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1、xx三硅鋼RCM機組給排水及熱力配管 施工組織設計一工程概況xx三硅鋼RCM軋機給排水及熱力配管施工位于xx三硅鋼RCM軋機機組工程內.本次施工內容為：機組循環冷卻水及過濾水管道,含油廢水，馬達冷卻水管道,給排水管道，機組蒸氣管道，機組脫鹽水管道，機組壓縮空氣管道等,管道工程量約 kg。主要工程量一覽表序號工程項目單位數量備注1機組循環冷卻水管道t2馬達冷卻水管道t3含油廢水t4給排水管道t5機組脫鹽水管道t6機組蒸氣管道t7機組壓縮空氣管道t二工藝流程1機組給排水RCM機組循環水，通過連接外部管網的主給排水管道,將水引進軋機區域，然后分成多個支管,分別進入以下設備，對其進行冷卻：三臺主電機，2、板式換熱器，齒輪潤滑油站，電機軸瓦潤滑油站,液壓系統油站。2機組脫鹽水 機組脫鹽水主要是將管網上的脫鹽水送入純油箱,用以配置乳化液。3。機組蒸氣管道 機組蒸氣管道由管廊直接進入純油箱，在乳化液配制過程中起到加熱的作用.4。機組壓縮空氣管道 機組壓縮空氣管道由外部原有的壓縮空氣管道進入軋機區域，分別供應軋機區域的各個氣源點的用氣。三管道制作RCM軋機工藝管道制作、安裝依據SMS公司及中冶南方公司的設計圖紙和冶金機械設備安裝施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統YBJ207-85進行。鋼管必須具有制造廠的質量證明書。直徑大于和等于36的鋼管，其一端應有印記.到現場的鋼管的規格、材質和精度級別必須與質量3、證明書以及設計相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層等缺陷。1。施工前的準備：（1） 熟悉圖紙，了解管道規格,走向及聯接部位。（2） 各種施工工具齊全，場地創建好，鋪設制作平臺.（3） 配管零件圖中，零件尺寸是否與總安裝圖相符。（4） 對各種管道管件包括法蘭，彎頭,三通等規格，數量進行清理，分類，作好標識。（5） 對班組進行詳細的技術交底。2。管道的制作：在制作安裝管道時，應按先里后外,先上后下,先主管后支管，先大管后小管原則,做到統籌安排,布局合理.所有工藝管道應用機械方法進行切割，切割完畢應清理干凈毛刺，切割面必須平整，不得有裂紋、重皮.切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。螺4、紋加工完要對毛刺進行清理，以免毛刺進入管道。潤滑系統的管子在煨制時宜采用冷彎，通常彎曲半徑取3倍管徑；嚴禁采用現場熱煨辦法彎制。建議用無縫彎頭代替法蘭連接彎頭，并且盡量減少使用螺栓連接管件，這樣可最大限度減少試壓過程中的漏點，并采用彎管機冷彎,彎管最小彎曲半徑應不小于管子外徑的3倍。四管道焊接4.1 焊接要求:4。1.1 管段坡口，處觀尺寸，均按規定要求加工好；4。1.2管子、管件的對口應做到內壁平齊:、級焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的10，且不大于1；、級焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的20，且不大于2；4.1.3 焊接部位及周圍打磨、清理干凈。焊接材料應具有合格證明書；45、.1.4 管子與法蘭等管件,管子間的裝置，按要求裝配好;4。1。5工藝管道：焊縫進行外觀質量檢查和按照設計及規范要求進行射線探傷。其對口焊縫質量應不低于級焊縫標準。4。1。6 特殊要求的工藝管道（如壓縮空氣管道等）應采用氬弧焊打底，60以下管子氬弧焊直接成型，60以上管子氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方式。4。1.7 用氬弧焊焊接前必須將附著在管道坡口部分的油，鐵銹清理干凈.4.1。8焊完后的飛濺藥皮應及時處理，打磨。焊接部位及焊接要求必須嚴格按施工圖及施工要領進行。4。1。9 對于焊縫檢查應制定嚴格檢查體制，及時下達質檢表到班組，認真檢查。五管道安裝5。1 管道安裝一般應在與之連接的設備及元件安6、裝完畢后進行;5.2 管道鋪設位置應該便于裝拆、檢修，且不妨礙人員行走，以及機電設備的運轉、維護和檢修；5.3 管子外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應不小于10mm；5.4 同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開100 mm以上;5.5 穿墻管道的接頭位置宜距離0.8m以上；5.6 機體上的管道應盡量貼近機體,但不妨礙機器動作;5。7 管道不得直接焊接在支架上；5。8 管道連接時,不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；5.9 軟管安裝：5。9.1 應避免急彎:外徑大于30mm的軟管,其最小彎曲半徑應不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的7、軟管，其最小彎曲半徑應不小于管外徑的7倍；5。9。2 與管接頭的連接處應有一段直線過渡部分，其長度應不小于管外徑的6倍；5.9.3 在靜止及隨機移動時，均不得有扭轉變形現象；5.9。4 當長度過長或承受急劇振動的情況時,宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子;5.9.5 相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時，必須有隔熱措施；5.10 管道安裝間斷期間,敞開的管口處應加封閉；5。11 同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致；5。12 給排水管道給排水管道在安裝過程中，應該特別注意，各相應供水點的管徑及各種閥門，以便達到設計要求.5。13機組脫鹽水 機組脫鹽水管道應該完全清潔，所用材料應該8、是不銹鋼管。焊接應該為氬弧焊。5。14機組蒸氣管道 機組蒸氣管道由管廊直接進入純油箱,在乳化液配制過程中起到加熱的作用。5.15機組壓縮空氣管道 機組壓縮空氣管道應先進行酸洗鈍化處理，以保證管道的清潔度。六管道試壓1.試壓前必須首先對系統內的管道支架及補償器進行一次全面檢查，對波形補償器和填料式補償器必須要采取臨時加固措施,以防因補償器拉伸過度而爆裂，造成設備、人身損傷事故.試壓結束后，及時拆除臨時加固措施，以保證交付生產后，使用運行安全。2。燃氣熱力管道采用氣體吹掃時,特別是蒸汽管道的吹掃，要防止排出氣流的反作用力造成排出管的強烈擺動傷人.蒸汽管道吹掃時，注意排放口位置的選擇，排放口不能面對9、人和設備，防止傷人和吹壞設備，并做好排放管的固定措施;吹掃時，必須要先做好預熱工作，防止管道急速升溫膨脹而損壞，甚至造成人身傷亡。大型水管通水前必須在高位設置好排氣閥,并排盡氣體.3。 各種管道的試壓應該以水或者壓縮空氣為介質，壓力應為設計壓力的1。5倍.七施工機具、材料及勞動力計劃1.施工機具:機具規 格數量機具規 格數量交流電焊機30Kw8氬弧焊機400A4砂輪磨光機1008砂輪切割機4004手拉葫蘆1T8彎管機1004手拉葫蘆2T8手拉葫蘆3T8循環沖洗泵240L/min1套絲機601注:其它小型機具若干.2。勞動力計劃：管工8人,電焊8人，氬弧焊4人，火焊4人,架工4人,協力工16人,10、其他人員6人.3。用電計劃 擬用一只300KW的配電柜,空氣開關允許電流為600A。八安全環保證措施1。施工人員作好個人安全保護工作，嚴格“三穿一戴”；2。管道吊裝時應平穩，嚴防造成人身安全事故及損壞設備事件；3。由于有的管道安裝是高空作業,應搭好跳板并檢查其牢固性；4.需照明的地方應保證充足的照明；5.乙炔,氧氣氬氣瓶分籠存放,乙炔使用時需要配回火保護器，并應在附近配有有干粉滅火器。并按規定做好施工現場(包括地下液壓站為重點）保衛制度，配備好各種消防器材（現場需配置泡沫滅火器10個；干粉滅火器8個）;6.酸洗人員應配齊防護用品,防止酸洗廢液對環境污染，酸洗廢液不能隨便排放，酸洗廢液一定要充分11、中和后再行排放； 7.現場套絲機,切割機，彎管機等機具應嚴格按操作規程操作;8.在工程施工期間，應保持現場不出現不必要的障礙，排除雨水或污水,將暫不使用的設備和多余材料儲存并做出妥善安排，從現場清除并運走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時設施;9.收班后或暫停施工時，將所有機具及材料擺放整齊，嚴禁亂擺放；10.采取一切合理措施，保護工地及工地周圍的環境避免污染或由于其施工方法的不當造成的對公共人員和財產等的危害或干擾；11.統一制作各種標識、公益廣告、宣傳標語畫幅，并制作鋼架宣傳畫廊，反映施工進度情況及安全知識教育等；12.管道沖洗過程中，周圍不得動用明火，配備干粉滅火器，干沙等消防器材；13。試壓回路出現問題時，嚴禁帶壓施工；14.管道沖洗開始后,沿線設人看守檢查，防止管路跑油。