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1、xx商住樓工程地下室底板大體積砼施工方案1工程概況本工程地下室底板總面積約為8300m3，板面標(biāo)高-16.1m。底板厚度有0.4m（抗浮板）、2.02.5m（辦公樓區(qū)）和2.83.5m（住宅樓區(qū)）。其砼總量為16000 m3，屬大體積砼。底板砼強度等級C30（膨脹帶、后澆帶為C35），抗?jié)B等級1.2Mpa,按設(shè)計要求，砼均應(yīng)摻加8%SS-CAS（3）型砼膨脹劑（膨脹帶摻加量提高到10%），并摻加0.9%/ m3的砼用復(fù)合纖維。2、施工準(zhǔn)備工作:大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)2、備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。21材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：水泥：大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥。細(xì)骨料：選用含泥量2，細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。 粗骨料：選用5-40石子，減少混凝十收縮，含泥量1，符合篩分曲線要求可減少用水量，使混凝士收縮和泌水隨之減少，骨料中的針狀和片狀顆料15(重量比)。 外摻料：在混凝土中可摻加緩凝減水劑和粉煤灰，以減少水泥3、用量，可以改善混凝士和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲，減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。22 混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比按JGJ55-2000進行設(shè)計，控制水泥用量，摻加粉煤灰、礦粉、有緩凝、減水作用的高效減水劑，以盡量減少水泥水化熱。（3）為控制好筏板砼的和易性，利于砼的泵送施工，避免砼坍落度過大造成泌水等情況，砼入泵坍落度一般控制在l7020mm。（4）合理控制砼凝結(jié)時間，從砼質(zhì)量控制和便于現(xiàn)場砼施工兩方面考慮，砼初凝時間控制在8小時以上，終凝4、時間控制在30小時以內(nèi)。（5）底板砼強度評定采用標(biāo)養(yǎng)試塊60天強度。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板的地坑、集水坑采用磚胎膜支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的降溫水管、測溫點及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）現(xiàn)場由分管副經(jīng)理和施工員統(tǒng)籌生產(chǎn)事務(wù)。施工模板、鋼筋、放線高程控制，機械、電工、材料、試驗、技術(shù)、質(zhì)安、勞動力、后勤逐一落實人頭負(fù)責(zé)，并實行內(nèi)部簽字認(rèn)知的制度5、，以便分別落實責(zé)任。 作業(yè)班組必須有管理人員值班，以便分管副經(jīng)理現(xiàn)場協(xié)調(diào)勞務(wù)事宜。 為保證振搗和布料的中荷、均衡、連續(xù)和澆筑質(zhì)量，按8h三班作業(yè)制工作，嚴(yán)禁操作人員連續(xù)疲勞作業(yè)。同時，配備二班制保潔人員。3砼施工31 砼施工分區(qū)將2-7軸與2-8軸間0.4m厚1m寬的膨脹帶改為后澆帶，底板按后澆帶劃分為三個區(qū)：區(qū)為住宅樓區(qū)，其中2.8m厚底板寬47.5m，長59.1m,且核心區(qū)（13m27.8m的電梯井）厚度更增加到3.5m。砼量約9000 m3；區(qū)為辦公樓區(qū)，底板一般厚2.8m,核心區(qū)（電梯井）厚度2.5m。砼量約4000 m3；區(qū)為抗浮板區(qū)，其底板由抗浮板和獨立基礎(chǔ)組成，抗浮板厚0.4m,6、 獨立基礎(chǔ)高1.01.5m，寬2.03.4m。砼量約3000m3。3.2施工次序按區(qū)區(qū)區(qū)的次序進行砼澆搗，各區(qū)段按后澆帶隔開，澆搗時間可以間斷，但每區(qū)砼的澆搗必須連續(xù)進行，直至本區(qū)段砼全部澆搗完畢。3.3砼施工方法3.3.1混凝土澆筑總原則是從最深最厚處開始澆搗，由深至淺，漸次退行。采用“分區(qū)定點，一個坡度，循序推進，一次到頂” 的澆筑工藝。每臺砼泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域砼的澆筑，采用硬管在上皮鋼筋上布料，混凝土在澆搗過程中配備足夠的振動機振搗，振搗方法采用梅花形插點法，間距500，不得漏振。澆筑時先在一個部位進行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，砼形成扇面向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序漸進。這種澆筑方法能較7、好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在厚底板內(nèi)可斜向流淌很遠(yuǎn)的距離，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。澆搗混凝土?xí)r泵管應(yīng)架高于底板面。澆搗混凝土前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物垃圾，清除鋼筋表向的鐵銹、油污。當(dāng)混凝土大坡而的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的澆搗方向，從頂端往回澆形成一個集水坑，將多余泌水用軟軸泵及時排除。由于泵送砼表面水泥漿較厚，8、在澆筑后23 小時，初步按標(biāo)高用長括尺括平，由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。砼澆筑完畢，接近初凝后，采用抹子每間隔約半小時左右搓壓一次，每次搓壓多遍，搓壓后的表面是粗面，不壓光（也可采用滾筒壓碾數(shù)遍），這樣可避免其表面龜裂。外墻高出承臺的300高止水部分待墻底下的底板混凝土澆筑05h后方能澆筑上凸部分。在初凝時間內(nèi)，對己澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗。施工注意的幾個問題：砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡下流到坑底，坑底預(yù)留集水坑，使大量9、泌水順砼墊層流向集水坑，然后通過集水坑內(nèi)的潛水泵排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用軟軸泵及時排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。膨脹帶砼的澆筑：膨脹帶砼的施工配合比不同，強度提高一級為C35，且膨脹劑摻量提高，因此該區(qū)域的砼由專門的砼泵來輸送，膨脹帶內(nèi)砼與底板砼同期澆筑，以兩種砼的結(jié)合面不出現(xiàn)冷縫為原則。現(xiàn)場砼抽檢，抗壓、抗?jié)B試塊制作按相關(guān)規(guī)范和規(guī)程辦。3.3.2泵送砼澆筑量和砼泵的安排1）泵送砼澆筑量在底板的后澆帶與澆筑邊界之間澆筑砼是不允許出現(xiàn)10、冷縫的，施工中為保證后一部分澆筑的砼在前一部分澆筑的砼初凝之前澆筑，砼澆筑供應(yīng)量應(yīng)滿足下式：Q=KHLB/TQ砼澆筑量K均衡系數(shù)1.11.2 H砼分層澆筑自流厚度，取為0.5mL后澆帶與澆筑邊界之間的距離B砼澆筑自然流淌長度，取板厚的810倍T砼初凝時間。現(xiàn)以區(qū)為代表計算Q值：K=1.1，H=0.5m，L=47 m，T=10h，B=103.2m（區(qū)板厚平均取3.2m厚）。則區(qū)砼澆筑供應(yīng)量為Q=KHLB/T=1.10.547103.2/10=82.72m3/h2）泵車配置區(qū)板最厚，砼量最大。采用4臺固定泵和1臺汽車泵以膨脹帶為界，由最厚的核心區(qū)向外漸次后退澆筑，而汽車泵負(fù)責(zé)膨脹帶砼的澆筑（膨脹帶11、砼強度高一個等級），按5臺泵每小時140m3的澆筑速度計算，約64個小時澆搗完畢。區(qū)澆搗方法同區(qū)，采用3臺砼泵施工，計劃澆筑完成時間為48小時。區(qū)的底板較薄，采用2臺砼泵施工。3）生產(chǎn)、運輸、澆筑的協(xié)調(diào) 各環(huán)節(jié)必須保持中荷、均衡、連續(xù)的原則安排生產(chǎn)。不管是設(shè)備還是現(xiàn)場操作工人，都不得超負(fù)荷進行。各環(huán)節(jié)的設(shè)備、人力都應(yīng)保持到最佳狀態(tài)，并有應(yīng)急更換的能力。 4）生產(chǎn)、運輸、泵送工程量 攪拌站可根據(jù)以上數(shù)據(jù)作適當(dāng)調(diào)整，但必須通報現(xiàn)場施工單位，得到現(xiàn)場施工單位的認(rèn)可后才能調(diào)整。調(diào)整的原則仍然是更好地滿足中荷、均衡、連續(xù)的原則。5）振搗、照明設(shè)備 每臺泵車配備6臺振動器，備用6臺，振動棒1520根，其中12、8m長10根，其余為6m長；動力電箱6個，照明電箱45個，碘鎢燈9盞或采用其它照明。6）平面澆筑布置圖（詳見附圖）4 大體積砼溫控措施4.1 區(qū)砼埋設(shè)冷卻水管區(qū)砼由于體量大，為確保降低砼體內(nèi)外溫差，采用在砼內(nèi)部布置冷卻水管，通過低溫水循環(huán)降低砼中心區(qū)域的溫度。冷卻水管采用503.0金屬管，管道水平埋置于砼體中間，管距1.31.4m，整個冷卻系統(tǒng)由7個獨立的冷卻管道組成。為使同管路各部分溫度均勻，可將通水循環(huán)設(shè)計成水流方向可變，冷卻水可采用基坑降水系統(tǒng)抽出的地下水。11一般來說，埋置冷卻水管通水降溫可削減砼早期20%25%的水化熱。4.2 大體積砼測溫控措施測溫目的及依據(jù)由于水泥水化熱在砼中造成13、內(nèi)外溫差過大，以及升、降溫度過程產(chǎn)生的溫差、收縮可能導(dǎo)致大板開裂，而適當(dāng)降低溫差可減少溫度應(yīng)力以及由此產(chǎn)生的溫度裂縫。根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552000中有關(guān)規(guī)定，該工程基礎(chǔ)澆筑時必須進行同期溫度控制。1. 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中第7.4.7規(guī)定，對大體積混凝土地養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按照施工技術(shù)方案采取控溫措施。2.高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99第6.7條要求：施工中應(yīng)對大體積混凝土進行測溫工作，指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護等。3.混凝土隨著溫度的變化而發(fā)生膨脹或收縮現(xiàn)象，稱為溫度變形。這種溫度14、變形，在施工階段正處于劇烈變化狀態(tài)；在使用階段也長期存在。由于建筑工程的大體積混凝土，一般都處于室內(nèi)或埋入地下，在使用階段受外界氣溫變化影響不大，因此由溫度變形而引起的開裂現(xiàn)象較少。但在施工階段，情況則不一樣。一方面，混凝土在硬化期間，水泥會放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，由于混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫相差懸殊，溫度梯度很陡，因溫度變化而引起的體積膨脹，在結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生巨大的應(yīng)力。另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎(chǔ)或已澆筑的老混凝土的約束，在混凝土內(nèi)部引起拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力時，即開始出現(xiàn)裂縫。所以大體積混凝土在施工階段，必須解決好溫度變形而引起的15、混凝土開裂問題（即早期開裂）。4.溫度控制的原則：混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值小于25；經(jīng)過計算確認(rèn)結(jié)構(gòu)物混凝土具有足夠的抗裂能力時，允許不大于2530。混凝土養(yǎng)護時的溫度控制方法，一般可分為兩大類：第一類是降溫法，即在混凝土澆筑成型后，通過循環(huán)的冷卻水進行降溫，借以降低混凝土內(nèi)外的溫差。第二類是保溫法。根據(jù)設(shè)計文件，本工程采用保溫法。5.本工程溫度控制目標(biāo)：最大溫差（中心溫度與表面溫度之差）不超過25。測溫點布置測溫點布置表樓號測點數(shù)合計辦公樓2.0m1242辦公樓2.5m2住宅樓2.8m24住宅樓3.5m41、測溫點分布：混凝土內(nèi)部溫度溫度測試布點原則：根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，每201016、0m2布置一個測溫線，每線由5個測溫點組成。電梯井是混凝土最厚、溫度最高的區(qū)域，應(yīng)有一定的測溫點。 、區(qū)底板砼測溫點平面布置圖區(qū)底板測溫點剖面圖 2、為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對深坑和大底板基礎(chǔ)內(nèi)部均進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作。 3、測溫設(shè)備采用“大體積混凝土溫度計算機自動測試儀”。溫度傳感器件混凝土澆搗之前預(yù)先埋設(shè)存測點位置上。在主樓深坑內(nèi)及入底板內(nèi)布置若干個測點。溫度傳感器工作端溫度、溫差、薄膜溫度以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。如混凝土中內(nèi)外溫差超過控制要求時，系統(tǒng)將馬上報警。 4、采用國內(nèi)先進的智能溫度巡檢系統(tǒng)17、XX-16 型多點測溫儀，WZC-010銅熱電阻作為測溫探頭測溫，配以導(dǎo)線。銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接可靠，然后用環(huán)氧樹脂封閉，并進行老化處理，確保不滲水。 5、測溫時間規(guī)定：自混凝土入模至澆搗完畢的前3天期間內(nèi)每1小時測溫l次：第4-6天，每2小時測溫l次；以后每4小時測溫l次。一般14天后可停止測溫，或溫度梯度 0.75ft=0.751.43=1.07Nmm（C30混凝土抗拉強度設(shè)計值ft=1.43 Nmm） 說明養(yǎng)護期間混凝土可能出現(xiàn)裂縫，故應(yīng)采取降低綜合溫差，防止出現(xiàn)裂縫。規(guī)范規(guī)定，設(shè)計無具體要求時，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25。4.4大體積混凝土養(yǎng)護措施4.4.1 3d時砼內(nèi)部最高溫18、度a)大體積砼澆筑3d時的絕熱溫升T（3）：水泥用量mc=334，水泥水化熱Q=375，砼比熱C=0.97，m值查表10-82，齡期3d之值為m=0.406 則：T（3）=mcQ(1-e-mt)/(c) =334375（1- e-0.4063 ）/（0.972400） =37.9b)大體積混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=Ti+TtTi為砼澆筑溫度，綜合取為30Tt= T（3）=37.9降溫系數(shù)=0.71（按板厚3.5m）則Tmax=30+37.90.71=56.9 保溫措施 根據(jù)本工程的特殊情況，內(nèi)外溫差控制指標(biāo)采用25，混凝土入模溫度為30，底板中心最高絕對溫升為56.9（Th）。則 根據(jù)混凝土19、保溫材料計算公式 式中 為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14 入為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 Kb為傳熱系數(shù)修正值，取1.8 T2為混凝土表面溫度，T2= Tmax-25=56.9-25=31.9 Tq為大氣平均溫度，取15 Tmax為計算混凝土最高溫度56.9， 則 =0.53.50.14（31.9-15）1.8/2.33（56.9-31.9）=0.12m 現(xiàn)場實際施工時根據(jù)此測算，在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋三層草袋及三層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊邊拼緊，不得有混凝土露面的部位，確保保溫材料對底板的保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定20、。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。 大體積混凝土澆筑后的前三天，混凝土處于升溫階段，混凝土內(nèi)部溫度達(dá)近60。為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土的質(zhì)量，在混凝土澆搗結(jié)束，待其初凝開始，基本可以上人行走而無腳印時，即覆蓋一層塑料薄膜作養(yǎng)護，上面再蓋覆蓋三層草袋二層塑料薄膜起保溫保濕作用。由于在塑料薄膜、草包覆蓋條件下，保溫充分發(fā)揮混凝土徐變特性，降低溫度應(yīng)力，減少混凝土降溫梯度，控制有害裂縫出現(xiàn)。在一周后去掉部分塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，澆水時間安排在白天有太陽的時候，不至于由于水溫低而突然降低草包溫度，加強混凝土早期養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于l4d。 放棄保溫措施的前提前 提 在測21、溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，即溫度達(dá)到最大峰值后，呈回落趨勢，當(dāng)內(nèi)部與大氣溫差不大于25，方可部分掀去 全部草包不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天進行，每天采用間隔夾花方式掀去12左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分草包在第二天掀去 為了不影響工期，彈線進行下道工序施工時，成條狀提前掀去部分草包，在晚上停止施工時重新覆蓋草包于混凝土面保溫養(yǎng)護措施 混凝土澆筑后l2h或混凝土終凝后，實行保溫養(yǎng)護，防熱散失大，引起混凝土的芯部與表面間溫差大于25，引起混凝土裂縫。要求溫差不大于25。 終凝后每34h揭開塑半布噴水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。 復(fù)膜養(yǎng)護期l5d，待測溫分析圖結(jié)果出來以后22、，由總工程師發(fā)布拆除保溫養(yǎng)護的指令，其余任何人不得擅自發(fā)出拆除保溫養(yǎng)護的指令。從第4天起，可局部揭蓋放線，彈好線隨即覆蓋(不可大面積揭蓋)。扎筋后，剪力墻、暗柱部位可局部露出關(guān)模，其余部位仍應(yīng)覆蓋到解除保溫指令為止。 底板混凝土保溫養(yǎng)護示意圖5 、大體積混凝土滲水防治措施 本工程大底板面積大，設(shè)置了1條后澆帶和多條膨脹加強帶將結(jié)構(gòu)分區(qū)分段，有效地減少了收縮應(yīng)力。后澆帶采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。并保證在同部位砼澆搗60天后進行澆筑。 控制大體積混凝土升溫，選用中熱或低熱的水泥品種，取得沒汁同意，充分利用混凝土后期強度，摻加減水緩凝劑，并摻加粉煤灰代替部分水泥。控制混凝土出機溫度23、和澆筑溫度。 優(yōu)先采用540mm粗骨料連續(xù)級配，減少針片含量。優(yōu)先采用中、粗砂。 提高混凝土施工質(zhì)量，確保混凝土均勻密實，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度。6 、施工質(zhì)量、安全控制措施 1）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等級要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供單位溝通信息。合理設(shè)計砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強砼的和易性，砼的原材料允許重量偏差為：水泥、外摻混合材料、水、外加劑溶液2，粗細(xì)骨料3。 2）澆筑前清除淤泥和雜物，堵嚴(yán)縫隙和孔洞，按設(shè)計要求留置施工縫。施工中對原材料嚴(yán)格計量，控制配合比的重量比。施工中保證規(guī)定澆筑層厚度，并按設(shè)備規(guī)定遵守攪拌最24、短時間、間歇時間、振搗時間。砼澆搗分點振搗，先振搗料口處砼，然后進行全而振搗。嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。 3）混凝土強度分批進行驗收，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)確定。評定砼強度的試塊時，按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合該規(guī)范規(guī)定的強度值。混凝土振搗密實，做到無空洞、無露筋、無縫隙夾渣層。在泵送過程中，受料斗內(nèi)心具有足夠的混凝士，泵送間歇時間超過45分鐘，立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。 4）施工期間，專職安全員對現(xiàn)場進行巡視。檢查臨時電箱的接駁安全和施工人員安全防護措施是否到位。如有不符合安全規(guī)程的及時提出整改。6 與土方工程的協(xié)調(diào) 25、1）在進場后，立刻進行底板施工的準(zhǔn)備工作。對底板的鋼筋翻樣，將翻樣清單交至鋼筋加工場，確定鋼筋加工完成運至工地時間為底板施工前。 2）在最后一層土方開挖前，即準(zhǔn)備進行底板施工。對運至現(xiàn)場的鋼筋驗收合格后，分類堆放。 3）基坑某一區(qū)域挖至坑底標(biāo)高后，立即澆搗墊層。初凝后，組織關(guān)砌人員進行軸線引測，調(diào)運鋼筋至坑底，組織鋼筋綁扎。 4）鋼筋調(diào)運必須由專人指揮，嚴(yán)格按照安全規(guī)程和施工組織設(shè)計執(zhí)行，避免碰撞闈護結(jié)構(gòu)而造成基坑的危險。5）每一塊區(qū)域挖土完成后，重復(fù)上述步驟。分部、搭接完成底板鋼筋綁扎。7 基坑圍護應(yīng)急措施7.1對于基坑施工，應(yīng)建立對各項可能出現(xiàn)危害的防范預(yù)警機制，建設(shè)全方位、多手段、應(yīng)急應(yīng)26、變能力強的現(xiàn)場組織體系，增強施工現(xiàn)場應(yīng)急能力和抗御風(fēng)險能力，隨時做好應(yīng)對突發(fā)事件準(zhǔn)備。 從管理措施上：在事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)置三個工作小組，公司總經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)事故搶險小組工作；公司副總經(jīng)理負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場搶險保險小組、事故現(xiàn)場傷員搶險小組；公司工會、安全工程師、公司安全、工程、保衛(wèi)、物資、總務(wù)、辦公室、技術(shù)、質(zhì)量、人事部門負(fù)責(zé)人、工經(jīng)部經(jīng)理、項目部經(jīng)理及相應(yīng)崗位人員按集團文件要求參加三個工作小組的工作。 在技術(shù)措施上：基坑施工階段是整個施工過程的關(guān)鍵，這段時期對周圍環(huán)境的影響是最大的，除有預(yù)警措施外，還必須有應(yīng)急措施，才能確保整個基坑工程的施工安全。7.2基坑圍護監(jiān)測 目前基坑圍護樁基本完成27、且降水和基坑圍護監(jiān)測已由相關(guān)單位實施，在工程的整個施工過程中，采用科學(xué)方法和有效手段獲取位移變化信息，使監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時、準(zhǔn)確的反映實際情況，做到信息化施工，以確保在施工過程中圍護體系和周邊道路、地下管線和臨近建筑物的安全，使整個工程地下施工能順利進行。 在施工過程中，實施以下監(jiān)測項目，監(jiān)測工期從挖土、結(jié)構(gòu)施工、底板施工開始至工程結(jié)束，其頻率及規(guī)范規(guī)定的報警值等列表如下：編號監(jiān)測項目頻率報警值1圍護樁頂部沉降監(jiān)測1次天5mm日，20mm累計2圍護樁頂部水平位移監(jiān)測1次天5mm日，20mm累計3基坑外地下水位監(jiān)測1次天下降750mm4坑周地表沉降1次天20mm累計基坑降水、護壁及基坑圍護監(jiān)測方案詳28、見中建西南勘察設(shè)計研究院編制并實施的基坑降水、護壁方案設(shè)計及施工組織設(shè)計。7.3對基坑變形過大的應(yīng)急措施 1、在變形達(dá)到報警值時，如果此部位是由于重車經(jīng)常開行的地方，則立即調(diào)整上部荷載作用位置，減少對圍護樁的擾動； 2、在變形過大處，在圍護樁結(jié)構(gòu)上增加l2道錨桿，保證基坑側(cè)臂的穩(wěn)定性。如在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，基坑變形由于時間原因而增大時，可從樓層板上設(shè)型鋼臨時支撐傳力，回土后拆除。7.4應(yīng)急管理實施 將監(jiān)控信息化實施中所得的各種圖表、各類數(shù)值，及時向技術(shù)、安全、施工、質(zhì)量等各部門傳送。各部門得到信息后認(rèn)真分析、處理，以利更好地指導(dǎo)施工，確保施工安全進行。通過分析比較，若信息數(shù)據(jù)超出規(guī)定的報警值時，一方面需加大監(jiān)測信息的密度，另一方面有關(guān)部門應(yīng)采取必要的應(yīng)急防范措施，將危險降低到最低程度。