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1、樓鋼筋工程施工方案編 制：審核:審 批：建筑工程公司年月日目 錄 一、編制依據2 二、工程概況2三、施工準備3四、施工進度計劃安排五、施工總體布置3六、鋼筋的質量要求七、鋼筋的加工5八、鋼筋的連接6 九、鋼筋的綁扎和安裝6 十、鋼筋工程施工質量標準 十一、鋼筋工程施工質量保證措施10 十二、成品保護措施1十三、安全技術措施1鋼筋工程施工方案 一、編制依據： 1、施工組織設計； 2、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范(G022);3、施工圖紙;、本企業具備的施工技術及設備能力.5、圖集(11G1）。、抗震圖集:蘇G02-20117、鋼筋混凝土過梁圖集:032 二、工程概況: 序號項目內 容1結構形式框2、架結構2建筑面積m2項 目辦公樓食堂門衛 總建筑面積522。462.740。7建筑占地面積112。4125240.73建筑層數地上層數5 1地上一層4。5m4.5。m二層四層3m.m五層4。2m4.8m4建筑高度M0.0標高5。8m5。3m.2m室內外高差0。75m0.30.5建筑總高度 21.9m24。 4。0 抗震設防烈度7度,抗震等級為三級。 鋼筋連接建議采用機械連接。 框架柱截面尺寸主要為050、60060、65065、60080、80000、80085等,主筋為 0、 2、 5等,箍筋主要為 、 10。 框架梁主要規格為30000、00、000、5000。 設計要求鋼筋接頭優先采用機3、械連接。 鋼筋砼保護層（按下列要求,且不小于受力鋼筋的直徑）:梁、柱2mm；墻體、板15mm;基礎:35m,凡與水或土壤接觸-側增加10m。 三、施工準備： 、技術準備： 施工作業前，組織有關人員認真閱讀圖紙,熟悉相關圖集及規范,做好圖紙會審及技術交底工作。認真做好配料工作，并在實施前，做好校核工作。做好入場檢驗工作，并嚴格進行鋼筋復試試驗，并報監理。 、物資準備工作： 根據工料分析及鋼筋配料單,提取材料供應計劃,內容要齊全，規格，型號、數量以及質量標準應準確,詳實。嚴格執行材料入場檢驗制度,進場的同時須隨帶與材料相應的質量資料，以保證原材料符合要求。 、勞動力組織準備:建立模板領導小組：組長4、： 陸 斌 技術負責：任華南 質檢員:宋玉標鋼筋制作成型組安排勞動力7人. 4、機具設備的配置:根據本項目生產規模要求,工地鋼筋機械按以下要求配置:鋼筋切斷機二臺，鋼筋彎曲機二臺，調直機一臺,套絲機一臺，電焊機2臺. 、準備足夠數量塑料墊塊和環圈,以保證鋼筋保護層厚度。四、施工進度計劃安排： 根據施工組織總設計要求，主體工程要求在明年二月中旬完成。因此其進度隨主體工程按每月三層進行.具體時間隨網絡圖計劃進行。 五、施工總體布置:、 根據施工組織設計，分二個流水段進行,食堂和辦公樓流水施工，施工順序是柱子、梁、梯、頂板.、鋼筋工程分兩個作業班組,制作成型班組負責鋼筋下料及成型,然后經運輸到安裝位5、置,再由綁扎組安裝鋼筋、粗鋼筋（6以上)連接：框架柱：采用直螺紋套筒連接梁:采用直螺紋套筒連接 4、鋼筋加工和堆放按總平面圖布置。 六、鋼筋的質量要求 鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗。依據規范要求,同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每10噸為一檢驗批量;如果一次進場鋼筋不足一個批量,也應作一個批量進行檢驗。鋼筋檢驗的內容包括: （）、外觀檢查:鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查,鋼筋的表面不能有裂紋,結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹,如有應拒收并做退場處理。 （2)、鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后,必須進行力字性能6、檢驗.另本工程主體結構抗震等級為框架三級，框架部分及樓梯梯段的縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.5;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值(可按國標規定的屈服強度值)的比值不應大于.3;且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9. 如不符合上述要求,應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 七、鋼筋加工 （1）鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配,合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋的下料是根據設計圖中構件配筋圖,繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后根據抗震錨固、接7、頭等要求分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單.經審查無誤后，方可對鋼筋進行下料加工。 。 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈,所以在鋼筋下料前必須進行除銹,將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵秀清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其調直過程中完成,對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成 ,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環境。 b。鋼筋調直:鋼筋經過調直機后應平直,無局部曲折。 c。鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用. 切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭,減少損耗。斷料應避免用短尺量長8、料,防止在量料中產生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象,直螺紋接頭必須使用無齒鋸斷料.鋼筋長度應力求準確,其允許偏差10m。 (2）彎曲成型 。 彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后即可進行加工成型。 b. 質量要求:鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確,9、平直部分平面上無翹曲不平現象。級鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍,平直長度不小于鋼筋直徑的倍。級鋼筋彎曲點處不能有裂縫,因此對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為；鋼筋全長10m;箍筋的邊長5mm。 八、鋼筋連接 鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節,是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。 ()粗鋼筋(16以上）連接接頭方式 框架柱:采用直螺紋套筒連接； 梁:采用直螺紋套筒連接。 (2）接頭位置鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座;梁鋼筋接頭,上部鋼筋在跨中,下部鋼筋在支座處;柱鋼筋接頭應在板面3d(d為鋼筋直徑)以上。 九、鋼筋的綁扎與安裝 (10、1）準備工作 鋼筋綁扎前,應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符，如有錯漏，應糾正增補。 為了使鋼筋安裝方便、位置正確,應先劃出鋼筋位置線根據本工程的具體情況，獨立柱基鋼筋在墊層上劃線;柱箍筋在其豎向筋上劃點;樓板筋在模板上劃線;梁箍筋在架立筋上劃點. （2)框架柱鋼筋綁扎 a。柱縱筋為25、2等，箍筋為10，主筋要求出樓面500mm，且不小于3，接頭之間要按5%錯開。澆筑樓板砼前,柱縱筋應使用定位框固定位置,并加4m長左右塑料套管（重復使用)以防污染鋼筋。 b。柱中箍筋均為封閉箍，箍筋面應與縱筋垂直,箍筋轉角與縱筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱四周通轉.11、注意說明中的全高加密箍筋。 。在梁柱節點核心區，柱箍筋應按要求加密綁扎，不得遺漏。具體做法為:將柱箍筋綁至梁底，之后將梁下部鋼筋進行穿筋及接頭連接,再綁扎核心區箍筋至梁上部鋼筋底，最后將梁上部鋼筋進行穿筋。d。框架柱封頂時,柱縱筋按圖集要求做。e.為確保框架梁鋼筋截面尺寸，在柱箍筋翻樣時結合實際情況考慮，使梁縱筋準確穿過柱節點,如下圖所示。 (3）框架梁鋼筋綁扎 a.設計未特別注明處，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上,主梁箍筋高度應根據次梁上部縱筋直徑情況予以降低。 b。梁箍筋開口向上，箍筋面應與縱筋垂直,箍筋轉角與縱筋交點均需綁扎,并保持彎直部分在梁上部左右循環掉轉。箍筋自梁相鄰構件外皮5mm處開始12、綁扎，在集中荷載處兩側各附加兩個箍筋。 .在角部或邊支座，在保證梁上下縱筋最小錨固長度和入支座平直段最小長度的基礎上，應針對具體情況配料，使錨固鋼筋相互錯開,避免對砼施工及質量造成影響,如下圖所示。 。梁縱筋采用直螺紋連接，設置在同一構件內的接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑0倍的區段范圍內(且不小于0mm),一根鋼筋不得有二個接頭,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區不宜超過0連接接頭距鋼筋彎曲處，不應大于鋼筋直徑的倍,也不宜位于構件的最大彎距處。e。吊筋放樣尺寸要準確,加工要注意控制角度,綁扎要位置準確、固定牢固。(4)板筋綁扎 .工藝流程:清理模板模板上劃線綁板主次梁鋼筋綁13、板下層鋼筋水電專業預留預埋綁上部鋼筋成品保護. b。板下層鋼筋應伸至支座中線,且錨入支座不小于，上層鋼筋在支座處不能拉通(含端支座）,則需錨入支座內不小于L。c.為確保兩層鋼筋網之間的高度，兩層鋼筋網之間增加馬凳,間距10m，在支座負筋處一定保證兩層鋼筋之間距離。 d。 清掃模板上刨花、碎木、電線、管頭等雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距，再綁上層筋(負彎矩筋).按劃好的間距,先擺受力主筋，后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝. （）樓梯鋼筋綁扎: a。工藝流程如下： 畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 b。樓梯梆扎如下:在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線,根據設計圖紙主筋,分布14、筋的方向,先綁主筋，后綁板筋，要先綁梁后綁板筋，板筋鈿固在梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）直螺紋鋼筋連接梁縱筋采用直螺紋套筒連接。具體要求如下： a.鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象,必須使用無齒鋸斷料，并清除油污、灰渣,切除彎曲部分,用手砂輪打磨平，然后在鋼筋上劃定位線和檢查線。 b。把鋼筋放到機床上,利用正反螺旋扣，使鉗口夾緊鋼筋,然后加工鋼筋直螺紋絲頭。本工程采用鋼筋滾軋直螺紋機床,機床采用內出冷卻液,機床自動化程度高，進給自動開機，復位自動停機。 .鋼筋直螺紋絲頭加工好后,用螺紋規逐個進行自檢,檢查合格后，一端擰上塑料保護帽,另一端擰上直螺紋連接套筒,并用15、扭矩板手將套筒擰至不易滑落即可,以利保護與運輸。 。連接鋼筋時，用力矩板手把鋼筋擰到在鋼筋上的定位線即可，如下圖所示。（)構造柱和墻拉結筋：由于樓層高均已超過4m，圍護墻設有構造柱;框架柱和構造柱沿墻均設拉結筋,結構施工階段不予留，圍護結構施工時再用膨脹鏍栓固定。十、 鋼筋工程施工質量標準 (1)根據圖紙及有關變更檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距正確,加筋符合設計要求。 （2)檢查鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。 (3)檢查保護層厚度要符合要求。 (）檢查鋼筋無油漬、漆污和鐵銹(片狀）。 （5)鋼筋工程屬隱蔽工程，澆鑄砼前應就鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄.(6）允許偏差項目項次項16、 目允許偏差(m）1網眼尺寸20，0骨架的寬度、高度5,3骨架長度10,14受力鋼筋間距10,-10排距5，55箍筋、構造筋間距+20，206焊接預埋件中心線位置5水平高差+3,07受力鋼筋保護層3,3 十一、 鋼筋工程施工質量保證措施 ()鋼筋翻樣員依據施工圖紙、設計變更洽商及國家規范認真進行鋼筋翻樣. ()技術員對翻養料單進行技術復核。 （)專人抄料牌，并下達下料指令;對箍筋加工及節點綁扎要求以圖示掛牌明確，以確保操作人員明確相關標準. (4）鋼筋內場有專人負責,技術員、質量員進行檢查監督(5)施工現場專人依據施工圖紙安排并檢查鋼筋施工。（6)建立質量保證體系和質量管理領導小組，建立質量管17、理崗位責任制。 ()認真落實技術崗位責任制和技術交底,施工前必須進行技術、工藝、質量交底、交接雙方在書面的交底資料上簽字。 ()嚴格執行驗收工作程序,堅持自檢、互檢、交接檢制度。 （9)對進場的鋼筋原材，必須有材質證明和復試報告,無證材料一律不得進場，對有疑議的材料必須復試，鋼筋焊接的接頭，焊接的機械性能及試驗質量必須符合焊接施工及驗收的專門規定。 (10)鋼筋綁扎成型后，必須用砂漿保護墊塊綁扎牢固。 (1)鋼筋制作成型后，應按指定地點用墊木墊高墊實，防止彎曲變形、銹蝕和油漬污染。 （12）鋼筋安裝必須按圖紙要求排放綁扎，其位置及成型規格必須符合圖紙要求，做到橫平豎直,綁扎牢靠,預留洞，預留筋18、必須與圖紙要求準確無誤。 十二、成品保護措施： (1）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 （2）綁扎柱筋時,應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋. ()嚴禁隨意割斷鋼筋. （）樓板的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁好后，中間墊鋼筋撐腳,間距.0m梅花型布置，且不準踩在上面行走,在澆筑過程中,保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。 (5)綁扎鋼筋時,防止碰動預埋件及洞上模板。 （)鋼筋內面涂隔離劑不要污染鋼筋。 （7)安裝電線管、暖衛管線或其它設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。 （8)本工程所有鋼筋在現場成型后，應選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。19、成型的鋼筋,應按其規格、直徑及鋼筋形不同,分別進行堆放，并掛標志牌，現場應做到整齊清晰，便于查找和使用。 十三、安全技術措施: 、所有工作人員進場上崗前,必須進行三級安全教育，考試合格后方可上崗。 、進入施工現場必須帶好安全帽,嚴禁吸煙，穿拖鞋、易滑鞋。嚴禁在樓上樓下傳遞工具,材料。 、鋼筋加工使用的彎曲機，卷楊機,切斷機等，必須有專人操作,專人負責,各種機械安置處必須掛貼安全操作規程，并嚴格執行。機械出現故障時必須停用,由專業人員檢修,嚴禁帶病作業. 、機械設備在使用過程中如出現停機、斷電等現象,應由電工檢修,嚴禁非專業人員私拆私查,以免發生觸電現象。 、鋼筋吊裝時應綁牢，防止空中墜落，吊裝應專人操作,由哨工統一指揮,嚴禁多人指揮。 、采用梯子攀登作業時，梯子應牢固可靠，立梯工作角度以75為宜,踏板上下間距30c，不能有缺檔，嚴禁用梯子承載鋼筋。 、綁扎過程中使用的腳手板應符合相關要求,支撐應牢固，防止飛跳板,探頭板等。 、使用電焊機應有可靠接地，有單獨的供電系統,焊接過程中如焊機聲響不正常，應停機檢查、焊工應持證上崗,穿戴防護衣具,施焊時，在絕緣體上工作。1、鋼筋加工產生的鋼筋皮、鋼筋屑及時清理。