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1、 目 錄一、編制依據 1 1、編制依據- 1 -2、主要應用的標準規范 1 二、工程概況 1 -三、工程特點- 2 四、施工方案 2 -1、施工程序 2 -2、PCCP管道驗收 3 -3、PCCP管道卸車- 3 4、PCCP管道堆放 4 -5、PCCP管道安裝- 4 -6、管道接頭作業程序- 6 -7、管道與配件連接處施工- 9 8、管道合攏 10 -9、管道安裝尾工處理 11 10、靜水壓試驗 11 -11、管道沖洗消毒 13 五、進度計劃- 14 六、資源配置 14 1、勞動力配置 14 -2、主要施工機械設備配置 14 七、質量保證措施 15 1、質量保證體系 15 2、質量保證措施- 2、15 -八、安全保證措施 16 -PCCP管道安裝施工方案一、編制依據1、編制依據 (1）現行水利工程技術標準及其它現行的標準、規范。 （2）通過現場實地調查研究所得到的自然條件、施工條件等資料。 （3）我公司相似工程施工中成熟的施工技術和管理經驗，及相關項目管理辦法。2、主要應用的標準規范（1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（2）給水排水管道施工及驗收規范（3）市政排水管道工程施工和驗收規程（4)給水排水構筑物施工和驗收規程（5)地下防水工程施工及驗收規程（6）工程測量規范 二、工程概況本標，輸水管道起點位于37號輸水管線，終點位于 37 號輸水管 線穿越高鐵工程西側，樁號 5+200113、+526.140,全長為 6326.140m，管材為 PCCP 管，其中樁號 5+2005+308 之間的管徑為 DN1600，樁號 5+30811+526.140 之間的管徑為 DN1400;另外還包括廠支管線,樁號 B0+000B3+151.464，全長為3151.464m，管徑為 DN800，管材為 PCCP 管。三、工程特點本標段施工線路長，開挖斷面形式多，PCCP管道重量大，且本工程工期緊張，所以只要施工現場具備吊車站位的條件，就采用吊車吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用吊裝帶將管子吊至溝槽內,用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管4、子就位，該種施工方法速度較快且安全性高,但對場地情況要求高，同時費用較高。四、施工方案1、施工程序不合格PCCP管道驗收 吊車卸PCCP管道 合格吊PCCP管道入槽PCCP管道就位PCCP管道封口一次試壓二次試壓進入回填工序合格不合格合格不合格 PCCP管道安裝工序圖2、PCCP管道驗收（1)待驗收的PCCP管及配件必須附有出廠證明書.凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規定或設計要求的管子不得接收.（2）由經培訓合格的專職質檢人員，按技術規范對每一節PCCP管件進行檢查驗收，察看管件是否有超過規范要求的裂紋、裂縫、損傷，承插口和插口部位是否破損，逐個檢查橡膠圈是否合格,橢圓度誤差是否在允許5、范圍內、外保護層有無脫落等。對不能符合本工程要求的管件,不得用于安裝，對有些PCCP管件雖有缺陷，經修復并經鑒定合格，征得項目監理認可后才能使用。（3） PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質符合PCCP管材制造標準的技術要求的規定。進行膠圈外觀質量檢查,橡膠圈為圓形實心膠圈，表面不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質及有礙使用和影響密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人應提供膠圈滿足規范要求的質量合格報告及對應用水無害的證明書。（4）PCCP管應采用無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有1個接頭，但接頭的性能不得低于母材的性能標準，現場應抽取1的數量進行接頭強度試驗。3、PCCP管道卸車經驗6、收合格的PCCP管道,采用起重機按出廠規定的起吊位置，將PCCP管道吊下,并按照規定堆放于指定位置。PCCP管道卸車過程中注意事項：起吊人員應經過技能、安全方面嚴格考核,并合格后方可上崗。在起吊前，管理人員應對起吊人員進行認真觀察,確認其精神狀態良好，簽發起吊令.管材在卸車時，采用兩個均勻著力點兜身平吊，起降平穩,輕起輕放。嚴禁用單繩從管材中部起吊,歪拉斜吊或穿心吊。起吊過程中應避免起吊索具碰鎖管子.吊具應采取橡膠包裹或其它有效的保護措施，避免損失管道保護層.4、PCCP管道堆放PCCP管道安裝過程中，根據管道供應先后順序，合理有序地組織管道安裝，嚴格控制管材留置時間.當管件需在溝槽邊臨時堆放7、時,堆場內設置最小厚度為150mm的墊層。墊層材料最大粒徑小于70mm，且墊層材料無有害PCCP管道物質。PCCP管道的堆放應保持正確擺放位置,不妨礙溝槽的土方施工及管材的運輸通道為原則。管道堆放時間超過一個月以上時，采取灑水等適當養護措施.5、PCCP管道安裝（1）起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離符合電業管理部門的規定。(2）鋪設錢應先對槽底進行檢查，管道基礎須符合設計要求，溝槽內無積水和軟泥.（3）管線安裝時必須采用尼龍吊帶，管材安裝前應檢查管體及承插口有無質量缺陷,驗收合格后將承插口鋼環工作面上的浮土、浮渣、毛刺等雜物清8、理干凈；必要時用砂紙或鋼銼清理接口環上容易劃傷膠圈的凸起、毛刺等異物。（4)檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡的現象.冬季施工時,可將膠圈預先放在15-25的環境中保持24h，恢復彈性后在用。(5）就位時，用長23m、校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標記，在角鋼中心掛一只線錘，將50cm水平尺放在角鐵上,調整角鋼,使水平尺氣泡居中（此時線錘的位置就是管中心線）.測量技術人員用經緯儀根據軸線控制樁與線錘的相對位置，指揮安裝工人校正管件軸線。在管道兩側的用千斤頂,慢慢頂壓管件側面,使線錘位置與控制軸線的位置重合。此方法校正后,管件在控制在范圍內，以確保PCCP就位精度。(6)管子對接安裝前，清理承9、插口環后先用潤滑油（植物油或清潔凈等）對承口工作面進行涂刷潤滑，然后將橡膠圈套入插口環凹槽中,使膠圈在插口凹槽的各部位上粗細均勻并順直地繃在插口環凹槽內，消除膠圈的扭曲翻轉現象，以保持良好的密封，一般用一根直徑約5mm的光滑鋼棒或螺絲刀插入膠圈和凹槽間繞插口圓周轉動23圈，最后在橡膠圈上涂刷潤滑劑,使其達到足夠的潤滑。 （7）安裝時，采用外拉法安裝，首先在已安裝好的管道外壁上捆一條尼龍吊裝帶，用緊線器捆綁牢固，作為固定端。手動葫蘆的另一端直接兜在已經由龍門吊吊起的距安裝完成的管道1020cm的PCCP外管口中部，管口壁與鋼絲繩之間墊短木方，人工拉緊手動葫蘆，把承插口徐徐地緊密接合好.管道安裝時10、,為防止承插口環碰撞,待裝管被吊起后應緩慢而平穩地移動，待移動至距已裝管10-20cm時，宜用方木支墊在兩管間。對口時應使插口端和承口端保持平行，使待裝管徐徐平行移動。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態,一旦發現膠圈局部擠出，應立刻停止拉進，用平口螺栓刀將擠出部位壓入后在繼續拉進。為保證接口間歇,可以在承口內放置25mm厚的定位木塊來輔助，管道就位后在取出木塊。大直徑管外拉法（D1000）使用兩個手拉葫蘆(每側各一個）（8)管道安裝應按所設的施工測量控制點,仔細校測管道的軸線和標高，并作好施工記錄。管材安裝鋪設應按設計規定.在轉彎、爬坡處應設置轉換管件,保證管材安裝相對轉角符合規定要求.口11、徑為DN12003000雙膠圈管材安裝接頭相對轉角為0.5.6、管道接頭作業程序（1)接頭打壓 第一次接頭打壓檢驗 管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。 接頭打壓使用經過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水,上部排氣孔排氣；排氣結束后擰緊螺栓,加壓至管道工作壓力，保持5min壓力不下降,即為合格。試驗方式如下圖所示：雙膠圈PCCP接頭水壓試驗示意圖 第二次接頭打壓檢驗 每安裝3節PCCP管后,對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。 第三次接頭打壓檢驗 第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行,檢驗方法同第一次。 （2）外部接縫灌漿封堵 水泥砂漿灌縫及12、外部接縫砂漿保護層的防腐 為保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕，需要在管接頭外側進行灌漿保護。接頭的包帶、灌漿按下列方法進行:在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤。在接頭的外側裹一層寬度為250mm的針刺膜帶布,作為灌漿接頭的外模（套)。事先將外模(套）材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口.然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動性，以使其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。 對于設計防腐段,外部接縫砂漿保護層的防腐：待灌漿護帶內的砂漿達到設計強度后,拆除灌漿護帶，現場噴涂防腐層涂料（環氧煤瀝青）13、,至少噴涂兩道,總干膜厚度不少于400m。 聚硫密封膠塞縫 本工程在檢修閥井、鎮墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下游各相鄰兩節管接口處及地基變化、易產生不均勻沉陷的部位的PCCP管道接口處的內壁縫隙內，部分填充聚硫密封膠。 涂膠密封面表面處理:密封部位基層必須嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污,保證基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層,保證聚硫密封膠同承插口鋼圈粘接牢固,聚硫密封膠寬度充滿縫寬、厚度為25mm. 聚硫密封膠外側縫處理 ：聚硫密封膠施工完成、驗收合格后對外側采用砂漿進行勾縫處理。 密封膠現場檢驗：本工程所使用的密封膠材料14、，從發包人認可的供貨商名單中采購（或由發包人直接供貨）。未經發包人認可的供貨商所提供的材料禁止在本工程中使用。如果發包人認可的供貨商不能提供全部的施工材料。承包人可以根據現場實際情況,向發包人推薦至少3個供貨商，供發包人從中選擇。材料進場時,必須由承包人或發包人抽檢，驗收合格后方可使用.并在駐地監理監督下進行，材料性能主要滿足JCT4831692（1996）和設計的技術要求。必要時可先涂標準樣段。 涂膠工藝：首先用毛刷在變形縫兩側均勻地刷涂一層底涂料，2030分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好的浸潤.然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過程要保證膠料15、全部壓入并壓實，保證涂膠深度。 涂膠過程中膠體連接工藝：密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續涂膠施工；兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時，要采用干式連接接方法. 干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結束時留下斜型毛面搭接面;再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層,然后再進行本次涂膠施工。 （3)封堵管道內部接縫 水泥砂漿封堵：清掃管道內接縫，確保接縫內沒有異物和灰塵。在內側接縫內塞填1：2水泥砂漿，搗實抹平。 聚硫密封膠封堵:按照圖紙要求，在局部地段的管道接頭的內側填塞聚硫密封膠.16、管內側接口處的填充，在管道回填后適當時間（變形基本穩定）后進行.清掃管道內接縫，確保接縫內沒有異物和灰塵。 7、管道與配件連接處施工為了避免相鄰兩種管材接口處發生附加應力，在連接處根據兩種管材的不同外徑，準確確定管道溝槽底部高程。PCCP與配件連接接頭施工時不包裹在混凝土鎮墩或建筑物內。 閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，配件與其連接端采用相應的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致.其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時按對稱位置相間進行。防止擰緊過程中產生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。 接不同材質的管材采用承插式接口時,配件與其連接端采用相應的承插式接口，其承口的內徑或插口的外徑17、及密封圈的規格等符合連接端承口或插口的要求才能使用。8、管道合攏管道安裝施工前,進行統一規劃，合理安排安裝區段和起始點，盡量減少現場合攏的數量。安裝過程中嚴格控制合攏處上下游管道安裝長度、中心位移偏差,并根據實際偏差情況及時進行調整，形成直管對接合攏。現場合攏優先選擇在設有檢查人孔或設備安裝孔的配件附近，以方便合攏作業時設備和人員進出。管線轉折處禁止合攏。現場合攏施工焊接時閉合溫度不高于22C。現場合攏形式可采用套筒式合攏、從動環合攏、對接雙面焊合攏三種形式，但無論如何將按發包人提供的現場閉合材料及要求進行合攏。套筒式合攏管由承口短管、插口短管及根據現場尺寸制作的套管三個部分組成。承、插口短管18、的有效長度和套管長度之和，大于合攏段缺口長度加兩倍的合攏套筒搭接長度L。L值不小于150mm。施工時優先考慮使用較短的套管,可減少現場內襯砌工作量。控制承、插口短管和套管的制作精度，套管內徑同短管外徑之差,不少于其圓度偏差的2倍.套筒式合攏管各部件就位后，進行內外搭接焊，焊接完成后，在合攏點處內、外側布置鋼絲網并做好內水泥砂漿襯砌和外保護層.從動環合攏管由雙插口短管、根據現場尺寸裁切的合攏短管及兩個套在合攏短管之上的從動環承口組成。首先測量待連接的缺口尺寸，按照缺口尺寸減240mm裁切合攏短管，合攏短管套上從動環承口之后就位,用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水，布置鋼筋網后澆筑混凝土19、保護層,并完成內防腐水泥砂漿襯砌。對接雙面焊合攏管均采用鋼板制作,總長不小于1。2m,分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長度不宜小于300mm。焊接前應雙面打坡口;焊縫按一類焊縫質量要求.焊接完成后進行內防腐層制作和外包封混凝土施工。9、管道安裝尾工處理管道安裝施工過程中加強對管道的保護，保持管道清潔，尤其是接頭處的清潔.在施工將要完成前,進行一次全面清潔，將遺留在管內的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運干凈，并用硬質刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗干凈。10、靜水壓試驗10.1試驗原則（1）各段管道安裝完成之后,根據各節點建筑之間的間距，以不超過1km分段進行打壓。20、各段打壓工作前25天向監理工程師提交管線靜水壓力試驗的設計和計劃。（2）試驗段的管道埋地空置時間不超過500天。（3）試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。(4)水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（5）在進行靜水壓試驗時，對閥的兩端均進行試驗，以檢測通過閥體時的滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節流。（6）靜水壓試驗的壓力標準按技術規范執行，如在試驗期間要求加注大量的水時，則中止試驗,直到發現漏水原因并加以改正.（7）靜水壓試驗管節采用橡膠內膽分段，在試驗完成后，管內水體在相鄰段打壓能夠循環利用的盡量循環利用，因部位分散相隔較遠不能循環利用的,就近21、排放到附近的河渠內。10.2試驗準備(1）管道接口全部完成兩次打壓試驗并驗收合格；管內接口填充材料已驗收完成;管道內確保清掃干凈。（2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門（排空閥除外）均處于全開狀態。（3）鎮墩、包封混凝土及構筑物達到設計強度的100%，頂部回填高度不小于2。3m,局部地下水位高處不小于4m或回填至設計地面高程.(4）管頂以上回填高度達到設計要求.（5）試驗管段所有敞口堵嚴，沒有滲水現象。（6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓堵板和止推墩設計足夠的安全系數,止推墩后背采取可靠的加固措施。（7）排水出路暢通，配備足夠數量的排水泵及發電機。（8)壓力試驗設備采用經22、過專業檢測部門率定合格的專用設備，設置單流閥，閉水時能夠保證水壓的穩定.（9)試驗前對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，確保系統的嚴密性。對試驗管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也進行詳細檢查。（10）試驗前成立試驗工作小組，人員安排到位,安全措施健全，通訊設施齊全. 10.3管道充水在試驗條件準備就緒，經監理人批準后，即可進行管道充水工作。打壓前利用系統供水管線，引管到管線部位進行沖水.充水采用水質為1類的水源，以較慢速度進行充水。充水流量控制在0。5m3/s以內，以減少余留空氣量及水錘壓力.測試前，使管線保持充滿水狀態至少72小時。10。4壓水試驗（1）試驗時通知監23、理人和設計人員等相關人員到場進行檢查。(2）試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數錯誤。（3）采用SGB610壓力泵進行試驗，水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓(每級0.2MPa)，每升一級后穩壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內補水),檢驗試驗管段有無滲漏處，情況正常時方可繼續升壓；升壓至水壓試驗的壓力值穩壓，保持恒壓2小時，檢查接口、管身無破損及漏水現象，且補充水量不超過4m3/km/24h時，管線合格。（4）每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。（5） 管道水壓試驗升壓時，應認真排氣。升壓過程中，當發現壓力表指針擺動,不穩，且升壓較慢時，應重新排氣24、后再升壓.同時應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時,再繼續升壓。（6）當試驗過程中,出現管壓升不上去或管堵損壞時，應立即停止試驗，找出原因，采取有關措施后，方可重新試驗.（7)水壓試驗時嚴禁對管身,接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷，作出標記，卸壓后修補.(8）靜水壓試驗檢驗標準:管道嚴密性試驗，按給水排水管道工程施工及驗收規范附錄A進行。（9）管道水壓試驗合格后，解除管道內的水壓力,并填寫記錄資料.(10）水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人.11、管道沖洗消毒管道水壓試驗后,竣工驗收前，利用本標段的系統供水管線對管道進行沖洗消毒。（1)沖洗開始后連續進行，直至出水口25、處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。（2）沖洗水就近排放到附近的河渠中，沖洗時保證排水管路暢通安全。（3）沖洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。五、進度計劃本工程計劃工期目標為:2013年3月1日2013年6月15日。六、資源配置1、勞動力配置主要勞動力配置見表61表61 主要勞動力計劃表序號工種人 數1機械操作工62起重工43電工14測量工25焊工工46普工10合 計272、主要施工機械設備配置擬投入主要施工設備見表6-2。表6-2 主要施工設備計劃表機械名稱型號 規格數量(臺套）挖機小松1.2 m3226、汽車吊徐工501自卸汽車1520T1七、質量保證措施項目部建立以項目經理為第一責任人，項目總工程師為主管責任人，各部室負責人及作業處負責人為成員的質量保證體系.建立完善的各規章制度,獎罰分明.1、質量保證體系1。為了保證本工程達到預期的質量目標，防止施工過程中質量失控，項目部必須建立質量保證體系，明確相關人員的質量職責。所有施工人員嚴守崗位，各盡職守.2. 根據ISO9001質量控制和質量管理模式建立項目施工質量保證體系,明確每一個要素負責人,堅持“質量第一”和質量否決權，同時細化、量化質量指標，與個人效益掛鉤，獎優罰劣。4。從工程之初,制訂質量計劃，按標書規范每步工作程序，實行標準化管理.嚴27、格控制“采購程序，加強進貨過程的檢驗和試驗以及最終檢驗和試驗，以確保各項質量目標和實現。5.為了確保施工質量，要不斷強化全體施工人員的質量意識，在施工過程中,堅持誰施工,誰負責的原則。施工前各崗位人員必須先明確操作工藝及質量標準。同時,根據施工現場特點制定“預防措施”，有針對性地加強工作坑、管道頂進、定向鉆穿越施工中的通病防治.2、質量保證措施1.建立健全質量管理制度,并認真貫徹落實各種質量標準及本單位的質量管理制度.2.加強“三檢制度的落實,嚴格工序控制,未經三檢的工序決不放行.3.嚴格按施工圖紙、施工規范、操作規程和技術交底等有關文件施工。4.加強現場材料的管理,做到不合格的材料不進入施工28、現場，如若發現有不合格的材料進入現場，則追究有關材料員的責任，不合格材料予以清退。5.特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。6.配合工程進度，組織勞動競賽，以質量水平高低為判別標準，以提高施工人員的創優意識，嚴格執行獎優罰劣制度。7。施工過程中必須加強定位控制測量工作，在測量人員放線定位后，由公司專業測量人員(測量技師）復核樁(點）位置、高程等項目。8。各種施工記錄填寫及時、準確、清楚，符合要求,并及時報有關部門或單位.9.現場實行質量一票否決制，對于不合格的工序，質檢人員有權令其停工或返工。任何施工人員均有權將發現的問題或問題隱患向有關部門匯報。10.發現質量問題按有關規定及程序向有關部門及時29、反映,不得瞞報及自行處理。11。材料采購由專人負責，嚴格按照有關規定和制度進行。八、安全保證措施項目部建立以項目經理為第一責任人,副經理為主管責任人，各部室負責人和作業處負責人為成員的安全環保保證體系。建立健全各各規章制度，建立切實可行的獎罰細則。（1）風、水、電、管線、通訊設施、施工照明等布置合理，標識清晰; (2)施工道路平整、暢通，安全標志、設施齊全; （3）施工機械設備定點存放、材料工具擺放有序，工完場清，車容機貌整潔，消防器材齊備、通道暢通； （4）施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網等安全防護設施完善可靠，安全標志醒目； （5)積極開展塵、毒、噪聲治理，合理排放廢渣、污水; （6）工程項目的所有臨建設施在施工前，按制定規劃、施工措施及施工的具體安排,滿足安全生產要求.