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1、 樓外墻裝飾工程(石幕墻部分)施工組織設計施工單位：編 制:審 核:編制日期: 目 錄、編制依據、工程概況3、施工準備、施工部署 5、施工進度計劃 、主要施工機具需用計劃 、主要勞動力需用計劃8、主要施工要點、質量技術保證1、保證措施一、編制依據 。設計圖紙，即xx小區#樓大廈外墻裝飾工程施工圖,及墻面石材干掛(裝飾）設計圖及相關節點圖。 1。2國家現行施工及驗收規范、規程、部頒標準、建筑安裝工程質量檢驗評定標準,建筑施工手冊等.3建筑防震設計GB5005中有關規定.4金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ133001中有關規定。二、工程概況 本工程為樓大廈外墻裝飾工程,我單位主要承擔外墻面111層2、石材干掛部位。累計石材安裝工程量為1000平方米左右。主要材料為25cm厚花崗巖及淺米色花崗巖石材。幕墻結構屬于圍護結構,其立柱(主龍骨）懸掛在鋼筋的砼主體結構梁側處，幕墻立柱（主龍骨）為80#槽鋼，鋼號為Q2B,表面防腐為熱鍍鋅處理,板材為3cm厚花崗巖及淺米色花崗巖石材,掛件為掛件50，石板最大規格為9060mm,密縫。幕墻及其連接件具有承載能力、抗變形能力(剛度），在重力荷載、地震荷載、風荷載作用下，安全性能好。三、施工準備 3 作業條件 3。1。1由甲方提供并搭好外腳手架并通過驗收,每個操作面滿鋪 腳手板，架體距墻大于350mm。 3。12每層施工用電有保證,設一專用配電箱。 3。1。3、4預留孔洞及排水管應處理完畢,并有保護措施,門窗洞口中心線已彈好。 31。5.00標高及各施工層+1.00線已提供準確。 .2施工準備 3。測量出墻、檐口、柱的實際尺寸，軸線、柱子中心線，柱子之間的距離,測量出墻體、窗間墻、檐口、柱子、上下拉水平通線、吊垂直線后的實際尺寸,然后確定出石材邊線,依次計算出石材的排列分塊尺寸。 3。22根據確定的實際規格尺寸,在排板計算時將板縫寬度計算在內,然后繪出分塊圖與節點圖,進行編號作為以后安裝的依據 3.3檢查和校對基層上的預留孔洞,預埋管線是否符合要求。如有遺漏、錯位及時更正3.2。4對板材進行挑選試拼，注意色彩協調、合理組合.測量門、窗的安裝邊線。.34、 材料準備 石材:大面積為五蓮紅花崗巖石材.規格按設計要求加工定貨按進度計劃及材料計劃分批進場,材料進場時進行嚴格檢查驗收不銹鋼獨立角碼 L500,M-12不繡鋼膨脹螺栓,T42E系列電焊條等材料需提前定貨,有合格證及材質單,按進度要求及材料計劃分期分批組織進場。. 機具準備: 電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、手提石材切割機等機械 設備;手推車、水平尺、靠尺、線墜等工具提前檢修，準備好.3。 材料堆放場地和職工宿舍 由于石材易碎,需一固定場所堆放石材,安排20平方米的庫房兩間以堆放貴重材料及易燃材料，現場設辦公室一間,提供高峰人數0人的宿舍36 勞動力準備根據施工總進度計劃，合理調配龍骨安裝人員及石5、材安裝人員進場,所有人員必須證照齊全。四、 施工部署.1該工程為高級裝飾工程，質量要求高,工期緊,我公司采取切實可行的設計方案，施工技術措施和組織管理措施,科學管理，精心施工,優質高速地完成該工程的施工.4。2 目標管理 工期目標:工期 120天竣工 安全目標:無重傷及死亡事故，輕傷率0。2%以內。.3 施工段劃分4.。1 總體原則：a. 石材幕墻龍骨安裝自下而上進行,從中間往兩側展開；b.石材板塊安裝自下而上進行，并從中間往兩側展開;c 石材板塊安裝先整體后局部,先大面后收口；d.當石材幕墻和玻璃幕墻等(由其他單位施工）相銜接時,與其他施工單位協商作業。e.圖紙經深化設計審定后,我司將派施工6、技術人員進入現場檢驗放線,設置后置式鐵件的打孔埋設安裝工作;與其同時，樣板及材料的材質、顏色確認并封樣后，立即進行材料的采購、加工定貨工作。f. 施工任務的劃分根據本工程的特點,我公司將按照焊工班、石材安裝班、打膠班、雜工班安排4個施工班組配合作業。 4。3。2施工段劃分為加快進度，將工程分為東、北立面，西立面兩大段。4. 項目組織結構(見附圖)五、 施工進度表(見附表) 根據施工順序,先垂線放樣、打孔、埋設后置鐵件完成一個面后驗收，安裝龍骨，完成一個面后再驗收。組織石材安裝人員進場,總體工期正常情況下，控制在 10天完工六、 主要施工機具需用計劃 電錘:1把;電鉆：12把； 無齒鋸：5臺；石7、材切割機:5臺；臺鋸：3臺。七、 主要勞動力需用計劃搬運工：1名;石材安裝人員：25名；管理人員名八、 主要施工要點1、后置鐵件的安裝(1)放樣、定位:對后置鐵件進行準確定位,要控制預埋件的三維誤差(X向20，Y向0,Z向0）,在實際準確定位時不能積累誤差,在定位準確后，對預埋件孔位進行標記、鉆孔后采用四只12160化學螺栓固定。(2)后置鐵件施工質量評定：后置鐵件屬于隱蔽工程施工,固其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關規定進行,主要有以下幾個方面：驗收定位是否準確、是否固定、牢固、焊接是否符合要求、對其他工程是否造成影響、所用材料是否合格、資料是否已整理齊全。2、連接件安裝。a連接件有很多種類,8、但一般情況下有兩種:一種是單件式;一種為組合式。對每一工程來講,可能同時兩種連接件都采用.但不管是哪一種,其作用都是為了將幕墻與主體結構連接起來,故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量。b本工程連接件為1176mm,=90mm雙件式連接件,在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱浸鍍鋅是否按標準進行,孔洞是否符合產品標準。c尋準予埋件。預埋件的作用就是將連接件固定,使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找予埋件,只有尋準了予埋件才能很準確地安裝連接件。d對照豎梁垂線。豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置,其偏差小于mm。e拉水平線控制9、水平高低及進深尺寸。雖然予埋件安裝時已控制水平高度,但由于安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。f驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量,主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2m，水平誤差小于2m,進深誤差小于3mm。g螺栓固定。對驗收合格的連接件進行緊固，即將2個M1210型不銹鋼螺栓緊固,緊固后應檢查連接件的左右進出,上下垂直等應符合施工規范要求。h驗收.對緊固好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止.防腐。連接件在車間加工時亦進行過防腐10、處理（鍍鋅防腐),但由于點焊不銹鋼螺栓時對防腐處理的破壞,故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：清理焊渣.刷防銹漆。刷保護面漆,有防火有要求時要刷防火漆。3、石材幕墻施工工藝流程1)工藝施工流程:固定連接件，豎向槽鋼安裝,橫向角鋼骨架焊接，石材板塊安裝,密封膠嵌縫，清理。2)固定連接件本工程固定石材干掛件采用不銹鋼掛件，用1不銹鋼螺栓固定于鋼架結構上。)豎向槽鋼安裝花崗石幕墻主框架為鋼結構，主立杠采用80熱鍍鋅槽鋼，槽鋼用2*60m螺栓連接于連接鐵件上.)橫向角鋼安裝主立挺安裝完畢,檢查質量符合要求后，才可安裝橫梁,橫梁50角鋼制作,連接時一端為螺栓連接一端為焊接。并應確保水平度偏差符合設計要11、求。焊縫處經清渣后涂刷三遍防銹漆。5)石材板塊安裝、根據彈線實測結果結合石材加工圖、施工圖,對驗收合格的石材進行安裝前復查。、依據石材編號-檢查石材的色澤度,使同一幕墻的石材不要產生明顯色差，最低限度要求,顏色逐漸過渡.c、用環氧樹脂膩子修補缺棱掉角或麻點之處并磨平,破裂者用環氧樹脂粘結劑粘結。d、根據設計尺寸,進行石材開槽。、按圖紙要求,用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,在大角上下兩端固定掛線的角鋼,用鋼絲掛豎向控制線,并在控制線的上、下作出標記。、支底層石材托架,放置底層石板,調節并暫時固定。g、固定螺栓，鑲鋁合金固定件,如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓,調整平齊,緊固螺栓,并將螺母12、用云石膠固定，防止螺母松動。、石板間接縫按設計尺寸留出0m寬的膠縫.6）耐候膠注膠工藝、石材板塊安裝調正后即開始注密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。b、本工程根據設計規格選擇墊桿填塞到擬注膠之縫中,保持墊桿與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約m。c、清潔注膠縫,選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯,用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。d、粘貼刮膠紙：(略）.、注膠:膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠,超過時間后應重新清潔.f、刮膠:刮膠應沿同一方向將膠縫括平（或凹面),同時應注意密封膠的固化時間.7)清潔收尾、清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序,雖然13、安裝已完工，但為求完善的飾面質量,此工序亦不能馬虎.b、玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。c、在全過程中注意成品保護。8)清理上述工序施工完成后，在腳手架拆除前,清除石材表面灰塵、膠痕等污染物。九、 質量技術要求） 材料要求 預置埋板，為長200m寬200厚8mm和200100mm倆種;龍骨槽鋼,為80*5mm；角鋼，為*0*5mm，表面均做鍍鋅處理;角鋼連接件,長為20m，不銹鋼脹栓M，長度10mm,不銹鋼掛件為長50m寬50mm厚6mm,不銹鋼緊固螺栓為M,長度3mm,焊條為T24系列焊條，密封膠為中性硅硐密封膠，固定膠采用大理石膠2）龍骨焊接及型材連14、接要求連接角鋼與主體采用12鋼制脹栓連接,要求埋深不小于60mm。允許偏差整體角碼裝完后，要成一個垂直面，允許偏差為: (1）垂直度：全高3m，掛垂線尺量檢查。 (2)膨脹螺栓間距，可視實際情況適當調整，最大間距不得大于5mm。3) 石材質量要求 同一板材厚度偏差小于;長度尺寸偏差小于1。;角度不得大于0。 外觀質量色澤基本協調一致,無明顯色差,無超標缺棱掉角、裂紋、色斑.石材安裝時,要保證板材開槽孔位置準確,槽孔絕對不允許有裂紋及殘缺。十、 保證措施1) 質量保證措施a質量評定標準 工程全過程執行國家現行的建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準,以及國家和地方現行的施工驗收規范和規程質保體系 建立15、以項目經理為首的質保體系,對工程質量、技術、材料、設備、文件資料、進度、施工進行統籌管理,使施工全過程處于受控狀態。c 施工過程控制 加強施工全過程的質量預控，把好“四關”（施工方案關,技術交底關、材料進場關、工序交接半）,對施工全過程進行質量監控。 各種材料須有出廠合格證、材質證明,各種指標均滿足設計要求.石材材質：板面平整、色澤均勻、板面無損傷、無隱傷及裂紋、無缺棱掉角現象。2) 技術保證措施a石材安裝，必須嚴格按圖紙施工。如有變更必須經設計等有關部門同意并有書面通知單。b技術人員認真審核翻樣圖和加工定貨單,嚴格把關.c 石材嚴格按照圖紙加工,對關鍵部位如開槽打孔，要用模具定位打孔開槽,保16、證孔槽位置準確，不得出現裂紋。e石材安裝要對號入座，安裝過程中,經常檢查平整度、垂直度，經常檢查連接件與石材連接是否牢固,螺栓是否擰緊。3) 工期保證措施為確保工程按期完成,我們將精心組織、科學管理、確保工期目標的實現，組織精干、高效的項目班子，對工程實行項目管理，建立健全技術、質量、安全、材料機具供應和勞動力組織等保證體系，以項目經理為第一責任者,對工程進行全面計劃管理。我公司將把該工程列為重點工程,為此公司將實行“三足”、“兩優先政策,即：人員配足、材料供足、資金投足、技術人員優先、機械設備優先。對計劃管理實行以日保周，以周保月，以月保控制點的原則,對工程進行分級計劃管理。對計劃實施動態管17、理，充分利用時間和空間適時安排工序的施工,確保工期目標的實現。對完不成計劃的除給予處罰外,要查找原因.制訂補救措施。確保計劃的實現。4） 安全施工措施a施工機械安全要求： ()施工中所使用的機具,其電源線必須按其容量要求使用。 ()所有手持電動工具的金屬外殼及其底座等金屬部件必須接零，并做可靠連接。其中產生震動的設備，其外殼與保護接零的連接點應不少于兩點,并且安裝有相應的漏電保護器,操作者要戴好防護用品。 (3)無齒鋸手柄必須套絕緣管,鋸片應符合機械強度要求,使用前對鋸片進行仔細檢查,確保使用安全，切割時操作者不得戴手套,進料要平緩均勻。一次線接線拄必須設保護盒,一次線、二次線長度符合規定要求18、，并做好防火工作，每個動火點必須在作業前先清理周圍易燃物品配好滅火工具,并設專人看火。b安全用電要求 (1)每天上班前檢查配電箱內設施是否完好有效，下班時必須切割電源，鎖好電箱。(）保險絲等熱元件必須按要求嚴格選用、嚴禁用鐵絲、銅絲等替代。（3)施工現場嚴禁用單極和裸露開關，開關箱下底距地垂直距離不得小于.2.(4)用電設備必須實行“一機一閘制. 腳手架搭設要符合安全規定要求,使用前要認真檢查,發現不安全因素，及時向有關部門人員報告，嚴禁任何人私自拆除移動任何安全設施,外架上嚴禁堆放大量材料。石材應堆放在室內,嚴禁亂扔亂投施工材料和工具,小型工具及時收到工具袋中,嚴禁在腳手架上爬上爬下、嬉戲打19、鬧，嚴禁酒后作業。 易燃有毒的化工材料，放在專用倉庫內,并保持通風良好,嚴禁煙火f高空作業,所用工具，材料堆放要平穩、牢靠,不得超高、超載堆放,嚴禁患有不適合高空作業人員以事高空作業,高空作業人員要戴好安全帶。5） 文明施工措施a 建立以項目經理為首的工程文明施工保證體系，負責組織實施文明施工.b 保持機具清潔完好,材料碼放整齊，并按不同品種、規格分開堆放。c 操作人員要干活腳下清，活完料清，工完場清，對未用完的掛件、螺栓等及時回收,垃圾要按要求運到指定地點堆放. 所有職工,必須穿戴整齊,說話辦事有禮貌,不說臟話，不辦粗事,遵紀守法,做“四有文明職工。)成品、半成品保護措施 由于石材特點獨特,20、在施工期間必須采取有效保護措施.a墻、柱陽角在底層用木板封閉b在墻面附近進行電焊或使用其他熱源時,必須采取遮擋措施。c加強現場監督管理,杜絕一切隱患因素。e石材運到現場，堆放要下墊木方，放到不易被碰撞、污染的地方。f石材搬運過程中，必須小心謹慎,嚴防損壞石材 測量工作流程測量準備復測土建外墻誤差將土建軸線引到外墻上找出外墻面最凹點和最凸點位置外墻其他影響我方施工的缺陷可修正的最凸點 找有關單 位處理 剔出凸出點 做好 記錄確定土建外墻面與鋼結構基層距離 報項目經理批準彈主要軸線到外墻面并做好標志確定角碼前后垂線確定角碼左右垂線指導工人施工縱向角碼彈次龍骨水平線到墻體上做好標志彈門窗洞口上下邊口21、水平線及垂直線指導工人施工橫向角碼隨時檢查垂直線、水平線并做好記錄測量角碼部分實際位置整理內業資料 鋼結構龍骨基層施工流程圖施工準備熟悉施工圖紙復查測量垂線檢查電源機械檢查連接件及型 號規格材質情況牽引操作所必須的水平線及垂直線檢查次龍骨平整檢查主龍骨平整 符 合 要 求 與 達不到要求 實 際修正角碼平整 不 符修正角碼位置（鉆孔）連接、修正、固定連接件焊U型連接件留伸縮縫連接、修正、固定角碼隨時檢查水平隨時檢查垂直引水平線到角碼位置連接、修正、固定角碼根據掛石施工中提出意見修正收邊收口鋼架單項工程驗收整理內業資料 掛石分部施工工藝流程圖掛石工程石材驗收現場堆嗎角碼基層驗收板材準備搞好現場管理做好交接記錄次搬運到位缺陷符合要求顏色搭配正確幾何尺寸驗收堆嗎編號加工廠選板、切斷主要標準規格尺寸板下料收邊收口處石材幾何尺寸角碼收邊收口處理角碼水平度垂直度平整度 根 據 實 運 測 輸 確 定選用掛件板材 開槽 裁邊準備結構膠上件掛石調整水平度、垂直度固定螺栓 打好結構膠 與角碼不符 與角碼不符修正鋼架重新切石收邊收口處掛石 屬掛石原因 屬鋼架原因平整度、垂直度、水平度檢查 塞泡沫棒，打密封膠清洗收方、竣工驗收成品保護安全重點看守整理內業資料拆外架