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1、xx縣xx路道路及排水工程 蓋板涵專項(xiàng)施工方案審 批： 審 核： 編 制： 蓋板涵專項(xiàng)施工方案一、工程概況此蓋板涵采用1-2。0mX1。29m、與主線呈95度角的結(jié)構(gòu)型式,主洞全長(zhǎng)22。08米，基礎(chǔ)及臺(tái)帽采用C25鋼筋砼，臺(tái)身采用C25砼,預(yù)制蓋板采用C30鋼筋砼，涵頂鋪裝采用C40鋼筋砼，洞口及洞身采用M15、M7.5漿砌片石,二、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行合理的分工。2、項(xiàng)目部測(cè)量人員對(duì)涵洞的平面位置進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣后,施工人員注意保護(hù)好控制樁。 三、施工準(zhǔn)備工作1、組織施工人員及技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng).2、將施工場(chǎng)地進(jìn)行清理與平整。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的、并得到監(jiān)理和建設(shè)單位復(fù)核2、認(rèn)可的導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn),項(xiàng)目部測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵洞的平面位置進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣。 4、對(duì)所使用的砂、石進(jìn)行試驗(yàn). 5、對(duì)水泥、鋼材等原材料進(jìn)行試驗(yàn)。 6、對(duì)砂漿配合比進(jìn)行試配。 7、對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行平整以便備料用,建立臨時(shí)拌合站.8、由項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底、 對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行平整以便備料用，建立臨時(shí)拌合站。四、施工方案及工藝 1、施工測(cè)量 準(zhǔn)備工作完成后，用全站儀對(duì)基坑進(jìn)行放樣,放出基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)位置，并將測(cè)量詳細(xì)資料及結(jié)果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。2、基坑開挖(1）基底平面尺寸比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm，開口線每邊的平面尺寸為基底平面尺寸相應(yīng)加寬HM（H為開挖深度，M為坡率）,并用石3、灰線標(biāo)示出開挖線.（2）此涵洞設(shè)計(jì)中有基底換填處理，基坑開挖至接近基底換填標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)留不小于10厘米的原狀土,在基礎(chǔ)施工前，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀找平。（3）開挖的土石堆放在開挖線2m以外或運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。(4）開挖完成后，對(duì)基坑的幾何尺寸、基底承載力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。（5)此蓋板涵設(shè)計(jì)中對(duì)基底采用砂礫換填處理，采用人工配合裝載機(jī)分層填筑,每層填筑厚度為30cm以下，然后分層碾壓,回填至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢,同意后可進(jìn)行下道工序施工。4、基礎(chǔ)及墻體的施工4。1砌筑材料應(yīng)符合下列要求:砌筑應(yīng)采用M7。5漿砌片石砌筑。砂漿應(yīng)采用32.5-42.4、5級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或火山水泥、水洗砂及飲用水,按照配合比進(jìn)行拌制.4.2基礎(chǔ)及墻體砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、施工中應(yīng)采用立桿、掛線法控制砌體的位置、高程與垂直度.（2)、基礎(chǔ)及墻體每隔46m設(shè)置一道沉降縫。墻體每日連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過1。2m。分段砌筑時(shí)，分段位置設(shè)在沉降縫部位。（3）、砌塊應(yīng)上下錯(cuò)縫、丁順排列、內(nèi)外搭接，砂漿應(yīng)飽滿。（4)、要對(duì)基礎(chǔ)及墻體進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)生，保證將來基礎(chǔ)及墻體的強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。（5)、墻體砌筑完成后，要對(duì)砌體進(jìn)行勾縫，采用M10砂漿勾縫，保證其美觀性。5、臺(tái)帽的施工5。1鋼筋制作與安裝 鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的型號(hào)及尺寸要求進(jìn)行制作，綁扎按5、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，不得有變形、松脫現(xiàn)象.鋼筋的表面應(yīng)潔凈、平直、無局部彎折，保證鋼筋橫平豎直。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊砂漿標(biāo)號(hào)不得低于頂板砼標(biāo)號(hào)，并錯(cuò)開設(shè)置,使得墊塊不貫通整個(gè)截面.5.2模板安裝 模板要求平整，在安裝前要先對(duì)模板進(jìn)行打磨除銹，并涂刷隔離劑.模板安裝完畢后采用吊垂線檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍?用拉線方式檢查模板平面位置,為了避免混凝土澆筑過程中鋼模板接縫處漏漿,相鄰模板之間接縫采用專用雙面膠帶連接并用透明膠帶封閉。安裝完成后應(yīng)在模板上標(biāo)出砼澆筑的高度線。5。3砼澆注 砼施工時(shí)嚴(yán)格按照砼施工配合比進(jìn)行控制，混凝土按30cm一層,從一端向另一端水平分層攤鋪。混6、凝土振搗按順序進(jìn)行,時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,以避免過振或漏振,一般以振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿,表面達(dá)到平整為度。振搗棒離模板50100mm，盡量保持垂直和等間距。澆筑至標(biāo)高時(shí)，人工收平砼頂面并清除余漿，砼澆筑施工中,每工作班組應(yīng)按規(guī)范要求制取3組砼試件并按規(guī)定條件養(yǎng)生。在砼澆注完畢時(shí)要注意將預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋.6、蓋板預(yù)制及安裝該涵洞蓋板采用預(yù)制的施工方法，蓋板的預(yù)制可提前進(jìn)行，預(yù)制場(chǎng)地要平整，并對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行硬化。 6。1鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的型號(hào)及尺寸要求進(jìn)行制作，綁扎按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，不得有變形、松脫現(xiàn)象.鋼筋的表面應(yīng)潔凈、平直、無局部彎折,保證鋼筋橫7、平豎直。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊砂漿標(biāo)號(hào)不得低于頂板砼標(biāo)號(hào)，并錯(cuò)開設(shè)置，使得墊塊不貫通整個(gè)截面。6。2模板要求平整,在安裝前要先對(duì)模板進(jìn)行打磨除銹,并涂刷隔離劑.模板安裝時(shí)模內(nèi)尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，相鄰模板之間接縫采用專用雙面膠帶連接并用透明膠帶封閉，保證模板無漏洞及漏縫.6。3砼施工時(shí)嚴(yán)格按照砼施工配合比進(jìn)行控制，混凝土振搗按順序進(jìn)行，時(shí)間嚴(yán)格控制,以避免過振或漏振，一般以振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為度。振搗棒離模板50100mm，盡量保持垂直和等間距。澆筑至標(biāo)高時(shí)，人工收平砼頂面并清除余漿，砼澆筑施工中，8、每工作班組應(yīng)按規(guī)范要求制取3組砼試件并按規(guī)定條件養(yǎng)生。在砼澆注完畢時(shí)要注意將預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋。6.4砼澆注完成后滿足強(qiáng)度要求后進(jìn)行拆模，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)采用土工布或麻袋覆蓋灑水保濕方式，日灑水次數(shù)視當(dāng)天氣溫而定，保證砼表面濕度，養(yǎng)生期一般為7天.并對(duì)蓋板進(jìn)行編號(hào)，將編號(hào)及澆注日期用紅油漆在蓋板上標(biāo)明。6。5在蓋板砼齡期達(dá)到28天后，并且強(qiáng)度滿足規(guī)范要求即可吊裝，吊裝前要在臺(tái)帽上鋪設(shè)油毛氈，錨栓孔要與錨固鋼筋相對(duì)應(yīng)，且要保證蓋板平整,不蹺板。7、帽石施工在蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可進(jìn)行帽石施工。先測(cè)量放樣出立模線,然后按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求安裝鋼筋、立模、澆筑砼、制9、作試件及養(yǎng)生.8、沉降縫施工沉降縫從基礎(chǔ)底至板頂保證豎直，全高垂直偏差在4mm以內(nèi).在基礎(chǔ)和臺(tái)身分段澆筑前,在沉降縫處襯10mm厚泡沫板，以便形成貫通基礎(chǔ)和臺(tái)身的通縫。在封縫前，剔除縫內(nèi)部分泡沫板，剔除深度不小于100mm，再用浸透瀝青的麻絮填塞緊密.9、橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時(shí)設(shè)專人看筋,防止錯(cuò)位。 砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗,全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值2cm，且20。橋面10、施工時(shí),先在泄水孔口處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。10、臺(tái)背回填臺(tái)背回填須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢，錨固栓釘孔內(nèi)的砼強(qiáng)度達(dá)到70后進(jìn)行,臺(tái)背回填前，將基坑底部建筑垃圾清除干凈，在臺(tái)身兩側(cè)及中部標(biāo)示出每一層填筑厚度。蓋板涵臺(tái)背回填范圍為：臺(tái)后底部至路基邊緣為3m,沿路基邊緣放坡，坡度為1:1。施工時(shí)，用人工配合裝載機(jī)水平分層對(duì)稱攤鋪填筑材料，填筑材料應(yīng)采用性能良好的透水性材料.每層松鋪厚度控制在300mm以內(nèi)，底部用打夯機(jī)夯實(shí),待達(dá)到方便壓路機(jī)工作的高度時(shí)，盡量用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓路機(jī)壓不到的地方用打夯機(jī)夯實(shí)。在夯實(shí)過程中，避免對(duì)結(jié)構(gòu)物造成損害。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，壓11、實(shí)度達(dá)96以上。在蓋板涵板頂填土厚度達(dá)到500mm以上時(shí)，才能允許施工機(jī)械通過.11、錐坡及涵底鋪砌施工錐坡采用M7。5漿砌片石砌筑，M10砂漿勾縫；涵底鋪砌采用M7。5漿砌片石，其施工工藝與基礎(chǔ)及墻身施工工藝相同。五、質(zhì)保措施: 1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢單,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 2、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。 3、認(rèn)真做好原始記錄,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 4、堅(jiān)持12、質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底,制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收評(píng)定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。六、環(huán)保及安全措施 1、基坑開挖挖出的淤泥不能隨地堆放，應(yīng)定點(diǎn)堆放。施工中將廢棄的物品進(jìn)行集中堆放，定點(diǎn)處理，施工完畢后應(yīng)做到場(chǎng)清料盡。 2、盡量減少施工及機(jī)械的噪音對(duì)附近居民生活的影響。 3、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作,各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修)，使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 4、現(xiàn)場(chǎng)工作人員須配備必要的與其崗位對(duì)應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。 5、在施工現(xiàn)場(chǎng)樹立標(biāo)識(shí)牌、警示牌。 6、設(shè)立人行道 。 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖施 工 放 樣 挖 基 坑夯實(shí)基底鋪筑砂漿底其層檢 查 合 格基礎(chǔ)、墻 身 砌 筑檢 查 合 格綁扎臺(tái)帽鋼筋支模檢 查 合 格澆注涵臺(tái)帽混凝土安 裝 蓋 板涵 面 鋪 裝八字墻及附屬工程