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1、第一章、工程概況一、工程概況xx東二路標段綜合管溝全長約1192，標準斷面尺寸（凈尺寸）B為3.89m。分水管倉和電力倉兩個倉。每個倉凈尺寸BH為1。m2.m。綜合管溝位于新建xx東二路北側人行與非機動車混行道下,其結構外側距道路北側紅線0.5。共同溝共有自然通風口4個，投料口6個，機械通風口7個.各路口按需要設管線引出端，合計電信支管引出端8個，電力支管引出端6個，給水支管引出端6個,熱力支管引出端6個。綜合管溝過河人行通道處均按倒虹設計，共計過河倒虹段處。綜合管溝與垂直向綜合管溝相交處設交叉節(jié)點,共計節(jié)點3處。工程名稱：x市x東二路標段綜合管溝工程建設單位:xx市市政前期辦公室建設地點:x2、x市東部新城設計單位:x勘測設計研究院監(jiān)理單位:xx管理有限公司質監(jiān)單位：x市市政質監(jiān)站二、基坑圍護概況共同溝典型區(qū)段及機械通風口部位：采用重立式水泥攪拌樁支護形式。共同溝節(jié)點部位:采用鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼支撐支護形式。同溝倒虹段部位:采用鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼支撐支護形式,外加水泥攪拌樁嵌樁止水。三、進入共同溝的管線進入xx東二路共同溝的管線有10孔電信,12孔0KV電力,D0給水,DN30預留中水,D200熱力管,另需在電力倉布置D300消防水管和DN15消防支管。第二章共同溝結構施工一、砼材料1、共同溝及附屬工程結構砼強度等級為C30防水砼,抗?jié)B標號為6.水泥采用PO4。5 普通硅酸鹽3、水泥，不得使用過期或受潮結塊水泥。2、碎石的粒徑宜為50m，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0。5%.、砂采用淡化中砂，含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于4、拌制砼采用不含有害物質的潔凈水。、外加劑的技術性能應符合國家或行業(yè)標準一等品以上的質量要求。二、砼的配合比應符合下列規(guī)定:1、試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高02MP。、水泥用量不得少于20k/m3。3、砂率宜為%4%,灰砂比宜為1：21:2.5;4、水灰比不得大于0。5。三、砼的拌制和澆注過程控制如下:1、 拌制所用材料的品種、規(guī)格和用量，共同溝施工時每工作班檢查兩次.2、 砼澆注的坍落度,每工作班檢查兩次。坍落度試驗符合規(guī)范要求4、。3、 防水砼抗?jié)B性能,采用標準條件下養(yǎng)護砼抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件在澆注地點制作。四、共同溝底板底板施工順序如下：墊層面軸線引測、彈線底排鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎、保護層墊塊固定預埋管道安裝及固定“”形撐腳固定上排筋綁扎內、外墻板的綁扎及固定外墻板及底板外側模板支設外墻板止水帶安裝隱檢、鋼筋、模板整理底板砼澆搗養(yǎng)護。鋼筋的搭接方法,豎向筋1以上采用電渣壓力焊，1以下采用綁扎搭接，水平筋一般采用電弧焊及閃光對焊，盡量減少搭接接頭。板內上下排筋之間設置16鋼筋馬凳。底板砼采用泵送商品砼,一次成品,不設施工縫.澆搗速度考慮每小時30m3,澆搗方式采用從一端開始,一個坡度（自然流淌坡度),薄層澆筑，5、循序推進。五、共同溝墻板共同溝墻板頂板一次性澆注,不留水平施工縫，鋼筋模板選用多層板、鋼管支撐,在墻板模板支設前，先把頂板支模架搭好,先支內模，鋼筋隱檢后支外模，內外模板用1穿墻螺桿(帶止水片螺桿）,“3”字形扣件加鋼管方木楞固定,螺桿間距0縱橫。具體做法如下圖示:墻板鋼筋綁扎前,必須把墻板豎向筋按墻板邊線校正,使兩邊保護層一致，墻板中部綁扎砼墊塊一道，墻板上部模板尺寸固定后,用綁扎鐵絲把墻板鋼筋固定在模板上口，使兩邊保護層厚度一致。墻板砼的澆筑,先澆外墻板及與之相連的內墻板,后澆內墻板,澆搗方式，從伸縮縫一側往前推進，每次澆筑高度控制在50m左右,一個坡度(自然流淌）,往復覆蓋前面一皮砼，三6、點震搗要到位、及時、防止漏震六、共同溝柱、頂板頂板模板采用多層板,鋼管支模架，立桿間距標準段為8縱橫（其余為600600），設三道牽杠,組成井字形頂面鋪放268小方木,間距為0中一中,面鋪多層板。柱模為多層板加268方木定制而成,柱截面大于5070mm的設對拉螺桿，間距500mm,外加鋼管柱箍500一道。梁底模用多層板外釘4268小方木,梁寬250的梁底模釘2根4268小方木,大于0釘3根小方木，梁側模均釘426小方木00確保梁、柱接頭方正、清晰,柱在梁擱置部位開與梁截面同的缺口，另做梁柱模套.示意圖如下：七、砼養(yǎng)護1、在澆注完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護.內側壁拆模時派專人用噴霧器7、噴灑澆水濕潤砼表面,每2小時噴灑一遍。頂面覆蓋絨地毯澆水充分潤濕減少收縮產生的裂縫。、砼澆水養(yǎng)護時間不得少于14。3、澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。4、砼強度達到12/m前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架八、共同溝模板外側模選用厚普通多層板加方木擋,內側模板選用18厚進口漆面多層板。1、模板要求1.1、模板及支架應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的重量、側壓力以及施工荷載。2、在澆注砼之前,應對模板工程進行驗收.模板安裝和澆注砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護,發(fā)生異常情況,應按施工技術方案及時進行處理。.3、模板的接縫不應漏漿;在澆注砼前,木8、模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;澆注砼前,模板內的雜物應清理干凈.模板拼縫采取小刨,刨光后拼裝側模安裝時用鋼管墊小木板撬緊。調緊螺桿時控制尺寸到位，不能過緊產生模板高差。14、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能的隔離劑。1.5、下腳水平施工縫處在砼表面貼上雙面板，漏降下腳水平鋼筋與模板用木鍥間距敲緊。如下圖:16、預埋件與砼表面高差處主要為1002350長條鐵件，在制作焊接時由于加熱而變形，用鐵錘敲平后安裝。運輸搬運避免亂扔亂放現(xiàn)象。鉆孔后用螺栓與模板緊貼固定。1.7、細部模板用整板按造型尺寸丈量準確制作，安裝牢固。1.8、鋸板后用小刨刨直拼接緊密。共同溝模板支9、模架整體做法如下圖示：2、承重架搭設2、承重架材料要求 2.1鋼管 2。1.1鋼管采用3。2mm,其表面銹蝕深度不大于。5mm。 2。1。2鋼管上嚴禁打孔及有開裂現(xiàn)象。 。1.3鋼管應有產品合格證、測試報告及生產許可證。 2。2扣件2。2。1扣件應有產品合格證、測試報告及生產許可證。2.2扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。22扣件在螺栓擰緊力矩達65時，不得發(fā)生破壞.2.2.所有扣件均應進行防銹處理2。3木材 方木及木模板均應有質量合格證。3、承重架搭設間距要求如下:3.1樓板承重架網(wǎng)格間距200300厚為800800mm，3040厚為60600mm.310、.2梁底架:本工程均為倒反梁,底標高同樓板標高，按6000搭設。.3剪力墻采用2對拉螺栓,水平向為60mm,豎向為50m,其中外墻對拉螺栓中間焊接50m止水鐵片。、承重架搭設要求4。1承重架利用矮柱搭設。4。2所有承重架的立桿處離地20m處設置縱橫掃地桿一道,離地.8M處設置縱橫水平拉桿一道，以上每隔1.5M設置一道縱橫水平拉桿。4。3承重架從最外一榀起,每隔4榀設置一道縱向剪力撐，剪力撐斜桿與樓地面成4560且連續(xù)設置。4。4承重架立桿垂直度每米小于0.5。45承重架起拱為千分之二.5、承重架拆除5。1待混凝土強度達到.a時，先拆除承重架的剪力撐及掃地桿。5。2待混凝土強度達到設計強度的7時11、,方可拆除承重架，重要部位及懸挑結構須達到設計強度的0時方可拆模，并報監(jiān)理公司批準。第三章、細部構造及預埋件l 一、變形縫1、 本工程沉降縫采用鋼邊橡膠止水帶，鋼邊橡膠止水帶型號CB358-30。2、 水平施工縫埋設30鋼邊止水帶。水平施工縫設置在底板以上4,側壁模板施工做法如附圖。3、變形縫所采用的橡膠鋼邊止水帶嚴格按照生產廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。4、當溫度低于0時不應澆注澆封料。5、變形縫材料施工前,對變形縫進行檢查,使其符合圖紙要求,并將預留槽內砼打毛，清掃干凈。6、止水帶寬度和材料的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡，接頭采用熱接，不得重疊,接縫平整、牢固，不得有裂口12、和脫膠現(xiàn)象.字接頭、+字接頭應在工廠加工成型。、中埋式鋼邊橡膠止水帶應符合下列規(guī)定:7.1中埋式鋼邊橡膠止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合。7。2中埋式鋼邊橡膠止水帶應妥善固定,采用專用鋼筋固定.7。3中埋式鋼邊橡膠止水帶先施工一側砼時，其端模應支撐牢固,嚴防漏漿.7.4中埋式鋼邊橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊。7。5中埋式鋼邊橡膠止水帶在轉彎處宜采用專用配件并應做成圓弧形,橡膠止水帶的轉角半徑不應小于20m,且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。8、嵌縫材料嵌填施工時,應符合下列要求:8.1縫內兩側應平整、清潔13、無滲水,并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑。8.2嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料。3嵌填應密實,與兩側粘結牢固.8.4在縫上涂刷涂料前,應在縫上設置隔離層,而后再行施工。涂料防水層的施工應符合規(guī)范規(guī)定,前面已提到過,這里不再重復.二、穿墻管、穿墻管應在澆筑砼前預埋。、穿墻管與內墻角凹凸部位的距離應大于20mm。3、結構變形或管道伸縮量較少時，穿墻管可采用主管直接埋入砼內的固定式防水法,并應預留凹槽,槽內用嵌縫材料嵌填密實。主管中間加焊止水環(huán),其防水構造圖見附圖。4、穿墻等防水施工應符合下列規(guī)定:4.1金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實。采用施工前將主管外表面清理干凈。4.2管與管間距應大于3014、mm.5、穿墻管線較多且相對集中時，可采用穿墻盒方法穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴,并從鋼板上的預留澆注孔注入細石砼處理。穿墻管線做法見附圖。6、當工程有防護要求時，穿墻管除應采取有效防水措施外,尚應采取措施滿足防護要求。7、穿墻管伸出外墻的部位，應采取有效措施防止回填時將管損壞.三、埋設件1、結構上的埋設件宜預埋。2、埋設件端部或預留孔(槽)底部的砼厚度不得小于20m，當厚度小于20mm,應采取局部加厚或其他防水措施。3、 預留孔（槽)內的防水層,宜與孔(槽)外的結構防水層保持連續(xù)。4、 用螺栓固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固緊密.四、防水涂料1、本工程涂15、料采用水泥基滲透結晶型防水涂料。、涂料施工前,共同溝基層表面的氣孔、凹凸不平,蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基層必須干凈,無浮漿,無水珠，無滲水。、涂料施工前,基層陰陽角應做成圓弧形,陰角直徑宜大于5mm，陽角直徑宜大于10m。4、涂料施工前，應對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。涂料的配置及施工,必須嚴格按涂料的技術要求進行第四章 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、做好現(xiàn)場排水,將地面雨水及時排出場外。2、收聽天氣預報,澆筑砼及其它干作業(yè)工程盡量避開雨天施工。3、砼和砂漿配合比應在測定砂、石含水率后作出必要的調整。4、各種機電設備做好防雨措施，嚴防漏電,并做好防雷電設施.、16、雨季必須連續(xù)施工的砼工程，應有可靠的防雨措施,備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工.如中途施工應采取覆蓋及調整砼坍落等方法。6、雨季前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查,針對檢查出的具體問題,應采取技術措施，及時整改。7、各基層施工時要做隨運、隨鋪、隨壓、不過夜，及時壓實。二、冬季施工措施1、冬期施工中優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普遍硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。2、對骨料要求沒有冰塊、雪團外，還要求清潔、級配良好、質地堅硬,骨料中不應有易被凍壞的礦物、活性氧化硅(蛋白石、玉髓等）、有機物質等。、拌合水應使用可飲用的自來水.4、按規(guī)定要求在砼中摻加一17、定數(shù)量的早強劑和無氯鹽類防凍劑，防止砼遭受凍害。摻加早強劑、防凍劑時應通知試驗室確定以確保砼的強度不受影響,另外外加劑摻量要準確。5、延長砼的攪拌時間,嚴格控制水灰比，盡量降低用水量,并控制砼的入模溫度不得低于5。6、砼澆筑前必須清除模板和鋼筋中的霜凍。7、砼成型后必須視氣溫情況進行表面覆蓋塑料薄膜、草包保溫,防止砼凍害。8、做好防滑、防凍、防煤氣中毒中工作。腳手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天氣要及時清掃,遇大風雪天前后都要及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。挖土工程須注意積水冰凍,做好防凍、防滑措施.9、施工現(xiàn)場電氣線路等均必須由專職電工負責，嚴禁使用裸線,電線鋪設要防砸、防止電線凍結在冰雪之中，遇大風雪前后都要及時對供電線路進行檢查。10、消防設備應按規(guī)定要求進行設置，并定期檢查是否完好.1、排水措施沿基坑外側設排水明溝(3030),并根據(jù)實際情況每隔030m設一個地表集中排水井（60060000）,排水溝因地面變形而開裂時應及時修補基坑內根據(jù)實際情況設縱橫向排水溝，每隔0m左右設一個坑底集中排水井，基坑內排水溝及集水井應盡量遠離圍護樁,排水井內用潛水泵進行抽水，以確保挖土工程順利進行.