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1、xx湖1號C標S10#樓地下室施工方案10樓地下室施工方案一、 施工概況xx湖1號C區S10主樓為剪力墻結構，基礎為筏板基礎，筏板厚度為350。基底標高5。70米（0。000為445.2），電梯井為6.90米。基礎墊層厚度為150、混凝土強度等級為C15,基礎筏板為C30S6。地下室結構層高為3。6米、地下室剪力墻厚度為300、混凝土強度等級為C30S6。地下室頂板厚度為200，板頂標高為-1.30米.二、施工準備1) 健全技術管理系統,制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好各工種的技術交底以及質量檢驗和評定的工作.2) 在基坑四周做好臨時安全防護措施.3) 原材料質量應嚴格把關，必須符合規定2、標準。4) 將需用的工具、機械、設備配備齊全,并進行檢修試驗后備用。5) 施工工藝的選擇基礎基層清理防水施工砼保護層放樣復核電梯井鋼筋綁扎基礎承臺梁、筏板鋼筋綁扎剪力墻、暗柱鋼筋插筋檢查驗收基礎模板安裝隱蔽工程驗收混凝土澆搗養護剪力墻、暗柱、梁及頂板鋼筋綁扎檢查驗收剪力墻、暗柱、梁及頂板模板的安裝隱蔽工程驗收混凝土養護外墻防水外墻防水保護層隱蔽工程驗收室外土方回填（1）模板工程:采用九夾板，支撐及拉接采用鋼管、扣件、穿墻桿、卡具。（2）鋼筋工程：現場制作成型（3）混凝土：商品混凝土（4)安裝工程:隨著地下室結構施工時穿插施工三、 施工要點 （一）防水施工 先距基礎墊層周邊3001000 mm做3、300300 mm的排水溝，中間部位做100010001000 mm深的積水井.筏板周邊做永久性保護墻先砌至地梁頂處,該部位防水施工采用外防內帖防水層做法。以上部位采用外防外帖防水層做法，即先澆筑混凝土墻,待拆模后再鋪卷材、砌保護墻。1、60厚石灰砂漿保護磚墻。2、400寬薄膜保護。3、防水層甩頭.。4、240厚水泥砂漿磚墻。5、100厚砼墊層1、筏板2、50厚防水保護層3、防水層二道4、砼墊層 筏板基層表面徹底干燥后，含水率小于9%為宜。將1m2的卷材覆蓋在基層上,擱置23小時后,檢查卷材表面有無凝結水，只有水印即可施工。若有少量的凝結水，需要施工時,應33m設置塊200200mm的排濕口.4、基層符合要求后，進行施工瀝青冷底子油;涂刷瀝青冷底子油一道，涂刷要均勻，不得有露底現象，干燥時間在2-6小時。本工程采用兩道防水,有分割縫、樁頭部位、結構周邊應先做一道附加層，鋪貼方法為空鋪，每邊上100mm寬必須粘貼牢固。相鄰短邊接縫應錯開1/31/2幅寬。采用聚原脂進行冷鋪貼。對樁頭周圍、轉角的卷材剪開處、卷材收頭，采用密封膠封實壓緊。每層卷材施工完畢,都必須進行細致檢查卷材接縫和各接點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密無滲水。在后澆帶處,距后澆帶先留1米位置暫時不作，待后澆帶砼澆筑后，二次施工。根據本工地施工特點，所有周遍的卷材返邊高度為400800mm（承臺梁高度外墻邊先做磚5、保護墻,外邊嘟方邊砌磚墻邊分層回填夯實)。同時預留100mm長度于外墻防水有效搭接。防水施工結束驗收后需做50mm厚的細石混凝土保護層.(二)混凝土墊層表面平整,清掃干凈，標高符合設計要求。（三）按配板設計結合施工流水段的劃分（施工流水段按后澆帶劃分分為三段），備齊模板并分規格堆放。（四）模板工程1、模板選用九夾板，支模采用鋼管扣件搭設。基礎按筏板厚度350及承臺梁高度800配置模板。剪力墻在外墻基礎上翻300,基礎外邊用短鋼管及扣件支撐加固，剪力墻兩邊用鋼管、扣件加固。基礎承臺梁和地基梁的吊模采用在承臺梁上口加混凝土保護層再架鋼管架20002000，然后用鐵絲和短鋼管及扣件支撐加固，局部采用6、對拉螺桿加固。滿堂支模架主立桿間距不大于1000，水平連桿高度1800，下口要墊模板或竹板，距地200設掃地桿,距離5米打一道斜支撐，保證支模架的鋼度及穩定性.梁底水平鋼管距離不大于600,端部不大于300。剪力墻用九夾板，下口焊定位筋,模板拼縫處用8060方木，外圍檁用鋼管加止水螺桿加固，止水螺桿中間焊3MM厚5050的止水片，并在外側模墊上20mm的木塊，拆除后除掉木墊塊，割去此段螺桿，用防水水泥砂漿封口,螺桿間距500500MM,下面三道用雙卡具加固。剪力墻支撐與內架連接，按軸線復核校正.剪力墻支模用竹膠板散拼、墻邊角模板寬于截面30MM,釘釘處用方木,上部開梁缺口，用鋼管、扣件定位,四7、周用螺桿、傘形卡，鋼管加固間距不大于500,下面三道用雙螺帽加固。梁側板截面同梁截面,下面方木大于梁截面各15，側板立于木方上方，下部用短鋼管加固,上口打斜撐,下口兩側用木契塞緊,端部支撐不于600.平板鋼管間距300-400mm，木板連接處用等厚木方接縫,跨度較大的地方，中間梁板應起拱，跨度大于四米起拱h為梁跨度0。2,懸臂梁為懸臂長度的0。4%，且不小于20mm。2、剪力墻、柱和頂板分二次支模完成.3、柱跟部采用井字，T型鋼筋限位，鋼筋直經大于124.在清理孔模板封閉前必須清理出內部垃圾5、在模板封閉前，檢查預留管、洞位置及標高是否正確. 6、在施工中模板的拆模期按照砼的強度等級、分期分項8、進行拆模，拆模前應把該部位的混凝土同條件養護強度等級的試壓報告上報現場監理，征得同意后方可進行拆模工作.具體拆模順序如下：在砼澆搗完畢后，墻板模板拆模時間為24H.以后梁底板模和平板模在同一時間拆除,拆除時間如下：跨度在2M以下強度達到50，跨度在8M以下強度達到75，全懸挑部位達到100。拆墻板時，因混凝土強度低,拆模時要把翹棒尖端插入模板連接處，墻面用木板或其它平整物墊牢,不使墻面或棱角受損,拆下的模板及時清理干凈,刷好脫模油，并按類整齊堆放以待用.7、對于伸縮縫位置由于有120寬的縫隙不便支模板,故采取先施工一邊的混凝土墻拆模后中間放置120厚的苯板或采用現場廢舊模板進行支模，兩邊模板對9、拉，混凝土均勻下料,以保證混凝土的成型質量.8、質量標準a、 主控項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度及穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積.如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施.b、一般項目（1） 模板接縫的寬度不得大于1。5mm。（2） 模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。 項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高5柱、墻、梁截面尺寸+4、5層高垂直6相鄰兩板高低差2表面平整5（五)鋼筋工程1、本工程鋼筋采用現場加工制作,在現場設立鋼筋加工車間，配備閃光對焊機1臺，鋼筋切斷機、彎曲機各2臺，電渣壓力焊機四臺等鋼筋加工機械。鋼筋綁扎施工工藝流程： 電梯井、承臺梁、筏板、基10、礎梁鋼筋綁扎、焊接剪力墻、暗柱鋼筋插筋（根據現場實際情況外圍剪力墻、暗柱的鋼筋一次插到位，靠外墻外邊搭設雙排鋼管架固定鋼筋防止位移）檢查驗收基礎模板的安裝隱蔽工程驗收混凝土澆搗養護剪力墻、暗柱鋼筋的焊接及綁扎梁鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎 2、鋼筋按工程進度計劃進場，進場鋼筋須附有出廠合格證及材質證明書.對銹蝕嚴重或機械性能、外觀明顯不符合要求的鋼筋拒絕驗收。3、基礎底板鋼筋間距為200mm的16螺紋鋼筋,拉接筋為6400400.中間加12鋼筋馬凳1000。綁扎鋼筋前，在防水保護層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線,以及暗柱、剪力墻位置線。4、按圖紙設計要求，保證暗柱、剪力墻插筋位置的準確性，采用上下雙向控制11、，下面以墊層上的墻、柱位置線為準，上面以龍門架上的控制線為準，以確保位置的準確性。鋼筋的錨固長度必須符合設計要求和03G1011、04G101-3、03G329（一)圖集所規定的要求.筏板鋼筋東西方向分三段采用搭接焊連接，南北方向及暗梁鋼筋采用閃光埋伏焊焊接盡量將暗梁鋼筋拉通.基礎板筋及基礎梁筋錨固長度從內墻邊開始計算。受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。基礎下部板筋應作90彎鉤,長度為15倍d。箍筋末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，彎折角度應為135.平直部分局部采取單面搭接焊(12、10d），不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對焊時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢后，應待接頭處由紅色變為黑色時才能松開夾具。5、基礎鋼筋的連接按設計要求采用電弧焊及閃光對焊,墻、柱鋼筋14采用電渣壓力焊。等電渣壓力焊完工后，經監理部門驗收合格后,再進行墻板、暗柱的綁扎。對于剪力墻鋼筋綁扎，按設計間距焊制定位卡，綁扎過程中兩端各放置一定位卡，以定位卡為標準綁扎。6、地下室墻板預埋鐵件、管道、預留洞位置及加筋，必須嚴格按設計施工，并派專人檢查.7、剪力墻轉角及各節點的抗震構造鋼筋及鋼筋的錨固、搭接長度位置都必須符合設計要求和13、施工規范。8、質量標準A、主控項目1) 鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告,鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定.2) 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定.4) 鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。B、一般項目1、鋼筋網片和骨架的綁扎及焊接質量應符合規定要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。2、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定.3、鋼筋焊接必須符合鋼筋14、焊接及驗收規程JGJ1896。項次項 目允許偏差（mm） 1骨架的寬度、高度5 2骨架的長度 10 3受力鋼筋間距 10 排距 5 4箍筋、構造筋間距 20 5焊接預埋件中心線位移 5水平高差 +3、06受力筋保護層5 (六）混凝土工程基礎混凝土澆搗本混凝土工程的具體施工步驟主要包括振搗、面層收面、覆蓋養護三個環節，但結合到具體不同的部位，施工方法會略有不同.1. 筏板基礎砼工程：該筏板厚度達到0。35米,混凝土總方量為680立方米，按后澆帶分成三段澆注砼，采用由東向西不間斷地推進（主梁為南北方向）。根據泵送混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然15、流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實;由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進,振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量.由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。 混凝土采用車泵泵送工藝,泵送過程中，常會發生輸送管堵塞故障，故16、提高混凝土的可泵性十分重要.須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應合理。由于正值夏季天氣炎熱，泵管上須遮蓋濕麻袋,并經常淋水散熱。混凝上中的砂石要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1：3,砂率宜在40%-45間，水灰比宜在05055間，坍落度宜在16-20cm間。 由于混凝土承臺連續澆筑，故在基坑四周宜設置盲溝和集水井4個.2. 地下室工程：由于S10樓地下室為人防工程，因此地下室頂板標高為-1。3米，地下室層高為3。6米,剪力墻的厚度外墻為0。30米、內墻為0。25米，頂板厚度為0.2米。所以先施工筏板，然后采取墻、板、柱同時澆筑，在1。3米處留一水平施工縫，該施工縫采用凹縫17、形式，中間安放2030的膨脹止水條。A、剪力墻部分：先外后內，墻、柱澆筑前必須用510CM厚同強度等級的水泥砂漿接漿,外墻澆筑采用分層分段循環澆筑法。砼放料過程中,直接將泵車布料桿的塑膠軟管伸入剪力墻，直接起到溜筒的作用,第一次放料不能超過1.2米，隨后采用插入式振動棒進行振動，振點移動間距不宜大于30cm，振搗時間不少于15秒,振搗的過程中要做到“快插慢拔”，持續時間至振實和表面露漿；等第一次的混凝土初凝前再澆到3。6米，然后進行第三次放料至板底，而且振動時要插入下層砼5cm，以保證兩層的緊密結合.B、梁板部分：梁板砼的澆搗，振搗過程中要特別注意梁、柱接頭部位,由于該處鋼筋較密，所以振搗間距18、要縮短,時間要控制好。C、平板收面：收面過程分三個步驟進行,即初次整平-木蟹抹平鐵板壓光并拉毛.3、質量問題糾正：在砼澆筑的過程中,專門委派兩名鋼筋工,對偏位、變形的鋼筋進行整改，修復；并安排機械工、電焊工，對機械、線路故障進行維修、調換。4、人員準備:根據每次所澆混凝土的方量，組織安排混凝土工的58人。若方量較大須連續澆筑的,則分2班澆筑,項目部相應配備管理人員.二、 施工技術措施1. 在每次澆搗砼之前都要對施工班組進行書面的技術交底，特別對振搗手要進行振搗重點的交底。2. 澆搗砼前，模板內的垃圾、污泥和鋼筋上的油污雜質進行清除干凈。3. 在澆搗墻柱砼的工程中.派專人在底部用鐵錘敲擊以檢查振19、搗是否密實。4. 當砼較厚需分層連續澆搗時，振動棒應插入下層砼5cm.5. 梁柱節點鋼筋密集，澆搗時應加強振搗，適當延長振搗時間。6. 為了防止墻、柱底產生爛根,在模板底部間隔距離開設清理孔，澆搗前徹底將垃圾清凈,并用等強度的砂漿進行接漿處理。7. 混凝土的運輸、澆搗及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間,同一施工段的砼應連續進行，施工縫的位置應滿足設計要求和施工規范要求。8. 后澆帶、止水帶的處理:剪力墻及通道門洞兩邊，頂部都設置一道鋼板止水帶。止水帶采用3mm厚23cm寬的鋼板,與主體鋼筋焊接牢固，止水鋼板接縫滿焊或采用250CM寬橡膠止水帶。9. 施工縫的留設及處置地下室外墻第一道水平施工20、縫按圖紙留在承臺梁上皮300mm 處，其余施工縫留在板上皮，每一道施工縫均設置20mm30mm 遇水膨脹止水條。10. 混凝土的保濕養護： 。在混凝土澆筑完畢后12小時內，對混凝土表面加以覆蓋，等混凝土終凝后除去覆蓋材料，再用自來水灑水保濕；澆水人員要定人,澆水的次數視當時天氣情況而定，但要保持混凝土處于濕潤狀態。 .混凝土澆水保濕養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不得少于7d，對摻有緩凝劑外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d。根據西安天氣干燥的特點，必須做到覆蓋養護，七天內派專人澆水保養。 。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敝露的全部表面應覆蓋嚴密,并保持塑料布內有凝結水。10、 混21、凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝支撐及模板。11在混凝土澆筑地點隨機抽取制作試件，用于檢查結構構件混凝土的強度,取樣與試件的留置應滿足以下幾點： 當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次. 每一層樓，同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。 每一次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數為二組為拆除模板提供混凝土強度等級. 有抗滲要求的混凝土結構，同一工程,同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。留置組數根據實際需要確定。三、 質量要求及驗收1. 應在澆筑前向商品砼廠家索取有關配合比、各種原材料的復試報告,若摻用外加劑的則還要提供其出廠合格證、準用證、進場復試報告等材質證明文件。當采用現場攪拌混凝土時，必須在澆筑前做好混凝土配合比，各種材料必須有材質證明文件，并在監理的見證下取樣做好材料復試。2. 砼澆搗前，要檢查模板的標高位置、構件的截面尺寸和各預留洞是否與設計相符合；對鋼筋進行“隱蔽工程驗收“和“技術復核”再經監理檢查認可，簽發“砼澆搗令”，才能進行下一道工序。3. 每層結構拆模前必須經監理同意后方可拆除，拆模后，對外觀質量進行檢查，不允許存在有嚴重缺陷。若發現質量缺陷，必須立即通知現場監理，共同商定補救措施,方可進行修補工作.4. 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差