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1、防靜電水磨石施工方案一、工程概況：防靜電水磨石以摻導電液的小石子面層為導體與找平層平面接地網相連，接地母線引出至室外專用接地極形成獨立的接地系統(tǒng)（與防雷及弱電接地極分開）。其防靜電性能高于電子產品制造與應用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0104 1.0109，系統(tǒng)電阻1.0104 1.0109。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩(wěn)定、受空氣環(huán)境（溫度，濕度）影響小。室外防靜電接地體要求接地電阻小于2歐姆，接地主母線采用40*3鍍鋅扁鋼。二、施工準備1、技術準備1.1審查圖紙，了解紙中水磨石的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的2、問題應與建設單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商記錄。1.2編制詳細的施工方案，組織技術、安全、質量交底。1.3主要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。2、材料準備2.1水泥：白色硅酸鹽水泥，標號為32.5 級。2.2石子：采用當地白石子（白云石,礬石或大理石），應潔凈無雜物、無風化顆粒，其1/3石子大小為6-8mm，2/3石子大小為1015mm。 2.3銅條：銅條3mm11mm水磨石專用T或工型銅材。 2.4導電液：專用防靜電水磨石地面導電液。2.5接地體：40*3鍍鋅扁鋼、503.5熱鍍鋅管。2.6其他：草酸、地板蠟。3、主要機具 機械磨石機、機3、械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵等。4、作業(yè)條件4.1施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線。(一般彈+500mm 線)。4.2門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。4.3各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。4.4辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。4.5作業(yè)層的天棚(天花)，墻柱抹灰施工完畢。4.6石子粒徑及顏色須由業(yè)主、監(jiān)理認定后才進貨。先做樣板塊再進行大面施工。4.7水泥砂漿找平層施工完畢，養(yǎng)護23d 后施工面層。4.8配備的施工人員4、必須熟悉有關安全技術規(guī)程和該工種的操作規(guī)程。三、施工部署1、人員的安排 日常施工保證40人力的投入，高峰時投入人力50人。 2、主要設備的投入水磨機15臺 ，機械打毛機4臺、攪拌機2臺 3、重點施工環(huán)節(jié)的安排(1)4層廠房從上到下同時開工兩層。 (2)室內接地分布點與打毛地面同時施工。 (3)石子的防靜電處理與分格條鑲嵌同時施工。 (4)室外防靜電接地系統(tǒng)在面層上完時進行。四、 設計方案及施工工藝 （一）防靜電接地體設計實施方案1、現(xiàn)場情況說明：1.1防雷接地已做好。1.2挖槽到地下2到3米處有表面滲水。1.3土壤電阻率較低。2、防靜電接地體實施方案：2.1水平接地線，采用403mm熱鍍鋅扁鋼5、，挖深800mm寬600mm的水平接地溝。2.2垂直接地極，采用503.5熱鍍鋅管，長度2500mm,在水平溝的底部每間隔5000mm，挖深800mm直徑不小于200mm的垂直接地孔。詳下圖.3、水平及垂直地網開挖：繞開防雷接地線，要求距避雷接地線5m以上，必要時應加設反沖電避雷裝置，結合凌云集團現(xiàn)場防雷接地線的具體情況，水平地網應離開房基2米以上。在挖好的接地溝內布置好接地體并按要求焊接，焊接要求搭接處均應三面滿焊,搭接長度應不小100mm，所有焊接點應作防腐處理。 如果接地電阻要求小于2歐姆，要求有7個垂直電極，水平接地線長度達到30米。4、使用降阻劑：4.1降阻劑用量：降阻劑的經濟用量應6、視不同的土壤而定，在接地體上的敷設厚度應在40-150mm之間，為方便計算，推薦用量如下表：土壤電阻率m5005001000100020002000水平用量(kg/m)1015152020303035垂直用量(kg/m)1216162222323240 降阻劑用量與土壤電阻率關系4.2、施前檢查項目及要求：降阻劑應是同一品牌、型號的產品。水清無污染、水中無泥沙等雜物。溝、孔的尺寸形狀等符合設計要求，四壁較平整，孔、溝內無雜物。垂直接地極居孔中央放置，水平接地極水平居中，離溝底距離不小于40mm且較均勻（必要時可用細線固定）。4.3、調制降阻劑按水：降阻劑=0.4-0.6:1.0的重量比加水并充7、分攪拌直至成粘糊狀。水平接地用水量以剛好能夠潤濕全部干粉并可攪拌成糊狀即可。垂直接地孔用降阻劑加水量可視情況取高值。過大的加水量會延長施工時間。4.4、澆灌、包覆、初檢將調制好的糊狀降阻劑輕輕倒入（以防泥石、雜物混入降阻劑中）接地溝、孔內直至全部無遺漏地包覆住接地極，并初測包覆厚度不小于40mm，鉆孔四壁充實，不足時要補充。4.5 復檢待降阻劑初凝后，詳細檢查降阻劑包覆應表面均勻、充分無遺漏、無雜物混入，包覆體厚度最薄處不少于40mm，不足時要補充降阻劑。檢查無誤后，抽走固定細線，輕輕回填無硬物和樹枝的細土，厚度要達到20mm以上。5、回填夯實5.1接地壕溝、坑的回填，必需采用電阻率較低的粘土8、回填,并加水分層夯實。回填土不應夾有石塊、建筑材料或垃圾等。5.2在人員經常走動的維護通道、操作機構四周鋪設直徑為50-60mm的礫石，其厚度不小于150-200mm。5.3各建筑物出入口、接地網邊緣經常有人出入的走道處應鋪設礫石。6、接地電阻測試依據電子產品制造與應用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范SJT10694-2006對接地電阻進行測試。7、防靜電接地線路7.1接地引入線：采用403mm熱鍍鋅扁鋼，做防腐、絕緣處理，并不得在暖氣地溝內布放，埋設時應避開污水管道和水溝，使用直徑60鋼管對于接地引入線地下300mm地上700mm部分進行包裹從而達到機械保護的作用。7.2主接地母線一般設于建筑物弱電井9、內，接地引入線與主接地母線進行良好焊接。主接地母線采用40x3mm鍍鋅扁鋼。見平面布置圖 7.3 每層防靜電水磨石地面接地網使用40x3mm鍍鋅扁鋼，防靜電地面接地網絡與主接地母線進行直接焊接。焊接處做防腐處理。 7.4 對于實施了防靜電水磨石的大開間及各小房間均應留出鍍鋅扁鋼接頭，以便進行防靜電檢測及防靜電綜合布線。（二）、防靜電水磨石設計實施方案1、防靜電水磨石地面設計方案1.1面層厚度為15mm。1.2分隔條采用水磨石專用銅條，分隔尺寸為1.41.4m。1.3水磨石面層采用32.5號白色硅酸鹽水泥，石子采用當地白石子，1/3石子大小為6-8mm，2/3石子大小為1015mm。1.4面層顏10、色為白水泥白石子本色。1.5伸縮縫：一層地面設置伸縮縫，其余各層不設置。1.6采用專用導電液進行防靜電處理。1.7質量標準防靜電性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0104 1.0109，系統(tǒng)電阻1.0104 1.0109。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩(wěn)定受空氣環(huán)境（溫度，濕度）影響小。建筑性能按GB50209-2002對普通水磨石的標準驗收，防靜電特性不影響地面的建筑性能即不易龜裂且保養(yǎng)維護方便，不需要防靜電臘進行維護。2、施工工藝2.1.1工藝流程防靜電處理接地線鋪設基層處理找平層養(yǎng)護鑲嵌分格條清理找平層涂刷結合層鋪裝石粒漿滾壓密實鋪壓抹平粗磨細磨磨11、光清洗打蠟檢測驗收2.1.2施工工藝序號施工工藝1作業(yè)條件建筑結構已封頂完成，各種管線已經埋設完畢，地漏已遮蓋； 基層強度達5MPa以上。 2防靜電處理對部分石子進行防靜電處理，處理完后進行測試，只有指標合格方可使用。3接地線鋪設根據防靜電指標要求及各層的建筑結構布局進行設計并鋪設鍍鋅扁鋼接地線，將各層接地線與防靜電接地點相連接。4基層處理現(xiàn)有水泥層地面進行打毛及濕潤處理，外露鐵件涂絕緣漆。5抹找平層砂漿根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm；灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為100mm左右的12、縱橫標筋；在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 6養(yǎng)護抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。7鑲嵌分格條彈分格線，根據設計要求的分格尺寸。在房間中部彈十字線計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線； 分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm，銅條與接地鍍鋅扁鋼距離10mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內不刷水泥漿； 12h后開始澆水養(yǎng)護，不少于2d。 8清理基層基層清理干凈； 鋪石粒漿前1d，濕潤基層但不積水。913、涂刷結合層刷一道與面層水泥顏色相同、水灰比為0.40.5的水泥漿，接地扁鋼上不刷，并保持清潔。10鋪抹石粒漿地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：2；石粒中防靜電處理后石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出分格條2mm為宜；整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；潤濕基層，找好陰陽角、上口規(guī)矩，涂刷水泥漿、鋪抹壓實石粒漿；刷水兩遍刷去水泥漿。 11滾壓密實用滾筒橫豎輪換滾壓進行； 滾壓至表面平整、泛漿、石子均勻排列為止。12鋪壓抹平滾壓2h后，用鐵抹抹平壓實滾紋； 24h后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護23d（20-30）。13試磨石粒漿面層強度約23d達1013MPa14、，檢查試磨效果，以可磨及石粒不松動為準。14粗磨用6070#金剛石加水打磨，并清掃水泥濁漿； 稍干后滿涂同色水泥漿，補齊脫落石粒后養(yǎng)護23d。15細磨用90120#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿； 滿涂同色水泥漿，養(yǎng)護23d。16磨光用180220#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿； 視情況滿涂水泥漿后增補240300#油石磨光。17清洗打蠟將蠟在面層上薄薄涂一層，待干后使用專用打蠟機進行研磨，直到蠟層厚度均勻光滑為止。18檢測建筑性能按GB50209-2002對普通水磨石的標準進行驗收；防靜電性能：防靜電性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面電阻1.0104 1.0109，系統(tǒng)電阻1.015、104 1.0109。 五、 工程質量保證措施1、質量目標：本工程質量按建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）、電子產品制造與應用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范（SJ/T106942006）標準達到合格標準。2、 質量管理措施：2.1 從“事后把關”轉移到“事先預防”上來，從管結果變?yōu)楣苓^程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2 項目部將作業(yè)人員分為三個小組，由專人負責質量監(jiān)督，小組間開展進度、質量競賽。實行優(yōu)獎劣罰制度。2.2.1生產系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序、勞動力和設備，組織各專業(yè)進行隱蔽會簽，下任務單，對分部工程驗收時要優(yōu)質優(yōu)價，不合格的要返工重做，要在結算工作量的任務單16、上反映出來。2.2.2材料系統(tǒng)要對進場材料嚴格把關，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產品質量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。建立材料臺賬并做好來料檢驗記錄（見附表一）2.2.3技術系統(tǒng)認真考察現(xiàn)場和學習企業(yè)規(guī)程、規(guī)范，及時做好分部分項工程的技術交底，及時檢查各工序質量，并做好分部工程的隱檢、預檢工作。建立過程控制檢驗記錄（見附表二）及最終驗收記錄（見附表三）2.3嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制。2.4認真保護成品。一方面，經常進行成品保護教育，責任到人，不斷提高全民意識；另一方面，采取包、蓋、護、擋、封等措施對成品進行保護。3、質量標準3.1材料要求17、序號材料名稱材料要求檢查方法1水泥白色硅酸鹽水泥，標號為32.5水磨石面層應用同一廠家型號的水泥同一房間應使用同一批次水泥檢查水泥出廠合格證 眼觀手觸檢查顏色及有無結塊 復檢檢測水泥常規(guī)性能2石粒石料材質為白云石,礬石或大理石石料使用前應清洗去除雜物 小石子粒徑68mm,大石子粒徑1015mm尺量石粒粒徑 眼觀手觸檢查石料的潔凈度3銅條銅條3mm11mm水磨石專用T或工型銅材銅條已經調直，每根直線度拉通線檢查誤差小于1mm 檢查出廠合格證 尺量 拉通線測量 4導電液專用防靜電水磨石地面導電液檢查出廠合格證5接地線鍍鋅扁鋼檢查出廠合格證6地板蠟普通地板蠟，不需要防靜電地板蠟檢查出廠合格證 3.218、過程控制檢驗序號施工步驟工藝及質量要求檢驗方法1基層處理基層不得有雜物、油污、浮土，及沾在基層上的水泥漿皮，基層外露鐵件涂絕緣漆觀察2找平層鋪設水泥砂漿的比例1：3找平層厚度及標高滿足設計要求無空鼓現(xiàn)象檢查配比觀察并尺量敲擊地面根據聲音判斷有無空鼓3接地線的鋪設距墻腳線約30cm處埋入找平層中，長度略短于長軸，接地線的上表面的高度低于找平層的上表面510mm,壓在接地線上面的分格銅條應與接地線隔開。接地線上表面干凈無雜物、泥漿。觀察尺量4分格條的鑲嵌分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm，銅條與導電扁鋼5mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內不刷泥漿。 19、觀察尺量5面層石子料的鋪設地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：22.5；石粒中經防靜電劑除理后的導電石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出發(fā)格條2mm為宜 ，整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；檢查配比觀察尺量6粗磨用6070#油石加水打磨，并清掃水泥濁漿； 面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護d。檢查磨石觀察地面有無砂眼7細磨用90120#油石加水打磨，清掃水泥濁漿； 滿涂同色水泥漿，養(yǎng)護23d。檢查磨石觀察地面有無砂眼，小空隙8磨光用180220#油石加水打磨 磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。磨光不少于20、三遍。檢查磨石觀察地面9草酸清洗熱水溶化草酸（重量比1：0.35），冷卻后在擦凈后的水磨石面層上用揩布均勻涂抹； 每涂一段用280300#油石磨出水泥及石子本色，再沖洗干凈。觀察10打蠟拋光打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮觀察、針刺法檢查打蠟厚度。3.3質量要求序號質量要求檢查方法1面層所有材質的品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查材料出廠合格證，檢測報告； 對比設計圖紙； 對比水磨石樣板。2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓缺陷觀察； 敲擊地面根據聲音判斷有無空鼓。3表面平整、無砂眼和磨紋，石粒密實及顯露均勻，相鄰顏色不混色2m靠尺檢查平整度誤差3mm； 相21、鄰石粒間隙10mm； 顏色對比水磨石樣板。4分格條牢固、順直、清晰、陰陽角收邊方正分格條外顯寬度均勻，且為5mm； 分格條與周邊水泥石粒漿平齊，接合處無縫隙，無松動； 陰陽角方正度誤差2mm； 5打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮檢查普通地板蠟出廠合格證； 觀察； 針刺法檢查打蠟厚度。6表電阻1.0105 1.0109，接地電阻1.0104 1.0109電子產品制造防靜電系統(tǒng)測試方法SJ/T106944、應注意質量問題4.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必22、須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。4.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。4.3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。4.4面層石粒不勻23、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現(xiàn)象。4.5面層空鼓：嚴格處理底層(墊層或基層):認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應鑿毛；控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。4.6冬季施工環(huán)境溫度不24、得低于5。如在負溫下施工時，應摻加防凍劑，防凍劑應經檢驗合格后方準使用，防凍劑摻量應由試驗確定。找平層、水磨石面層鋪裝完后，及時覆蓋塑料布保溫。六、安全生產保證措施1、安全生產管理目標：確保施工過程無安全事故發(fā)生。2、施工管理措施2.1嚴格遵守國家及地方有關法律、法規(guī)和相關行業(yè)標準。2.2追求無傷亡、無職業(yè)病、無環(huán)境污染的目標，力求使一切風險在可控制的范圍內。2.3現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應嚴格執(zhí)行各自的職責，認真做好各級安全技術交底及學習廠內有關規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程施工。加強安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓和安全教育工作。經常對安全工作進行25、檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應隨時進行糾正、整改。2.4施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標志。夜間有必備的照明設施。2.5生產責任制建立和健全以安全生產責任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產的重要組織手段。有生產就有安全，安全貫穿于生產的全過程，因此與生產有關的任何人、任何部門，都負有保證安全生產的責任。為保證安全生產方針的貫切落實，使工地管理井然有序，有條有理地進行安全生產，必須建立和健全安全生產責任制，從領導、管理人員到工人各有職責，責任明確。安全生產責任制是根據“管生產必須管安全”、“安全生產，人人有責”的原則26、，明確規(guī)定各級領導、職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責。3、施工技術措施3.1進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以保護；3.2清理樓面時，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3.3剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3.4夜間作業(yè)要有足夠的照明并經二級漏電保護，燈具應架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。3.5井架吊蘭提升或下降時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸進井架內，待吊藍停穩(wěn)，方可進入吊籃內工作。3.6在室內推運小車時，特別是在過道拐彎要注意小車把擠手，人推小車不準倒退。3.7磨石機在操作前27、應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。3.8使用磨石子機，應帶絕緣手套、穿高筒絕緣膠靴，電源線需經過二級漏電保護并用橡皮軟線，不準有接頭。三角磨石比安裝牢固并有防護罩，經試運轉正常后方可操作，不得在運轉時進行保養(yǎng)、維修。3.9擦草酸時要帶膠皮手套。七、文明施工及環(huán)境保護1、堅持誠信原則，遵守國家、地方、行業(yè)等有關環(huán)境法規(guī)、法律條例、標準，積極與業(yè)主、監(jiān)理等單位協(xié)調好各方面的關系。2、堅持“遵紀守法、強化管理、全員參與、節(jié)能降耗、預防污染、持續(xù)改進”的環(huán)境方針。3、倡導對全體員工的環(huán)境教育28、與培訓，提高員式的環(huán)境意識，創(chuàng)造環(huán)境文化氛圍。4、強化對生產過程、服務過程的管理，全過程的控制和預防環(huán)境污染。5、堅持節(jié)能降耗、清潔生產共同為持續(xù)改進我們的生存環(huán)境而努力。6、關注相關方對我們的建議和要求，攜手創(chuàng)造一個空氣清新、生態(tài)良好的生活空間。7、不斷提高環(huán)境質量、持續(xù)改進組織環(huán)境績效。8、我們的中心要把預防放在第一位，在一切污染物達標的情況下，努力降低污染物排放量，以保證我們周圍環(huán)境良好。9、嚴格遵守市政府和上級主管部門及廠內有關環(huán)境保護條例及規(guī)定。10、現(xiàn)場成立以項目經理為中心的環(huán)保達標小組，定期召開會議，研究解決施工現(xiàn)場環(huán)保達標存在的問題，定期組織檢查現(xiàn)場狀況。11、施工用料堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔、無積水，要經常灑水濕潤，防止塵土揚起。設專人清掃工地，嚴禁拋灑細顆粒材料。12、施工現(xiàn)場垃圾及時清理，倒運在指定地點，并及時外運至垃圾場。13、各操作地點、面必須做到工完場清，并建立完善的交接制度