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1、塔吊安裝施工方案一、工程概況工程名稱：xx小區（西區) 工程,工程地址: xx里xx村“xx崗 ，工程總面積為 69463.07 ,根據施工需要安裝壹臺韶關挖掘機制造廠生產的塔式起重機，型號為xx(5018)，塔吊獨立固定式最大高度為44米，附著式高度為122米,起重臂長度為50米,塔機額定起重量為8T,最大幅度起重量為1。8T.該塔在本工地初始安裝高度為30米，最終安裝高度 75 米，設置二道附墻，塔吊安裝位置詳見平面布置圖，該塔周圍沒有障礙物和高壓線，塔吊能進行360度回轉。可用壹臺35噸汽車吊吊裝。二、塔機安裝前的準備工作1。 起重機的混凝土基礎應符合下列要求: 混凝土強度等級C35； 2、基礎表面平整度允許偏差1/400; 埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求.2。 起重機的混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。3. 起重機的混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并應與基坑保持一定安全距離。4. 起重機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4。5。 起重機的安裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊進行，并應有技術和安全人員在場監護。6。 起重機安裝前，應按照出廠有關規定,編制安裝作業方法、質量要求和安全技術措施，經企業技術負責人審批后,作為安裝作業技術方案，并向全體作業人員交底。7。 安裝作業前檢查項目應符合下列要3、求： 對所安裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于安裝作業之前； 配電箱應設至基礎旁,且水平電纜已通電； 對自升塔式起重機頂升液壓系統的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳(爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題; 對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統等進行檢查,確認無誤后方可使用; 對安裝人員所用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換; 檢查安裝作業中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械，狀況良好、技術性能應保證安裝作業的需要; 安裝現場電源電壓、運輸道路4、作業場地等應具備安裝作業條件； 安全監督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。8. 塔吊轉運至安裝現場過程中,其較大的零部件要用手拉葫蘆和鋼絲繩綁緊固定，并用紅色布條做好警示.特殊情況下要求作業人員隨車監護，確保安全運輸。9. 項目提早通知有關現場施工人員，以配合專業隊能安全安裝。10。 選派有安裝經驗并持有效特種作業操作證的人員參加安裝工作，安裝時應嚴格按本機安裝說明書中的要求進行。11. 安裝作業人員必須身體健康，無妨礙高空作業的疾病與情緒。12. 安裝作業人員必須分工明確，密切配合,堅守崗位，服從指揮，聽從信號，嚴禁違章作業。三、安裝方法及技術措施： 本塔吊塔身由上、下塔身兩部分5、組成,其截面尺寸為1.83米1。83米。所有標準節高度均為3米。安裝順序為:安裝下塔身套架-回轉支承（含操作室）塔頂平衡臂起重臂穿繞小車、主機、及吊鉤鋼絲繩配重調試驗收.1. 安裝下塔身-將十字底梁安裝在準備好的砼基礎上，用水平儀核準水平；將底架節底節在地面連接好,緊固好高強度螺栓,吊上十字底架，并用高強螺栓連接好；用經緯儀或吊線法檢查底節的垂性，保證主弦桿的垂直度誤差在1內；安裝四根斜撐桿，穿上銷軸,張開連接銷的開口銷；在底節上再加兩節下塔身標準節并用高強螺栓連接好，吊裝時應注意爬梯位置背向建筑物,頂升踏步朝平衡臂一側。2. 安裝頂升套架組裝好除工作平臺以外的各件，然后吊起頂升套架從標準節上6、端套入，并慢慢放下，到其上端法蘭面低于標準節上平面3040mm為宜，并且應注意頂升油缸與頂升踏步同側。3. 吊裝回轉塔架（含操作室）-在地面先將上下支座以及回轉機構、回轉支承、駕駛室、平臺和導軌等拼裝為一體，然后將這一套部件吊起直接安裝在塔身標準節上，應注意駕駛室前方是頂升套架的標準節引進方向,然后啟泵站，使頂升套架與下支座貼近；用16個M24高強螺栓將下支座與頂升套架連接好；用8個M39高強螺栓將下支座與塔身連接好。4. 吊裝塔頂在地面上將塔頂組裝好，然后吊上回轉塔身，用8個高強螺栓將塔頂與回轉塔身連接好，注意塔頂的方向（有塔頂滑輪的一側）應與操縱室的前方一致。5。 吊裝平衡臂-將主電源接至7、駕駛室電源箱，將回轉電機用倒、順開關接上臨時用電；在平地上拼裝好平衡臂，拉桿的最后一節事先安裝在塔頂上，并將卷揚機構、電器箱、電阻箱等組裝在平衡臂上，接好各部分所需的電纜線;吊裝平衡臂，將臂根單耳插入回轉塔身連接耳板，裝上銷軸，穿好開口銷并張開;將回轉電機、起升電機聯動臺與電控柜連接,并給電控柜送電；將起升鋼絲繩穿過塔頂安裝滑輪后并固定在拉桿滑車的銷軸上，稍稍起吊平衡臂，使其尾部上翹，慢速開動起升機構，拉起平衡臂就拉桿到塔頂上部后，將拉桿根部與塔頂用銷軸連接好;慢慢放下平衡臂,拉桿逐步拉直而受張力，直到平衡臂接近水平，拉桿承受所有拉力，最后松開起升鋼絲繩在拉桿上的固定繩夾，然后吊裝兩塊平衡重靠8、后安裝并用專用鋼銷將平衡重塊支承在平衡臂上（從事此項工作的安裝人員必須系好安全帶，并將安全帶系在塔頭上）。6. 安裝起重臂- 在地面組合起重臂和進行拉桿的連接工作，用相應銷軸和開口銷把它們裝配在一起，將起重臂根部墊高，以便安裝起重小車，并把起重小車固定在起重臂根部，隨后裝上小車牽引機構；起重臂節和拉桿節的詳細配置圖見使用說明書。 50m臂架吊裝時的重心位置距根部鉸點18。8m處,必要時可把起重臂吊起20cm左右，觀察后調整吊點；吊裝時檢查吊索的位置,應是安裝在臂架上弦桿的節點之前和節點之后，絕對禁止放在斜腹桿之間，同時在吊點處鋼絲繩之間不要擠壓拉桿，兩鋼絲繩吊點間距應在810m之間為宜；檢查起9、重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。 由地面吊起起重臂架，檢查其穩定性及橫向水平性，慢慢起吊,升高至回轉塔身處，使得起重臂根部單耳插入回轉塔身連接雙耳內，用銷軸和開口銷將臂架與塔頂連接固定，（從事此項工作的安裝人員必須系好安全帶，并將安全帶系在塔頭上）。 再稍稍起吊使起重臂端部上翹3左右，開動起升電機，向上提升拉桿至接近塔頂上端時,將拉桿與塔頂上的拉板用銷軸連接起來；松弛起升機構鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態,逐漸松開滑輪組上的起升鋼絲繩。7. 穿繞小車、起升、及吊鉤鋼絲繩將鋼絲繩連續穿過排繩滑輪，塔頂導向滑輪,測力滑輪，腰形滑輪，引到臂架根部牽引小車上，按說明書詳圖進行二10、繩或四繩穿繞，為避免鋼絲繩摩擦，滑輪組可在地面垂直撐起,在鋼絲繩上安裝鋼絲繩鍥套及鋼絲繩夾子；在鋼絲繩尾端約一米處,使用兩個夾子固定一根銷軸，這樣在提升滑輪組時就能保證滑輪與導輪之間有一個臨時固定點;提升滑輪組，將牽引小車移到臂架頭部,轉動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒,把牽引繩盡力張緊,使用銷軸將鋼絲繩鍥套與鋼絲繩轉環相連，再用開口銷鎖好，最后將繩端固定在臂頭上。8. 將鋼絲繩繞在起升卷筒上時，要求繞新繩的繩筒和起升卷筒之間保持最大距離，平衡臂一經安裝完畢，就可自動滿足這種條件，用一根牽引繩將鋼絲繩尾端提起,引到平衡臂上,將鋼絲繩穿過滑輪并固定在卷筒的鋼絲繩鍥套上，之后進行相應的電氣聯接，操縱起11、升運動，檢查鋼絲繩是否完全纏繞在卷筒繩槽內.9. 吊裝配重吊裝配重前，要檢查配重塊的總重量和尺寸規格，一定要符合有關要求，地面上如缺乏檢查,將他們裝到平衡臂上時就會有危險；根據所使用的吊臂長度，按規定安裝平衡重(50m長起重臂，7塊共13。5噸)。拆下裝在平衡臂頭部的鎖桿，按安裝順序將配重塊擺放好，使用帶有銷軸的吊索提起第一塊配重至配重支架的水平位置，并將其置于上橫梁之間，將銷軸和附件連接,然后落下配重塊，使銷軸插入其支撐架，在吊裝過程中，應避免配重塊將平衡臂頂起，否則很危險;其他配重塊也以同樣的方式進行安放，全部配重塊裝畢后必須將它們鎖在一起,將拉桿穿過配重塊上的孔,再將止動墊板套在拉桿上，12、固定止動墊板可將拉桿轉動1/4圈，在里側可將止動墊板與配重支架連接，用2個螺母將整個組件索緊。四、塔身加節頂升的方法及技術措施加節頂升前全面檢查所有銷子是否到位，開口銷是否全部擰開；小車、主機鋼絲繩穿繞是否符合要求；液壓頂升系統是否動作正常；各主要安全限位裝置是否靈敏可靠;電壓是否符合要求（3805）；頂升用標準節是否到位，頂升用的各種附件是否就位，并仔細檢查整機結構有無變形、焊縫裂紋等方可進行作業.頂升作業中的安全注意事項請參照本方案“安全注意事項”交底執行。塔身頂升順序為：1. 將起重臂旋轉至引入塔身標準節的方向(起重臂位于套架上外伸梁的正上方）。2。 在標準節下端兩側的四個導向連接套內各13、插入一個引進滾輪，并轉到正確位置，檢查套架導輪與塔身的間隙是否均勻，其徑向間隙為25mm，放松電纜長度大于總的爬升高度，并緊固好電纜卷筒。3。 在地面上先將引進小車的四個固定附件與要頂升的標準節用四棵M24螺栓聯接好;然后將引進小車吊鉤架掛到吊鉤滑輪組上，吊起標準節達到所需高度后，使塔吊小車走回到接近塔吊根部,用一擋慢慢將引進小車放到塔吊標準節引伸梁上;松開吊鉤將小車開到塔吊頂升平衡位置，進行此輔助工作的吊裝人員必須系好安全帶以策安全。4。 將泵站插頭插在駕駛室電箱的插座上，啟動泵站，操縱泵站手柄，使頂升油缸下端的頂升橫梁兩側銷軸，落進塔身主弦桿上的頂升支耳內，關掉泵站。5. 頂升前必須將回轉14、支承下支座與套架用4個相應的銷軸連接好,然后才能卸下塔身與下支座的連接螺栓,并且檢查頂升橫梁是否分別與套架和塔身固定好，其后才能進行頂升.6。 開動泵站，操縱手柄，使油缸頂起塔身上部機構,當頂升套架上的爬爪高出上一個頂升踏步上端面時，停止頂升，并操縱手柄，使油缸收回爬爪慢慢落在頂升踏步上端面上，注意頂升過程中，每個人都必須集中精神，密切配合，以防意外。7。 繼續回收油缸，橫梁被提起，當橫梁兩側銷軸放進頂升踏步圓弧槽內時再次頂升，使活塞桿全部伸出后，利用引進滾輪在外伸框架滾動，把標準節引至塔身的正上方。8。 將引進的標準節對準塔身頂端,操縱手柄使油缸回收，標準節隨同上部結構落在塔身頂端,拆下四個15、引進滾輪,用M30高強度螺栓將塔身與引進的標準節連接好，并保證預緊力矩達到1800N.m,至此即完成一節標準節的加節工作。若連續加節，則可按照以上步驟連續工作即可。其中應注意: 頂升過程中必須利用回轉機構制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉,保證起重臂與引入塔身標準節的方向一致。 若要連續加節，則每加完一節后，用塔機自身起吊下一標準節前，塔身節各主弦桿和下支座必須有安全銷軸連接牢固. 所加標準節上的踏步和爬梯與已有的塔身節要對準。9. 塔機加節完畢，將臂架旋轉至不同的角度，檢查塔身各接頭處銷軸緊固情況，并檢查連接銷軸、防退銷和開口銷是否到位。五、安全注意事項1。 總則： 所有的安裝作業應在白天進行，16、特殊情況需在夜間作業時，應有充分的照明。 指揮人員應熟悉作業方案， 遵守操作規程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與作業的人員，都應聽從指揮,如發現指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業，待聯系清楚后再進行。 當發現現場指揮在執行方案時不按交底程序要求去做，擅自自作主張,違章指揮，改變安裝程序，所有安裝人員應及時向現場指揮提出，若不聽勸告強行指揮，作業人員有權停止工作。由此所造成的一切后果均由現場指揮一人承擔。 所有參加工作的人員，嚴禁酒后作業;作業人員在進入工作現場時,應穿戴安全保護用品,高處作業時應系好安全帶，工具應放入工具框或工具袋內，嚴禁從高空投擲工具和物品；作業前應全面檢查所需的工具，17、如手錘大錘楔是否緊固,手拉葫蘆是否滑鏈，吊具是否符合要求等；所有工具吊具在使用前必須保證良好，確保工作順利進行。 所有參加作業的人員,都應熟悉現場環境和施工條件，遵守現場安全規則；熟悉并認真執行安裝工藝和操作規程,當發現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故. 整個作業期間，塔吊周圍嚴禁閑人通過和停留，在作業區內應設置警戒線等安全標志，并有專人監護。 在作業進行過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續作業時，必須使已安拆的部位達到穩定狀態并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業.2。 在整個安裝過程中，當遇6級及以上風18、力（13m/s）或惡劣天氣時,應停止作業.時刻關注天氣預報，有臺風消息時塔吊應由操作人員將旋轉制動系統松開，讓塔臂自由旋轉。3. 在安裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據出廠說明書的安裝要求進行，并應保持起重機的平衡.4。 安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。5。 采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手,并應按裝配技術要求擰緊。6. 起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗.整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整19、,各機構動作應正確、平穩、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄，經有關人員審查簽證后,方可交付使用.7. 起重機塔身加節頂升時，應符合下列要求： 所有參加安裝工作的人員，嚴禁酒后作業。頂升作業過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統，專人安拆螺栓。非作業人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號； 頂升應在白天進行，特殊情況需在夜間作業時，應有充分的照明； 風力在四級及以上時，不得進行頂升作業。在作業中風速突然增大達到四級時,必須立即停止，并應緊固20、上、下塔身各連接螺栓（銷子)； 頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度,并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜； 頂升時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節的間隙，并應按規定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節之間的最后一處連接螺栓(銷子）拆卸困難時,應將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）； 頂升時,頂升撐腳(爬爪）就位后,應插上安全銷，方可繼續下一動作； 頂升完畢后，各連接螺栓應按規定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源.六、質量標準1。 安裝、頂升完畢后將將臂架旋轉至不同的角度，檢查21、塔身各接頭處銷軸緊固情況，并檢查連接銷軸、防退銷和開品銷要全部到位。檢查塔吊各主要連接部位各銷子、螺栓要全部上齊并緊固.2。 檢查電器部分，確保各安全限位裝置靈敏有效,通電試運行后設備無漏電情況出現。3。 試運行塔吊各傳動機構和檢查各檔位，各機構動作應正確、平穩、無異響,制動可靠,保證塔吊施工作業前能正常工作。4. 整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，在無載荷情況下,塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000,經分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經有關人員審查簽證后，方可交付使用.5。 塔吊拆除完畢后，標準節、塔吊各零部件和各種輔助工具應一一清點并及時轉運，做到工完場清.6。 完裝完畢后，由項目部負責貼掛相應的各種安全表示牌及操作注意事項，并對其進行監管和維護，禁止無關人員攀爬塔吊或對塔吊進行破壞。