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1、xx四局xx鐵路xx段站前一標xx一標八分部 路基路基附屬施工方案文件編號:版 號：受控編號:修改狀態:編 制：復 核：審 核：批 準:有效狀態: xx四局xx鐵路xx段站前一標項目經理部目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備2四、骨架護坡施工方案3五、腳墻施工方案6六、路塹側溝施工方案8七、排水溝、側溝、吊鉤施工方案11八、混凝土接茬12九、混凝土拆模12十、混凝土養護13十一、施工注意事項14十二、安全生產規程及保證措施12十三、環保措施14附圖1、骨架護坡15附圖2、腳墻17附圖3、側溝18路基附屬施工方案一、編制依據1、新建鐵路xx線xx至xxDK25+000DK32+058段2、路基設計施工圖圖；2、高速鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2010240號；3、高速鐵路路基工程施工技術指南鐵建設2010241號；4、新建鐵路xx線xx至xx段施工設計路基工程施工設計參考圖集；5、本單位積累的類似工程的施工經驗;；6、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準鐵建設2010240號；二、工程概況我分部施工起止里程為：DK25+000DK32+058(長鏈263。27米）,全長7.321公里，其中DK25+000DK30+847(長鏈263.27米)段位于xx省xx市肥東縣境內，長6.11公里，DK30+847DK32+058 段位于xx省內，長1.211公里。路基5.528公里，3、特大橋1座1.714公里;中橋1座79米；涵洞19座。路基附屬施工計劃起止日期為：xx年6月15日xx年7月6日。三、施工準備1、原材料準備砼采用項目部拌和站混凝土，骨架護坡模板采用竹膠板;腳墻及側溝采用組合鋼模板。2、施工現場準備（1）、施工現場做好臨時防排水系統、采用小型發電機、配備混凝土養生設備等。(2)、人員及機械配備為滿足施工需要，我單位結合施工文件及現場施工條件綜合考慮配備了如下人員及機具：詳見附表人員配備一覽表工種及人員人數技術員3測量員3實驗員3混凝土澆筑工8模板安裝工12鋼筋工16機械工4雜工12施工機具配備一覽表機械設備名稱型號單位數量小挖機臺1挖機臺1 混凝土運輸車臺3振4、搗器ZN50臺4電焊機臺2發電機臺3四、骨架護坡施工方案1、施工范圍適用于DK25+000DK32+058段拱形截水骨架護坡施工。主骨架厚度為0。8m，拱骨架厚度為0。6m,骨架凈距3m，均采用C25混凝土澆筑,其中每隔11.9m沿主骨架設支撐滲溝排水，寬1。5m，排水層采用干砌片石充填,在側溝平臺處設C30混凝土腳墻基礎,腳墻高1。2m,厚0.8m，埋深1.2m。邊坡坡率1：1.75.2、施工程序（1）骨架護坡施工程序為:準備工作測量放線整修邊坡施工放樣溝槽開挖立模支護報檢驗收澆筑骨架灑水養生實體驗收.3、技術要求(1）骨架護坡起、終點側邊及頂部設0。5m寬，厚0。4m的鑲邊；底部基礎寬0.5、8m寬,厚0。4m的鑲邊。后設1.8m寬側溝平臺，側溝平臺設4%橫坡.鑲邊、基礎、側溝平臺及骨架均采用C25混凝土澆筑。平臺中間每3。6m預留一個種植坑槽，坑槽尺寸0。40.40.3(長寬深）.（2）澆筑骨架應從銜接處開始，自下而上澆筑，兩骨架銜接處應處于同一高度。骨架應與坡面密貼，骨架流水面應與草坡表面平順。骨架基礎與下部側溝平臺，混凝土或混凝土水溝連接時，應整體澆筑不留縫隙.（3）為便利養護,每40米設寬1.0m，厚0。5m的階梯型踏步，單級臺階高0.2m，凈寬0.35m臺階型踏步,踏步應設在主骨架處。對于現澆筑混凝土骨架護坡及其它混凝土護坡防護時每隔4 個拱（10 15 m ）應在扒頂處6、自底鑲邊至1頁鑲邊貿通設置一條伸縮縫（沉降縫人縫寬2c m ，縫間采用瀝青木條進行封閉。（4）泄水孔縱向間距11。9m，設置主骨架處。當路塹邊坡地下水發育較深，或構造破碎帶、儲水層等集中發育地下水時，通過設置排水斜孔排出,排除地下水，增強邊坡、不良地質體的穩定性。排水斜孔孔徑一般采用110mm，鉆孔仰角一般為1015,困難時不小于5，內置軟式RCP滲排水網管，管內充填中粗砂.孔位布置、長度可根據現場情況而定。排水斜孔孔徑一般采用110mm，鉆孔仰角一般為1015,困難時不小于5，內置軟式RCP滲排水網管，管內充填中粗砂。孔位布置、長度可根據現場情況而定。4、施工要點（1)骨架溝槽開挖測量放線：7、加密施工控制點,按15 m一個控制樁測設出護腳起坡點和混凝土護坡頂點的控制點，然后根據起坡點控制點彈出支模控制墨線.同一斷面通過坡腳頂點和護腳起坡點兩點掛線確定護坡的坡度，并用坡度尺復核。（2）主骨架溝槽深0.8m，寬0。6m.采用人工配合機械開挖，預留10cm土層人工清理；拱骨架溝槽深0。6m,采用人工開挖。開挖要上下拉通,同時嚴格控制好開挖的寬度和深度，不得超挖和欠挖，保證其骨架邊線順直，從上往下進行開挖，不得有松土留在溝槽中，并用人工拍打密實。一般根據施工能力及天氣情況確定開挖長度，不得將開挖好的溝槽長時間晾置.（3）方磚及拱磚砌筑主骨架拱圈范圍內頂鑲邊底部及兩側鑲入寬0。1m厚0.3m8、方磚(C25 砼塊）,方磚鑲入0.2m，外露0。1m.拱骨架內側0。1m范圍內鑲入寬0.1m厚0。3m拱磚，拱磚鑲入0.2m,外露0。1m.拱磚及方磚采用M10號砂漿砌筑，磚底部先鋪設0。02m砂漿墊層找平。相鄰兩塊方磚縫寬0.02m，勾凹縫，縫深0.01m0。015m。5、模板的制作和安裝（1)模板采用1。2m*2.4m厚1。2cm竹膠板。（2）模板與混凝土接觸的板面,應拋光;拼縫應嚴密不漏漿，如有縫隙使用油灰、木條等嵌塞緊密。拼縫有平縫、搭口縫、企口縫及夾條縫。6、混凝土澆筑（3）裝模完成后，應復核護腳的平面位置及標高，確認無誤后進行澆筑,注意必須采用人工插鋼釬振搗密實或小型振動棒.骨架為9、C25混凝土，由攪拌站集中供應混凝土。由于混凝土需要在坡面上澆筑,將混凝土坍落度控制在35cm，且和易性好。主骨架采用土模,人工修整時應立桿掛線，使坡面整體平順。拱骨架澆筑前用預先加工好的模具現場固定位置，混凝土面順著模型線形，收光抹實。澆筑砼時，應從下往上進行，施工速度不能太快，以免上部混凝土下流，拱圈鑲入方磚范圍內混凝土澆筑時,為防止混凝土下滑可采取隔段加擋板橫隔的方式澆筑,(例如先鑲入0。10。1方木，待混凝土初凝后取出）。7、沉落縫施工（1)、安裝細節：沉落縫端面應豎直、平整，上下不得交錯。擋土墻按設計要求應分段澆筑，按設計要求15m留置2cm寬伸縮縫深度為20cm，縫成直線，伸縮縫內10、采用采用麻筋侵泡瀝青進行填塞.8、方磚及拱磚砌筑主骨架拱圈范圍內頂鑲邊底部及兩側鑲入寬0。1m厚0.3m方磚（C25 砼板），方磚鑲入0.2m，外露0.1m。拱骨架內側0。1m范圍內鑲入寬0。1m厚0。3m拱磚，拱磚鑲入0。2m，外露0。1m.拱磚及方磚采用M10號砂漿砌筑，磚底部先鋪設0。02m砂漿墊層找平。相鄰兩塊方磚縫寬0。02m,勾凹縫,縫深0。01m0.015m。9、沉降縫的設置根據施工路段長度以10m18m分段設置伸縮縫。要求縫寬2cm，縫內采用瀝青麻絮填塞。10、質量標準模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，應能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載，并應保11、證混凝土結構各部尺寸和相互位置的正確。 模板安裝應符合下列規定:合格：模板平整，基本光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴密。優良：模板平整光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴密。注：首先施工的一處(件）宜進行抽驗。整體式模板安裝允許偏差:序號項目允許偏差（mm）附注1長度和寬度5。02厚 度3.03相鄰兩板表面高低差拋光模板1。0不拋光模板3。04表面平整度拋光模板3.0以2m靠尺檢查不拋光模板5。05相鄰板接縫口縫隙1模板與基巖或舊混凝土接觸面不得漏漿,模板安裝允許偏差應符合下表規定:模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量每邊不少于2處壁 面52表面平整度52m靠尺和塞12、尺不少于3處3高程基 礎20測 量壁 面54模板的側向彎曲壁 面l/1500拉線尺量5墻面模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量五、腳墻施工方案1、施工范圍本技術交底應用于DK25+000DK32+058段路基路堤腳墻施工。2、施工程序腳墻施工程序為：準備工作測量放線開挖基坑腳墻立模砼澆筑實體驗收。 3、技術要求(1）腳墻頂寬0.5m，高1。5米，底寬0。7米，腳墻埋入地表以下不小于0。8m，其中DK25+000DK27+537。75段路堤與DK31+914。27DK32+058.07段路堤腳墻墻身采用C30砼澆筑，DK29+251。75DK31+835.27段路堤腳墻13、墻身采用C35砼澆筑.墻身沿線路方向于地面處每隔2m設置直徑0。05m的泄水孔一處，預埋PVC塑料排水管，排水管安裝穿出模板，保證混凝土澆筑過程中水管不移動。排水管應向路基外側傾斜4橫坡. （2)墻身沿線路方向每隔20m，設置寬0。02m的伸縮縫一道。縫內沿墻頂、內、外三邊填塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m.4、施工要點（1）墻身模板采用建筑鋼模拼裝，墻身模板一次立模到頂。（2）混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍,并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振.振搗過程中應將振搗器上下抽動，并應插入下層混凝土內14、510cm，以使混凝土上下層結合密實.在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。5、質量標準腳墻尺寸及墻面允許偏差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法漿砌片石混凝土1前邊緣距線路中心距離0500203處經緯儀測量、尺量2墻身厚度0200203處鋼尺量3頂面高程20203點水準儀測量4泄水孔間距2020抽查10%，1組尺量5起訖里程100100每不同結構長度，2處經緯儀測量、尺量6沉降縫位置5050每道縫尺量7沉降縫寬度446處尺量序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢查方法漿砌片石混凝土1垂15、直度h6m20mm10mm3處吊線尺量2h6m30mm15mm3處吊線尺量3斜度5設計斜度3設計斜度3處坡度尺或吊線尺量4平整度50mm20mm3處2。5m直尺、尺量六、路塹側溝施工方案1、施工范圍（1）DK25+072。5DK25+630、DK26+310DK26+830段路基左側，DK25+072。5DK25+610、DK26+330DK26+370、DK26+445DK26+670、DK26+770DK26+810段路基右側路塹矩形側溝施工,深度為1.0m，寬度為0.8m，側溝壁厚0.3m，側溝低厚0.2m。(2)DK25+960DK25+977.5、DK26+080DK26+250、D16、K27+030DK27+390段路基左側,DK26+080DK26+137。5、DK27+130DK27+230、DK27+250DK27+290、DK27+330DK27+370段路基右側路塹矩形側溝施工，深度為0。9m，寬度為0.7m,側溝壁厚0.3m，側溝低厚0。2m.(3) DK29+275DK29+695、DK30+005DK30+163。268、DAK29+900DAK29+930、DAK30+150DK30+230、DK30+370DK30+450、DK30+550DK30+590、DK30+770DK30+950、DK31+010DK31+330、DK31+470DK31+5717、0、DK31+670DK31+830、DK31+950DK32+010段路基左側，DK29+275DK29+695、DK29+885DK30+163.268、DAK29+900DAK29+930、DAK30+150DK30+230、DK30+350DK30+450、DK30+550DK30+590、DK30+770DK31+830、DK31+930DK32+010段路基右側路塹矩形側溝施工，深度為0.8m，寬度為0.6m，側溝壁厚0。2m，側溝低厚0.2m。均采用C30混凝土澆筑,每隔20m 設置一條伸縮縫，縫寬2cm，縫間采用瀝青陳筋進行填實封閉，并保證縫間不滲漏水。2、施工工序及技術要求(18、一）、施工放樣（1)放出側溝邊線，檢查路基寬度。（2）放樣斷面距離按10m控制.（二）、側溝施工第一步：現澆溝底進場后先根據測量組放出的“側溝中線高程進行清溝,高挖低填。側溝為了保證支模方便，清溝時側溝兩側各加寬30cm。鋼筋籠加工應平順，鋼筋根數及間距按照相關技術交底中的“側溝尺寸及鋼筋布置詳圖”執行。模板采用鋼模板拼裝，鋼管和方木混合支撐。保證模板平順牢固.先支外模，安放鋼筋籠，鋼筋籠下面用厚度為3cm的混凝土預制塊支墊，保證鋼筋的保護層厚度。在立好鋼筋籠后，在模板上標出混凝土流水面高度,澆筑的時候嚴格控制標高。第二步：現澆溝壁(1）模板采用鋼模，鋼管和方木混合支撐，并用定型支架支撐,混凝19、土采用小振搗棒振搗，以保證側溝側壁穩定光滑直順。模板高度不能低于側溝頂面標高，保證水溝的深度。（2)在溝幫兩側沿縱向每隔2米放置一個50mm的排水管（從溝底流水面向上20cm處)，把排水管綁定在鋼筋籠上，保證混凝土澆筑過程中水管不移動.排水管兩頭堵緊,中間裝滿砂子,便于拆模后清理。排水管應向側溝內側傾斜4%橫坡.(3）澆筑時不應過快，防止跑模，邊灌邊振搗。待澆筑到標高后，用抹子收面,保證溝壁平順。3、施工要點（1）模板采用鋼模板拼裝.當砼下落高度大于2米時,要采用滑槽澆筑避免砼產生離析。（2） 混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度不宜大于30cm采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超20、過其作用半徑的1。5倍，并與側模保持510cm的距離,切勿漏振或過振。振搗過程中應將振搗器上下抽動，并應插入下層混凝土內510cm,以使混凝土上下層結合密實.在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂,澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。（3）在施工縫處新澆混凝土之前，應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤,但不得有積水.鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%。人工鑿毛時混凝土強度不低于2.5MPa，用機械鑿毛時混凝土強度不低于10MPa.4、路塹側溝尺寸允許偏差及檢驗標準序號檢驗項目允許誤差施工單位檢驗數量檢驗方法石質路21、塹側溝現澆或預制溝1溝底中心位置+50mm 0+50 mm 0每100m抽樣檢驗各5處尺量2溝底高程20mm10mm水準測量3凈空尺寸20mm20mm尺量4邊坡坡度（偏陡量)5%設計坡度5%設計坡度坡度尺量5鋪砌厚度-10mm10mm尺量6溝底坡度5設計坡度5設計坡度坡度尺量7溝底平整度25mm12mm3.0m長直尺或鋼尺量8平臺寬度+50mm 0+50 mm 0尺量9溝頂高程0 mm20水準測量七、排水溝、天溝、吊溝施工方案1、適用范圍（1)DK25+000DK32+0058段路基2、 天溝、排水溝斷面形式 （1)一般地段采用現澆C25混凝土梯形溝，排水溝、天溝基礎和側壁均為0。2cm厚;流22、水面0。4cm寬,流水面底部寬0。57m;凈高0。6m。（2）一般地段采用現澆C25混凝土梯形溝及急流槽兩種，詳細尺寸見附圖。3、排水溝、天溝、吊鉤施工工藝（1）、開挖：采用機械配合人工開挖基坑，尺寸如上圖天溝所示。要求開挖尺寸與設計尺寸相符。若發生欠挖的情況，人工開挖把尺寸補足；嚴格控制超挖，對超挖部分，則采用水泥砂漿或采用同標號的混凝土回填。(2）先澆筑底板混凝土，在施工縫處設置12縱向接茬鋼筋間距20cm。新澆混凝土之前，應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75。人工鑿毛時混凝土強度不低于2.5MPa，用機械鑿毛時混凝土強23、度不低于10MPa.鑿毛、清理合格后兩側溝壁支模，采用竹膠板作模板，要求支撐牢固、模板不變形，無錯臺,合格后澆筑混凝土。（天溝急流槽為一次性澆筑到頂，采用分段澆筑方式)（3）澆筑混凝土：混凝土由拌合站集中攪拌，要求每個工班配備最少2只25mm的手持振動棒.要求混凝土振動密實、色澤均勻.4、施工注意事項（1）塹頂外不小于5m設天溝，困難地段可為2m，.路堤坡腳外部小于2m，設排水溝,困難地段可為1m.(2）對于觀澆混凝土的排水天溝、天溝需每隔20m 設置一條伸縮縫，縫寬2cm，縫間采用瀝青陳筋進行填實封閉，并保證縫間不滲漏水。(3）天溝靠山側溝壁不得高出地面，且溝頂與地面必須順接；天溝應線形平直24、圓順,溝底縱坡不得出現反坡。（4)天溝的位置、尺寸要求符合設計要求，出水口牢固,以防被雨水沖塌并且與其它排水設施平順銜接。（5）排水溝施工時根據地形情況使溝底縱坡順暢，保證溝底平整、排水通暢、無沖刷和阻水現象。排水溝施工完成后，達到線形美觀,直線線型直順，曲線線型圓順.（6）吊鉤為降低流速,急溜槽槽底粗糙面采用直栽石芽,其埋入深度不得少于石芽長度的2/3，突出溝底不得高于0.1m。（7）急流槽應分段澆筑,每810m留一伸縮縫，寬0。02m，用瀝青麻筋填塞.八、混凝土接茬1、混凝土澆筑應連續進行，當因故間歇時,其間歇時間應縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時間不應超過2h；當溫度高達3025、度左右時,不應超過1.5h;當溫度低至10度左右時，可延至2。5h。對于摻外加劑的混凝土,其允許間歇時間應根據溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過實驗確定。2、當允許間歇時間已超過時,應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫并做出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入直徑不小于16mm的鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不小于鋼筋直徑的15倍，間距不應大于20cm。九、混凝土拆模1、模板的拆除（1）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度,應符合設計要求；側模，在混凝土強度達到2。5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝26、土，并應減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸。（3）當拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時,應采取措施，混凝土不得受損.(4)拆除模板時，不得影響混凝土的養護工作。（5）拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。(6）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊.十、混凝土養護1、混凝土的灑水養護時間一般為14天，具體應符合下表的規定,灑水次數應以混凝土表面保持濕潤狀態為度。水泥品種相對濕度60%(干燥環境）60-90%（較濕環境）90%(潮濕環境）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14天7天可不再灑水養護2、采用覆蓋養護時，應將剛澆完的混凝土表面用土工布覆蓋嚴密。27、3、新澆筑混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走、堆放機具、或架設上層結構用的支撐和模板等設施。十一、施工注意事項1、對干燥的挖方槽底要適當灑水潤濕，以防混凝土水分過多流失，造成混凝土開裂.2、對拱形骨架與豎肋的接觸面要做鑿毛或拉毛處理，并用清水清洗干凈,以便混凝土的良好結合。3、在混凝土振搗時，注意避免過振及漏振現象.4、待砼強度達到2。5MPa時,方可拆模。以防混凝土掉角、啃邊等。5、保證護坡整體的圓順性及拱形骨架布置的美觀性.6、側溝施工前,要先檢查其與測設中線的相對位置、溝底高程、側溝寬度。7、水溝溝幫立模要注意放置排水管,并使排水管安防牢固。8、模板必須加固牢靠結實28、,保證水溝線條平順.9、混凝土表面應光滑平整，不得有蜂窩、麻面和露筋。十二、安全生產規程及保證措施1、安全生產規程（1）施工現場設立安全標志。（2）施工便道間的交叉口設立標志。（3）較大型施工機械由專業人員操作。（4）雨季施工時，及時做好引流槽、排水溝及擋水堰，防止汛期洪水倒灌而影響施工安全。2、安全保證措施（1）成立以項目經理為組長的安全工作領導小組、項目部設立專職安全檢查工程師,施工隊設專職安全員，負責全面安全工作。（2）建立了各項安全管理制度、獎罰制度，并確立了各級安全生產責任制。（3）施工中施工隊安全員在現場進行安全檢查,發現問題，及時向項目部匯報，及時解決。項目部安全領導小組定期對施29、工隊的工作進行檢查，并幫助施工隊解決現場實際問題。（4）現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立明顯的標志，防止相互干擾碰撞。3、應急方案（1）配備應急車輛，保證應急車輛的完好；項目部所有施工及辦公車輛在洪災來臨之際全面配合搶險工作。(2）配備鐵鍬、編制袋、雨衣、防水彩條布、鐵錘、木樁、抽水機、手電筒、明礬等。（3）建立氣象預報部門的地點和應急電話，電話：121（4）建立應急搶險醫院及搶險部門的地點和應急電話,肥東縣人民醫院：0551-7711245；急救電話：120；消防應急電話:119。(5）對工地可能受雨水侵害的地段進行排查，擬定預防措施：對路基沿線的排水系統進行疏通；對高路堤、高路塹的邊坡附屬未施工的部位用彩條布進行覆蓋，特殊地段采取打樁固定；對不具備自然排水的的部位配備抽水機排水。（6）汛期建立值班制度和巡守制度，各工區生產負責人和小組成員輪流巡守，如果發生險情應立即向項目經理部和上級部門匯報。十三、環保措施1、施工現場設置專門的環保負責人，責任落實到人.2、施工現場整齊、清潔，施工廢棄料集中堆放。3、注重施工現場的水土保持，盡量少占農田、耕地，保證原有水系的流通。施工中做到不影響農田正常灌溉和耕作。4、盡量少損壞林地,工程結束恢復原貌.