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1、xx商住樓工程鋼筋工程施工方案1。編制依據(jù)1.1xx商住樓工程施工圖紙；1.2xx商住樓工程施工組織設(shè)計;1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002）；1。4北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(DBJ01-622002）；1.5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5999）；1.6鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）；1。7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；1。8建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-262003）； 1.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1）。2。工程概況2。1建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1建筑功能2、商住樓2建筑特點板式小高層3建筑面積（m2）總建筑面積176285建筑層數(shù)地下一層，地上十一層6建筑層高（m）層高地下3.6米,地上一層3.3米，2-11層3米,7建筑高度（m)0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高20.74建筑總高（m）37.52.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1剪力墻抗震等級三級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級2場地類別類使用年限50年3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土屋面4土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層情況詳見地勘報告地下水位標(biāo)高 m地下水質(zhì)對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性5地基持力層以下土質(zhì)類別粘土層地基承載力fka=170KPa6混凝土強度等級墊3、層C15基礎(chǔ)C30剪力墻C25樓梯、樓板C257鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)40mm；墻體地下40mm，地上15mm8鋼筋類別HPB235級鋼筋,fy=210N/mm2；HRB335 級鋼筋,fy=300N/mm2;HRB400 級鋼筋，fy=360N/mm2；9鋼筋連接形式機械連接或焊接地下室底板鋼筋長度超過其規(guī)格長度機械連接或電渣壓力焊柱縱向鋼筋10結(jié)構(gòu)斷面尺寸剪力墻尺寸（mm)250、200樓板厚度（mm）120、110、10011結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)防堿集料反應(yīng)類別0。000以下與土接觸的結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二（b）類；其他結(jié)構(gòu)為一類12二次結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌塊墻2.3主要構(gòu)件使用鋼筋概況構(gòu)件名稱筏型基礎(chǔ)剪力墻4、樓板主次梁柱鋼筋規(guī)格16、186、12、6、8、10、12、8、10、12、1416、18、20、22、25 6、10、10、12、14、16、18、20、3.施工部署3.1勞動力安排鋼筋加工鋼筋下料鋼筋綁扎機械連接運料及清理10153010103。2施工機械安排根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號的特點，保證施工的鋼筋加工能滿足技術(shù)施工驗收規(guī)范的要求，進場的施工機械見下表：機具名稱型 號數(shù) 量（臺）鋼筋切斷機GQ5002彎曲機GW40012調(diào)直機GT6/121交流電焊機BX15002無齒鋸4001滾壓直螺紋成型機床13.3施工準(zhǔn)備3.3。1進場鋼筋跟據(jù)規(guī)格的不同分別按不大于60T取試件一組5、。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。3。3。2鋼筋外觀檢查:鋼筋表面或每捆鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋，折痕和銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋力學(xué)性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于30，合格后方可使用。3。3.4施工機械經(jīng)過現(xiàn)場機械管理人員檢查并試運轉(zhuǎn)，一切正常以后方可使用.3.3。5在加工或現(xiàn)場試驗過程中,發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象應(yīng)立即清退。3。3.6做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由主體結(jié)構(gòu)施工隊伍放樣。現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由主管鋼筋的土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后,下發(fā)給鋼筋加工隊統(tǒng)一下料。下料前,索6、取鋼筋試驗報告單,核驗材質(zhì)合格后方可開始加工。3。3。7保護層墊塊選用砂漿墊塊，按每1m左右距離梅花形布置。基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護層采用9格磚加工墊塊,混凝土保護層厚度（mm）如下:基礎(chǔ)剪力墻柱梁受力鋼筋40地上153025地下40箍筋、構(gòu)造筋2015備注分布筋保護層厚度不小于10mm3.3。8鐵絲：采用2022號鐵絲(火燒絲）。將成卷的鐵絲切割成兩段，即可滿足使用要求。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將成型鋼筋堆放場地進行清理、平整、硬化.按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕清理干凈。3。3。10鋼筋綁扎施工前先彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土踢鑿干凈。3.3。11做好班前接頭試件，共7、5組,檢查鋼筋滾壓直螺紋成型機床的運轉(zhuǎn)情況。滾壓直螺紋鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗,班組人員相對固定；滾壓直螺紋技術(shù)提供單位需有人駐現(xiàn)場，負責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)，現(xiàn)場設(shè)備維護及修理,協(xié)助監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。4.施工方法4。1鋼筋加工4.1。1鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工綁扎；所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足（GB502042002）中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定，檢查合格后方可進入施工面綁扎.鋼筋加工順序：根據(jù)工序安排，基礎(chǔ)部分先加工板筋,再加工梁筋最后加工墻8、柱筋；各樓層鋼筋按柱(墻）筋、梁筋、板筋的順序加工。加工經(jīng)檢驗合格后，送至成品鋼筋堆放場地，分不同結(jié)構(gòu)、部位、鋼筋規(guī)格分開存放.4。1。3鋼筋加工的的形狀尺寸要符合設(shè)計要求，鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表： 鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54。1.4箍筋制作：箍筋末端應(yīng)制作成135彎鉤，彎鉤平直段長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍。墻體及暗柱拉鉤，一端制作成135，一端制作成90。待綁扎后,掰至135，平直長度同箍筋要求。4。1.5鋼筋除銹：鋼筋在調(diào)直過程中除銹，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤)9、，噴砂或酸除銹等。除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。4。1。6鋼筋調(diào)直:現(xiàn)場調(diào)直采用卷揚機，圓鋼拉伸長度按4計算。如圓鋼長度為50m,拉伸之后長度為52m。4.1。7鋼筋切斷:先斷長料，后斷短料，減少損耗.斷料時避免用短尺量長料,防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合，固定刀片與沖切片的距離:對直徑大于20mm的鋼筋宜重疊12mm,對直徑小于20mm的鋼筋宜留5mm左右.4.1。8鋼筋彎曲：一級鋼筋末端需做180度彎鉤時，其圓弧彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度10、3d，二級鋼筋需做90度或135度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑5d。彎曲成型：劃線,根據(jù)鋼筋的尺寸用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶圓鉤時,該段長度劃線時增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表：彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1。2d2.5d4。1。10鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2。5倍.成型軸應(yīng)加偏心軸套，以適11、應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成可變擋架或固定擋架（加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累，一般情況下：彎90度，完全軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點距心軸內(nèi)邊緣為11。5d。4。2鋼筋的綁扎與安裝4。2.1底板鋼筋綁扎4.2。1.1工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板下部鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬登綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收4。2.1。2按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線.12、 4。2.1.3雙向板或異型板的板底筋，短向筋在下，長向筋在上。4。2。1.4鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.采用八字扣綁扎,必須仔細拉線綁扎，保證鋼筋不位移。4.2。1。5檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度,按每1m左右距離梅 花形擺放.4.2。1。6根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框,將墻柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm)綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范錨固長度要求,甩出13、的鋼筋要垂直，不歪斜、傾倒、變位.同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。4。2。1。7基礎(chǔ)底板板底鋼筋應(yīng)在跨中處搭接，板面鋼筋應(yīng)在支座處搭接。4。2。2墻體鋼筋綁扎4。2。2.1工藝流程:在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線調(diào)整縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收4。2。2.2在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，再次校正甩槎立筋,有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。4.2.2。3鋼筋綁扎時有暗柱先綁暗柱（可以設(shè)暗柱皮數(shù)桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預(yù)制的豎向梯子筋（梯子14、筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫擋鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，)，一道墻一般設(shè)置23個為宜，在頂部再綁水平梯子筋，然后綁墻體豎向鋼筋。第一根水平筋距地面50mm.4.2.2。4所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,以固定雙排鋼筋的骨架間距.拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右,梅花形布置。5在墻體外側(cè)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求和規(guī)范綁扎過梁鋼筋，其箍筋兩端各進入暗柱一個15、，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm,頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。.7配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4。2。3柱鋼筋綁扎4。2.3。1工藝流程：綁扎柱子箍筋連接豎向受力筋（吊線垂直進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋4。2。3.2綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內(nèi)，綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。3連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。.4劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉16、筆劃箍筋間距線。4。2.3.5按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移，由上往下綁扎,采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處采用正反扣綁扎。6箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50交錯布置，并綁扎牢固。4.2。4頂板鋼筋綁扎4.2。4。1工藝流程:彈鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋放置馬登、墊塊綁扎頂板負彎矩筋安墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋4.2。4.2根據(jù)圖紙設(shè)計的間距，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。4.2.4。3按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋.4。2。4。4放置馬登和墊塊17、，綁扎頂板負彎矩鋼筋.4。2。4.5安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置.4。2。4.6如果頂板為雙層鋼筋,下層鋼筋綁扎完成后，放置馬登墊塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋，再鋪設(shè)上層上部鋼筋,綁扎上層鋼筋,最后安放水平定距框調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。.7各板角負筋縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。4.2。4。8當(dāng)板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上.4。2。4。9板筋遇預(yù)留孔洞,當(dāng)孔洞尺寸b300時，不切斷繞孔而過，當(dāng)孔洞尺寸b300時，洞周須設(shè)加強筋。洞口每邊加筋不少于被切斷鋼筋總面積的1/2.具體情況見下圖:4。2.4.10樓層板、屋面板板面負筋應(yīng)在跨中處搭接，板底鋼筋18、應(yīng)在支座處搭接。4。2.4。11樓蓋及屋蓋周邊的上部構(gòu)造鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在梁內(nèi)、柱內(nèi)和墻內(nèi)；板下部縱向受力伸入支座內(nèi)的錨固長度大于5d（d為下部縱向受力鋼筋直徑）且應(yīng)伸入到支座中心線。4.2.5樓梯鋼筋綁扎4。2.5.1工藝流程：劃位置線綁鋼筋綁分布筋綁踏步筋4。2。5。2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.2.5。3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)采用梅花扣綁扎，梁板式樓梯應(yīng)先綁扎梁筋后綁扎板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)，且不小于梁寬的1/2。4.2.5.4底板筋綁完，待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4。3滾壓19、直螺紋連接滾壓直螺紋套絲加工4.3。1.1鋼筋用無齒鋸下料，切口端面不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。4。3.1。2在滾壓直螺紋滾軋機上按設(shè)計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋接頭。4。3。2滾壓直螺紋連接4。3.2。1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1P（P為螺距），使兩鋼筋端面頂緊.4。3。2.2鋼筋直徑大于18mm的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，接頭位置要相互錯開1000,接頭在同一斷面的接頭率50%。.3現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同20、規(guī)格的接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。4。2。2.4每組試件的單向拉伸試驗均符合強度的要求時,該驗收批判定為合格.4.4鋼筋的錨固與搭接4。4。1縱向受拉鋼筋抗震錨固長度（laE）應(yīng)符合下表要求:混凝土強度等級與抗震等級 鋼筋種類與直徑C25C30二級抗震二級抗震HPB235普通鋼筋d2531d27dHRB335普通鋼筋d2538d34dHRB400普通鋼筋d2546d41d4。4.2縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度（llE)應(yīng)符合llE= laE。式中“”為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，具體數(shù)值見下表：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（)25501001.21.21、41。6上下層鋼筋接頭位置應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求錯開，在同一截面，每側(cè)鋼筋搭接接頭數(shù)不得超過該側(cè)鋼筋總數(shù)的50。在保證上述要求的基礎(chǔ)上,各接頭位置拉通線施工，保證已錯開接頭各自在一條直線上。5.成品保護 5.1成型鋼筋箍筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚內(nèi)，并支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌，注明成型鋼筋尺寸、規(guī)格、部位。5.2加工好的半成品,按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高度,并掛好標(biāo)識牌堆放整齊。5。3嚴(yán)禁隨意割斷墻體鋼筋 。綁扎完的梁、板鋼筋，其上要設(shè)鋼筋蹬,上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋及梁的受力筋被踩下移位而改變受力構(gòu)件截面大小。5。4澆筑砼時，地泵管應(yīng)22、用鋼筋凳架起并放置在跳板上，應(yīng)設(shè)專人看護鋼筋，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。墻柱豎向鋼筋在澆筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染鋼筋而影響砼握裹力。5。5鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染,可用洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。5.6鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度.對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理驗收，做好隱蔽驗收記錄,質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).6。質(zhì)量保證措施6。1勞動力素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉圖紙，圖紙中有疑問23、的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底。特殊工種如鋼筋的機械連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。6.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告,不合格的材料不得用于工程。6。3機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用,并安排專人周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。6。4施工過程質(zhì)量控制及要求主任工程師、質(zhì)檢員要認真對分包方施工管理人員及施工班組進監(jiān)督管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施。施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交24、接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。6。4.2對鋼筋機械連接接頭的檢查,在分包方驗收合格后分別打上防銹油漆標(biāo)識,確保每一個接頭都為合格品。墻、板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確。預(yù)留鋼套管時，要與洞邊附加筋焊牢,洞邊的加筋不得遺漏。 綁扎鋼筋骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)當(dāng)符合下表要求：序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高5尺檢4骨架長10尺檢5受力筋間距10尺檢中間兩端取最大值排距56箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）10尺檢連續(xù)三檔取最大值7焊接預(yù)埋件中心位移5尺檢水平高差3/08保護層基礎(chǔ)5尺檢梁柱3墻板37。安全技術(shù)措施7.125、施工人員均需經(jīng)過三級教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽.7.2所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線.機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備,當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。7。3電焊機外殼應(yīng)接地或接零保護,一次線長度應(yīng)不大于5m,二次線長度應(yīng)不大于30m ,且接線牢固，并安裝好可靠防護罩。電焊機應(yīng)防雨、防漏、防砸。7。4綁扎底板、墻體鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用;作業(yè)人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳26、板上行走，以防墜落。7。5場搬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。7.6吊運底板上層筋時，每捆鋼筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。7.7垂直運輸鋼筋時要注意長短分開，捆綁牢固，不得超載。7。8箍筋及小件鋼筋物品要裝箱進行吊運.7.9實行用火審批制度。當(dāng)氣壓焊進行作業(yè)時，作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)檢查周圍作業(yè)環(huán)境，設(shè)專人看火,滅火器材齊備后，方可作業(yè)。7.10氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶與用火點之間距離大于10m。7.11安全員及時檢查,及時制止違章作業(yè)，消除隱患.7.12合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。嚴(yán)禁酒27、后操作，以防發(fā)生事故.7。13夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明。同時，燈光不得照向場外，影響鐵道交通安全及居民休息。7.14施工用馬道采取必要的防滑措施。8。文明施工措施8.1制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。8。2班長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé).堅持誰施工,誰清理，做到工完場清.下班前必須清理干凈。8.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。8.4焊接人員要將焊渣及時清理干凈。8.5不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走。綁扎絲不亂丟亂放.8。6各類鋼筋半成品堆放整齊。8.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現(xiàn)場，并選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放.