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1、xx國際城三期工程鋼筋工程施工方案一 工程概況：1。1項目概況:序號項目內 容1工程名稱xx國際城三期2工程位置3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7質量監督單位8施工總承包1。2設計概況:1建筑面積總建筑面積109587 M2地下面積27479M2占地面積15000M2地上面積82108M2地下2層地上1樓16層2樓6層2層高（m)5.05m、5.2m、5.4m、5m、4（+2。2）m、3.5m、3。7m3結構形式基礎形式平板式筏型基礎結構形式框架剪力墻結構4結構斷面尺寸（mm）底板厚度1300剪力墻厚度WQ1：400； WQ2：400； SQ1:300樓板厚度180、160、130、12、20、110、1005抗震等級框架二級、剪力墻二級6鋼筋類別HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋7鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、288鋼筋接頭形式直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優先采用搭接接頭.直螺紋連接應用在基礎底板、基礎梁、地下室外墻、剪力墻、框架柱、梁,搭接主要應用在樓板。二 編制依據：1、xx國際城三期工程設計圖紙 2、xx國際城三期工程施工組織設計3、 設計交底及圖紙會審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程：混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑工程3、施工質量驗收統一標準 GB503002001鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JGJ163-2004混凝土結構工程施工質量驗收規范 DBJ0182-2005混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G1011，11G101-2,11G101-3三 流水段劃分：因施工現場場地狹小，本工程依據圖紙設計,根據后澆帶情況將地下工程劃分為六個區，其中一區16/MS，二區16/EM, 三區612/MS,四區612/CM，五區1220/MS,六區1220/AM（暫定)。四 施工準備:4.1技術準備：熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，4、包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工制作、綁扎安裝等施工內容.組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求.按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋品種、規格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工作,彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線及控制線.按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表，根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1:6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。4。2機具準備：鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率15、調直機GT4/1413KW2彎曲機GW40型39KW3切斷機QCX826KW4直螺紋套絲機JBG-40412KW5電焊機BX140024。3人員準備：根據現場區段的劃分及進度要求，每一區段組織安排鋼筋加工制作10人，鋼筋綁扎安裝25人,焊工5人，塔吊工2人,塔吊指揮2人，根據區段開展進行流水作業，并與其他工種交叉、配合作業。確保按進度計劃保質保量的完成作業任務。4。4材料準備：4。4.1鋼筋場地準備由于施工場地狹小,基礎鋼筋加工臨時布置在未施工區域，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢.加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場6、區。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意.4.4。2堆放要求原材堆放：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上,應用100100木方墊塊架空堆放,以免被水浸泡而生銹，并掛標識牌。半成品堆放：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量.4.5材料要求：4.5。1鋼筋原材檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按7、規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。依據設計要求,縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值（強屈比）的比值不小于1。25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，且鋼筋在最大拉應力下的總伸長率實測值不應小于9%，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%保證率,其目的是為了保證在地震作用下,結構某些部位出現塑性鉸以后,鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.5.2鋼筋復檢必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠家、同一爐罐8、號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋,每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算）,取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗,合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢.從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30。4.5。3 鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑9、12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑(mm）681012141618202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370五 施工方法：5。1鋼筋加工要求:正式加工鋼筋前，根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣,分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸,保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必10、須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，11、不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋,都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm鋼筋彎曲采用彎曲機,鋼筋彎曲前要劃線,對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的12、彎鉤為135,彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm.箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算.HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑(D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍.鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具,保證加工尺寸精確.鋼筋直螺紋加工：凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經配套的量規檢13、驗合格.鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲;出現彎曲時應調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液,氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用.（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭-剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗-帶帽保護-絲頭質量抽檢存放14、待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋.帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放。（2)、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽-接頭擰緊-作標記施工檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記:對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開鋼筋接頭連接方法如圖：5。2鋼筋連接:直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優先采用搭接接頭。直15、螺紋連接主要應用在基礎底板、剪力墻、框架柱、框架梁。搭接主要應用在剪力墻和樓板.本工程選用級接頭.鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注底 板下鐵/1、設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內。2、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級； 上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，(出嵌固部位Hn/3）第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。（具體參見11G1016、11規定）墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm.縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數參見11G101-1規定水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE，且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭,同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍.設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開.縱向受力鋼筋連接區段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規定:(1）、在受拉區不宜大于50，接頭17、不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；（2）、當無法避開時,機械連接接頭，不應大于50；（3）、直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50；在進行鋼筋連接時,鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露.鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當不同18、直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。5.3鋼筋的搭接：鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm.同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規定:（1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；（2）、對柱類構件,不宜大于50%;受拉鋼筋的基本錨固長度（受拉鋼筋錨固長度La和抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G19、101-1第53頁.5.4鋼筋的綁扎：5。4.1筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋安裝工藝流程：綁扎集水坑鋼筋綁扎板底下層網片鋼筋綁扎局部加強層鋼筋綁扎底板上層網片鋼筋 綁扎框架柱和墻體、樓梯等插筋根據在墊層砼（已完成防水層施工的砼面層）上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋,鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內不得有兩個接頭.后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50,同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋.鋪設上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳沿短向1 m通長間隔放置。綁扎20、上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50,同一根鋼筋盡量減少接頭.綁扎上層網片上鐵:根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋,鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50,同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎框架柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線。將框架柱和墻體插筋綁扎就位，要求接頭均錯開50,根據設計要求執行，筏板內框架柱箍筋綁扎間距500mm且不少于三道。由于本工程筏板面積較大，圖紙設計考慮留設多道后澆帶,為確保后澆帶部位施工的質量,在留置鋼板止水帶的基礎上決定對后澆帶采21、取如下加強措施:沿后澆帶施工位置雙向采用雙層鋼絲網封堵,加HRB400 25300的鋼筋豎向支撐,HRB400 14200的鋼筋水平支撐,在此基礎上采用HRB400 25600的鋼筋斜向支撐。具體構造如下圖: 5。4.2剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程： 施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序.墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上,墻位即確定.剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合11G1011第6822、70頁要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集11G101-1第78頁要求及圖紙設計要求.剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，當矩形洞口的寬或高大于800時,暗梁主筋取420，箍筋取8100；當圓洞直徑大于300時,補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214.以上洞邊處理按圖集11G101第78頁。澆筑底板混凝土后經放線，檢23、查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置,寬高按16調整.按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求,畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁扎墻立筋，畫好橫筋分檔標志,在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志,在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁，洞邊暗柱,墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋.鋼筋混凝土剪力墻必須與24、四周梁、板澆成整體，地下室墻體豎筋在外，水平筋在內。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸,固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板,在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋.豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成,代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開.沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度)，梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確,在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋.水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆25、下可重復使用,根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點.墻水平筋端頭錨固暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢,搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截26、面積的50%。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180彎鉤時,彎鉤朝向砼內。墻體有大于200mm的尺寸留洞,需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣；墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向,鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢,綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差.工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒.在埋設時為了防止位置偏移,在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來,再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼27、線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節點構造:5。4。3框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎.框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G1013第58-62頁要求，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ1072003中“”級接頭要求。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式,要求詳見圖集11G101-3第56頁.梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋,核心區的范圍為相28、較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距,計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋.搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合要求。畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎，采用纏扣綁扎,如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎.箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固.柱上下兩端及核心區箍筋應加29、密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求.如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時,其上柱縱筋錨入長度為1.2Lae，下柱縱筋神至梁頂并彎錨12d，具體做法參見11G1011第60頁。 柱子鋼筋保護層厚度為30mm,墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確.柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距30、框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點.5.4。4梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接.框架梁箍筋加密區：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值. 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二31、排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間采用25500鋼筋間隔。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎,箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區,加密區長度與箍筋間距符合設計要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座.梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁32、配置，畫好箍筋間距線,綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內,墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固,且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，當為屋頂層連梁時，箍筋沿連梁并在兩端錨固長度范圍內（且不小于600mm）全部設置。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時,允許向上彎折錨固。根據梁型號放置主筋箍筋,按畫好的箍筋間距線放置箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排或多排縱筋間墊以25500的短鋼33、筋.框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋,主梁上筋，板的底筋，次梁底筋,主梁底筋。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時,模板按跨度20起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。后澆帶遇梁處，按圖紙設計要求加筋，具體如下圖：5.4。5板鋼筋綁扎工藝流程：施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐隱檢進行下道工序.采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮34、鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，樓板鋼筋伸入梁內時，板底筋錨固長度5d且伸至梁中心線,板負筋錨固長度為La，板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓板負筋、底筋錨固長度均為La。對于主體屋頂層及其下面一層樓板的外墻陽角及轉角處，對于盡端樓板板跨 板的端角處，應在板1/3短跨范圍(且不短于1.5m）內在板負筋下部另加710加強筋，見下圖所示：樓（屋）面后澆帶在澆灌混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內鋼筋調直.溫度伸縮變形后澆帶待同層樓蓋澆筑60天；沉降變形后澆帶待主樓結構封頂且兩側主體沉降基本穩定時，用高一強度等級的補償收縮砼澆實(限制膨脹率為 0。0350。045%）；構造做法見圖所示： 35、屋面板板面負筋未通長設置部分，另增加8200（雙向)溫度筋與支座負筋搭接.受力鋼筋的分布鋼筋除注明者外均為6200。施工方法:綁扎下鐵鋼筋網片:綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭.搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d.板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直,局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時36、，用八字扣,鋼筋相交點均要綁扎。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14鋼筋加工，間距1000mm.見下圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋,不允許焊在板筋上.樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖：板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下.板筋保護層厚度設計要求為15mm,偏差控制在3mm之內.下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m.上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，37、防止踩彎和位移。5.4.6樓梯鋼筋綁扎：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。六 質量保證措施：6.1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由專業工長對照施工圖確認。6。2。鋼筋表面應保持清潔.如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈.6.3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定.6.4。鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規定。6.5.彎鉤的朝向要正確，箍筋的38、間距數量應符合設計要求,彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d.6.6.為了防止墻柱鋼筋位移,在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。6。7.墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。6.8。鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整,確保保護層厚度滿足設計要求。6。9樓板的底筋及負筋保護層按照圖紙設計要求留置,施工時嚴格按照規定要求實施。七 成39、品保護7。1.已成型鋼筋，應在指定地點擺放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2.綁扎墻柱筋時，應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板,綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。7.3.嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。7.4。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7。5.安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋.如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。7。6澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，40、防止由于過重的泵管壓塌板上部筋.去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪連續跳板，邊澆邊撤。八 安全文明施工8。1進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用.機械操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件,出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。8。2塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平,預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。箍筋必須用吊斗吊運，不允許直接吊運.8.3在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1。8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1。2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.4文明施工：在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到規定的垃圾集中地。在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行.