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1、目 錄一、工程概況1二、工法特點1三、工藝原理2（一）施工工藝流程3（二）操作要點3四 蜂巢空心樓蓋的施工難點、質量通病防治及控制7（一）現澆蜂巢空心板施工難點7（二）質量問題處理方法7（三）質量通病防治8五、施工質量控制9六 蜂巢芯的上浮計算12七 蜂巢板驗收13八、質量控制14九、安全措施15十、環保措施16xx（花園小區）公租房項目7#商住樓地下車庫GBF蜂巢芯密肋樓蓋施工方案一、工程概況xx（花園小區）公租房項目7#商住樓地下車庫工程位于西安市西部大道想中段書香路西側xx（花園小區）公租房項目，車庫位置處于1#11#主樓中間，我7#樓項目部施工范圍為C31C42軸/CCCW軸間部分，建2、筑面積約20000，地下兩層基礎底標高-8.800米；地下二層底標高為-7.6米，層高3.5米；地下一層底標高-4.1米，層高4.1米。0.000相當于黃海高程428.00米。結構為框架結構，抗震等級三級。車庫施工階段按照后澆帶劃分為6個施工段。混凝土強度等級：基礎墊層C15；基礎、墻、柱、板均為C35，基礎及外墻設計抗滲等級為P6；基礎梁板、地下外墻、地下室頂梁板應摻加摻加WPA纖維抗裂膨脹劑，摻量可為膠凝材料的4%6%，后澆帶摻量為6%8%。本工程地下負一結構板設計采用新型GBF蜂巢芯現澆混凝土空心樓蓋，蜂巢芯由長沙巨星輕質建材股份有限公司生產，蜂巢芯采用900900標準芯，高度為300，3、肋梁寬150，高度370，肋梁間距為1050設置。二、工法特點高強薄壁復合蜂巢芯簡稱GBF蜂巢芯，是用無機膠凝材料配以玻纖網格布、鋼絲網片和鋼筋增強制成的空心構件。GBF蜂巢芯密肋樓蓋是在現澆鋼筋混凝土樓板中預埋GBF蜂巢芯，形成網格形密肋的空心樓板。采用GBF蜂巢芯密肋樓蓋結構體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物具有空間開暢、自重輕等優點。在密肋樓蓋施工過程中，采用GBF蜂巢芯簡化了模板施工，降低了模板損耗,通過工程實踐，總結形成本工法。1、不突出肋梁,增加房屋凈空、簡化模板施工。2、樓板自重輕，鋼筋含量少，模板損耗低，降低施工成本。三、工藝原理蜂巢芯塊周邊的縱橫肋與框架梁彼此構成了空心樓4、蓋的雙向正交暗肋結構，這使得整個樓蓋的受力如同密肋樓蓋，從而提高了樓蓋的整體性能，有效地減少了樓蓋的厚度，減輕了結構的自重。GBF蜂巢芯密肋樓蓋由蜂巢芯、現澆鋼筋混凝土縱、橫肋和框架梁組成。其工藝原理為：樓板模板安裝后，擺放GBF蜂巢芯，安裝蜂巢芯之間的肋梁及板面鋼筋，經澆筑混凝土形成蜂巢芯密肋樓蓋。蜂巢芯樓板剖面示意圖見圖4。由于本分項工程屬于新材料、新工藝應用項目，在施工中多與設計單位代表及監理工程師進行溝通，加強對工人進行班前技術交底作業及過程控制，嚴禁盲目施工。（一）施工工藝流程施工準備模板安裝測量放線梁鋼筋綁扎蜂巢芯、GBF薄壁管安裝水電預埋板鋼筋安裝混凝土澆搗混凝土養護拆底板模。（5、二）操作要點1、施工準備1）、根據圖紙尺寸和蜂巢芯、GBF薄壁管型號規格編制材料進場計劃并委托專業廠家生產。2）、組織施工技術人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術安全交底，并做好勞力準備。3）、施工前在現場劃分出專門的材料場地，并根據蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相關規定對場地進行處理。4）、蜂巢芯、GBF薄壁管進場后應對其外觀逐個檢查，蜂巢芯箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。5）、根據施工圖進行蜂巢芯的排版設計。2、模板安裝蜂巢芯模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，布置完畢后鋪模板，按圖紙及設計要求進行雙向起拱。梁下鋼管架支撐間距0.7m0.9m步距1.56、m，樓板下鋼管架支撐間距0.9m0.9m步距1.5m（計算時按370高實體混凝土計算實際可以按1.01.0m步距1.5m內施工）；距地面20cm滿堂架掃地桿滿搭，滿堂架水平桿縱橫交錯，并在梁底貫通大平桿，距模板頂部60-100cm處應搭設橫桿以增加滿堂架的整體穩定性。樓板下鋼管架支撐間距0.9m0.9m步距1.5m。模板支設完畢后，梁下部用鋼管支撐間距1000mm。并在支撐鋼管腰部增加水平桿，以防止長細比過大而導致的鋼管彎曲。 為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進行設計驗算。3、測量放線根據排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯、GBF薄壁管的安裝位置。4、梁鋼筋綁扎按7、常規進行鋼筋安裝，安裝過程中避免過多鋼筋堆放在蜂巢芯上。梁鋼筋綁扎施工方法詳見有關鋼筋施工方案和國標（03G101-1）。5、蜂巢芯安裝 1）、模板上放線后擺放蜂巢芯，擺放蜂巢芯應拉通線。2）、將蜂巢芯吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。3）、蜂巢芯鋪設前，應安排工人將板面清掃干凈，確保蜂巢芯與模板面的緊密接觸。4）、安裝時應安排四個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。5）、擺放完畢后，安排專人對蜂巢芯進行調整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。6、水電預埋1）、預留預埋設施的施工和GBF蜂巢芯模安裝工序穿插同時進行。2）、預留預埋管線布置在肋間，不得在現澆板內布置水電預埋管線。3）、8、當GBF蜂巢芯模樓蓋內的預留預埋孔洞需要在板底準確定位埋設時，可采用尺寸較小配套規格的GBF蜂巢芯模替換標準規格的GBF蜂巢芯模，在適當的位置留出實心混凝土帶。4）、水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內，并與肋梁鋼筋綁扎并固定好。5）、暗盒安裝時可用切割機在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴禁在挑邊上直接打鑿。6）、消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區內。7）、在肋梁、板面鋼筋安裝后，應及時在肋梁內穿引水電線管與預埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。7、板鋼筋安裝1）、在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度9、，保證板面鋼筋的保護層厚度。2）、板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用16#鐵絲將鋼筋網與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之形成整體。8、混凝土澆搗1）、為保證樓蓋混凝土澆搗密實，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于20。 2）、輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從蜂巢芯頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力。 3）、混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上，以避免造成材料破壞。4）、澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。5）、GBF蜂巢芯模10、澆水濕潤充分。GBF蜂巢芯模頂部現澆板厚度為50100，同時GBF蜂巢芯模是個吸水體，為了防止澆搗時混凝土中的水分被GBF蜂巢芯模過多吸收，影響混凝土塑性，混凝土澆搗前，用清水澆淋GBF蜂巢芯模兩遍，使其充分濕潤。6）、澆搗GBF蜂巢芯模現澆混凝土空心樓蓋混凝土時，振動棒必須從縱橫肋塊快速插入至肋梁底部振搗，振動棒在肋內振搗時間為15S20S，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應緩緩提出振搗棒。7）、混凝土出料口離板面高度不能超過1000，避免混凝土對GBF蜂巢芯模的直接沖擊。8）、澆筑混凝土時，如遇GBF蜂巢芯模變形過大或破損，要采用支護檔板或用小塊舊模板對洞口進行封堵處理，11、以防止變形或損壞繼續加大，保證GBF蜂巢芯模內不進入混凝土。9）、澆筑過程中在出料管口前設置砼受料板，使砼泵管由直接接觸箱體改為間接接觸箱體，并采用分層對稱下料及振搗，少量多次的澆筑方式，以減小砼對箱體的沖擊力。10）、澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進行振搗，箱頂采用輕型平板振搗器，見下圖。11）、混凝土澆注完畢，在初凝后將面層壓實一遍，及時用塑料薄膜進行覆蓋，終凝后及時澆水養護。四 蜂巢空心樓蓋的施工難點、質量通病防治及控制（一）現澆蜂巢空心板施工難點現澆蜂巢空心樓蓋施工是本工程的重點、難點和亮點，現澆蜂巢空心樓蓋施工是整個工程能否成功的關鍵12、。需要解決以下問題：1、如何控制密肋的寬度和順直，是保證結構安全的關鍵；2、如何控制空心板砼厚度和密實度，是保證砼施工的關鍵。3、如何控制蜂巢板既不上浮，又不下沉，蜂巢板穩定，表面平整、相對位置正確，允許偏差符合要求。4、如何控制蜂巢板上面砼保護層厚度在15，使鋼筋包裹在砼中，不產生露筋。5、保證混凝土有一定的流動性，盡可能減小坍落度，減少收縮裂縫。6、各種措施要有可操作性。（二）質量問題處理方法1、蜂巢板損壞，造成混凝土流入蜂巢板內。解決辦法：加強現場檢驗和修補工作：蜂巢板出廠合格證及檢驗報告必須齊全，現場由監理單位、建設單位、供貨商和施工單位共同進行外觀檢驗，尺寸及偏差要符合要求，力學性能13、（物理力學性能檢測報告，檢查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗壓線荷載、飽水抗壓線荷載的測試，抗振動沖擊的測定）檢驗必須符合要求。裝卸和運輸造成的損壞，施工中造成蜂巢板部破損，可用水泥袋塞堵并用封口膠帶作修補。以澆筑混凝土時水泥漿不會進入空心板內為準。2、蜂巢板的間距不均勻，肋梁的寬度不一致。為了保證蜂巢板的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，可用蜂巢板的連接件12號鐵絲四角與肋間鋼筋綁扎連接牢固。3、底板混凝土蜂窩、空洞、露筋： 泵送混凝土的水平管：轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在蜂巢芯上架空安裝鋪設、禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上，施工人員不得直接踩踏板筋或蜂巢芯。澆筑混凝土時14、，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整蜂巢芯與鋼筋。混凝土的澆筑，宜沿蜂巢芯縱軸單間進行；不宜沿垂直縱軸作多點圍合式澆筑。混凝土的塌落度宜取2228cm，塌落度小于20cm時，由于施工速度較慢，造成蜂巢芯下空洞。且布料與震搗應同步進行，震搗器端應直達到模板頂部，以保證蜂巢芯邊密肋梁被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。為防止蜂巢芯在澆筑混凝土時因兩側壓力不平衡；造成平面位置竄動，可在蜂巢芯之間用定位短鋼筋控制定位。澆筑混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入式震搗器，棒頭直徑2535mm，與平板式震動器協同震搗，振搗時間不宜過長，防止振搗時間過長，造成混凝土不停地流入蜂巢芯下過多，造成蜂巢芯上浮15、。先用振動棒在肋間震搗，使肋梁中混凝土密實，混凝土澆至設計標高，再用平板振動。不得將震動器直接觸壓蜂巢芯進行震搗。（三）質量通病防治在GBF蜂巢芯現澆空心樓蓋施工中，影響施工質量的質量問題有箱體質量不穩定、施工方法不當、箱體與砼連結不牢固、模板腳手架支撐達不到設計要求、固定不好導致漂浮等，主要質量問題為箱體質量不穩定和施工方法不當。1、施工方法不當2、箱體質量不穩定五、施工質量控制1、現澆混凝土空心樓蓋結構的主要施工工序：安裝模板劃線定位主梁及肋梁鋼筋安裝 蜂巢芯安裝 板面鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養護1、模板拆除2、蜂巢芯在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁甩扔。蜂巢芯宜采用專用吊籃運至作16、業地點。3、應采取有效的技術措施保證蜂巢芯安裝位置準確和整體順直，并符合下列規定：1）、蜂巢芯的安裝位置應符合設計要求。2）、區格板周邊的柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求。4、施工中筒芯需要接長時，可將筒芯直接對接；對需要截斷的筒芯，截斷后應采取有效的封堵措施。5、施工過程中應防止蜂巢芯損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的蜂巢芯，應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的蜂巢芯，應采取有效的修補措施封堵。6、對單個蜂巢芯和樓板底模均應采取抗浮技術措施。蜂巢芯抗浮技術措施應在檢查確認蜂巢芯位置、間距符合要求后施行。7、施工過程中，預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）的安裝應與鋼筋安裝、蜂巢芯安裝等工17、序交叉進行。8、預留、預埋設施宜布置在樓蓋結構的樓板實心區域、肋寬范圍內。當預留、預埋設施無法避開蜂巢芯時，可對蜂巢芯采取斷開或鋸缺口等措施，但事后應封堵。在管線集中處，可采取換用小尺寸蜂巢芯等措施避讓。9、在澆筑混凝土前，除對鋼筋、預應力筋和預留、預埋設施的安裝質量應檢查驗收外，尚應對蜂巢芯安裝按下表的規定進行檢查驗收，在澆筑混凝土前，對有吸水性的蜂巢芯應澆水濕潤。序號檢查項目質量要求檢查數量檢驗方法1內模規格、數量應符合設計要求全數檢查觀察、輔以鋼尺量測2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差10mm；蜂巢芯底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內內模18、位置抽查5%且不少于5個；定位措施全數檢查對照施工技術方案，觀察和鋼尺量測3抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確全數檢查對照施工技術方案，觀察檢查4蜂巢芯更換或封堵應防止蜂巢芯損壞；出現破損時應及時更換或封堵全數檢查觀察檢查5區格板中蜂巢芯的整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于15mm在同一檢驗批內，抽查內模總列數的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求；允許偏差10mm在同一檢驗批內，抽查區格板總數的10%且不少于3個鋼尺量測10、混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，19、且不得大于30mm。11、在內模安裝和混凝土澆筑前，應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在內模上，施工操作人員不得直接踩踏內模。12、澆筑混凝土時，應對內模進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時處理。13、混凝土澆筑宜采用泵送施工，并一次澆筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。振搗器應避免觸碰內模、預應力筋和定位馬凳。當內模為筒芯時，澆筑混凝土時宜沿順筒方向推進。六 蜂巢芯的上浮計算蜂巢芯向上的浮力考慮存在兩個方面：混凝土對蜂巢芯產生的向上浮力和混凝土振搗對蜂巢芯產生的向上作用力。1、根據江正榮編著的建筑施工計算手冊的規定，振搗砼時對水平模板產生的荷載標準值為2KN/20、m2，因此，每個蜂巢板向上的浮力等于振搗砼時對水平模板產生的反作用力為：0.9m0.9m2KN/m2=1.62 KN165 kg。 2、蜂巢芯上部70mm厚的砼重量為： 0.9m0.9m0.07m2500kg/m3=141.75kg 3、每個蜂巢芯自重：100kg 4、根據江正榮編著的建筑施工計算手冊新澆混凝土對模板的側壓力計算： F=混凝土密度新澆混凝土高度=250.37=9.25KN/m20.90.315=2.62KN267kg。 4、浮力計算：165kg-141.75kg-100kg-267kg =343.75kg 6、經計算得知，不采取抗浮措施，蜂巢芯不會在振搗時產生上浮。 7、根據江21、正榮編著的建筑施工計算手冊按平均泵送量為55 m3/h,輸送管徑125，混凝土出料口處自由傾落高度按1500計算，模板的最大沖擊荷載為： Q=55 m3/h=0.015 m3/S Ftmax=Q(Q/D2+2h)104=0.015(0.015/0.1252+21.5)104=511N52 kg。 經計算比蜂巢芯自重100kg小，并且上部鋼筋綁扎固定壓住蜂巢芯，總重量大于52 kg。滿足要求，不會產生位移。七 蜂巢板驗收1、蜂巢板進場時，應按同一生產廠、同一材料、同一生產工藝、同一規格，且連續進場不超過5000件為一個檢驗批檢查產品合格證、出場檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，22、可改為每10000件為一個檢驗批。2、對每個檢驗批蜂巢板的外觀質量應全數目測檢查，其質量應符合規定要求；對不符合外觀質量要求的蜂巢板，可在現場修補，經檢驗合格后可重新用于工程。3、對每個檢驗批應隨機抽取20件進行尺寸偏差檢驗；檢驗合格后，從中隨機抽取3件檢驗重量和抗壓荷載。4、當所抽取的20件蜂巢板試件的尺寸偏差合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差可判為合格。5、當合格點率小于80%但不小于70%時，應再隨機抽取20件蜂巢板試件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。6、如不符合上述要求，應逐件量測檢查，并剔23、除有嚴重超差的蜂巢板。7、對抽取的3件蜂巢板試件均應檢驗重量、抗壓荷載，當檢驗結果符合要求時，該檢驗批的物理力學性能可判為合格。8、如某檢驗項目不符合要求，應再隨機抽取3件蜂巢板試件對該檢驗項目進行檢驗。當3件蜂巢板試件的檢驗結果均符合要求時，該檢驗批得物理力學性能仍可判為合格。9、其他蜂巢板進場時，應對外觀質量、尺寸偏差、物理力學性能按檢驗批進行檢查驗收，其質量應符合規定和相應產品標準的規定，檢驗批量和抽取數量可由各方協商確定。10、如有特殊需要，還可根據相應要求進行專項性能的抽樣檢驗，檢驗方案可由各方協商確定。11、箱體的尺寸偏差應按表進行檢驗，尺寸量測應精確至1mm。八、質量控制1、質量24、控制標準1.1 施工過程應符合混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204等有關規定。1.2 蜂巢芯質量標準參照其企業標準（Q/SX01-2008）。2、質量保證措施2.1 蜂巢芯到場后應按要求進行驗收。2.2 蜂巢芯的堆放場地應堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。蜂巢芯應按規格型號分類平臥疊層堆放，蜂巢芯在施工現場的疊放高度不得高于1.5m。2.3 蜂巢芯鋪設前，模板要先進行驗收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證蜂巢芯安裝的平整度。2.4 蜂巢芯應按平面布置圖擺放，如設計未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距鋼筋保護層厚度，與預留孔洞25、的凈間距50mm。框架梁與柱相交核心部位采用相應的配套產品。2.5 蜂巢芯鋪設完畢后，進行鋼筋安裝時，調運到板面的鋼筋盡量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上鋪上模板進行保護。2.6 補充蜂巢芯安裝后的要求（跟肋梁的距離、兩塊板的偏差等）九、安全措施1、現場臨時用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的有關規定。2、蜂巢芯吊運時其周圍及下方應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業人員不得進入作業區域；3、應采用專門的吊籠吊運蜂巢芯，籠內的容許疊堆高度不得高出籠側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎蜂巢芯進行吊運。4、運至板面的蜂巢芯應分散堆放以免形成集中荷載并及時鋪設；十、環保措施1、施工現場合理布置，標牌清楚、齊全，標識醒目，場地整潔文明。2、在吊運、鋪設過程中損壞的蜂巢芯應及時吊回地面集中收集處理；3、合理安排施工作業時間，盡量避免夜間澆倒混凝土。