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1、xxxxxx公司xxx項(xiàng)目焙燒車間二建筑工程編號：焙燒爐鋼筋加工安裝專項(xiàng)施工方案審 批： 審 核： 編 制： 單位名稱：xxxx建設(shè)有限公司目錄一、工程概況2二、編制施工方案的目的及依據(jù)2三、施工方案要求所具備的條件3四、環(huán)境因素的識別和評價(jià)4五、 重要環(huán)境因素的控制措施4六、施工方案的確定及工期安排5七、施工方案的具體實(shí)施程序5八、施工方案實(shí)施達(dá)到的結(jié)果10十、附表12焙燒爐鋼筋加工安裝專項(xiàng)方案一、工程概況焙燒車間2建筑工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；樁基礎(chǔ)，梯型鋼屋架，保溫彩鋼板屋面。建筑面積 10802,車間長258.74m，寬36.94m,檐口高度20.5m，單跨.圍護(hù)墻體為紅磚砌體2、，金屬平開門，塑鋼窗；墻體粉飾為抹灰、涂料；現(xiàn)澆砼地面；半地下鋼筋混凝土焙燒爐（焙燒爐體長度為166。7m,寬度為28.42m，爐體底板底標(biāo)高為-4。220m,爐體頂標(biāo)高為+3.500m，鋼筋制安工程量為640噸）.二、編制施工方案的目的及依據(jù)：2。1 編制目的本施工方案主要是為焙燒爐鋼筋制安施工編制的，施工方案中對鋼筋制安工程的施工方法、質(zhì)量及安全文明措施都有具體要求，并根據(jù)工程量和現(xiàn)場情況來準(zhǔn)備施工材料、配備施工機(jī)械、確定施工順序，本方案在工程中起到具體指導(dǎo)作用。保證該工程項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2。2 編制依據(jù)2。2。1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)3、一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999 建筑施工手冊2。2.2本公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系2.2。3圖紙資料 焙燒車間2建筑工程施工圖紙三、施工方案要求所具備的條件：3。1施工環(huán)境鋼筋加工區(qū)域設(shè)置完畢，鋼筋加工機(jī)械設(shè)備設(shè)置齊全、機(jī)械及電氣性能已檢測合格?，F(xiàn)場鋼筋安裝作業(yè)區(qū)前期各項(xiàng)工作（墊層砼澆筑，施工測量放線等）已完成，具備鋼筋安裝條件,施工工器具、機(jī)械、消耗性材料、施工人員等配備齊全,施工組織機(jī)構(gòu)健全4、，明確現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人.3。2 現(xiàn)場人員配置3.2.1人員組成:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 xxx生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 1人 xxx技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 xxx質(zhì)量負(fù)責(zé)人 1人 xxx安全負(fù)責(zé)人 1人 xxx現(xiàn)場施工人員根據(jù)現(xiàn)場的勞動力需求隨時(shí)調(diào)增、保證施工工期。3。2.2所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如焊工、機(jī)械工等還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.2。3施工前，對所有人員必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序?，F(xiàn)場施工人員須分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3。3機(jī)械設(shè)備主要設(shè)備見下表 序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1鋼筋對焊機(jī)UN100臺5、12鋼筋切斷機(jī)GJ4014臺23鋼筋彎曲機(jī)GW40A臺24鋼筋調(diào)直機(jī)ZB4/500臺15電 焊 機(jī)BX1500臺2四、環(huán)境因素的識別和評價(jià)現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護(hù)的重要性越來越為我們所認(rèn)識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進(jìn)行正確的評價(jià)。4.1鋼筋運(yùn)輸車輛燃料的使用.4.2損壞的機(jī)械零部件及廢棄鋼筋短料不得隨意丟棄。4。3鋼筋制安周圍環(huán)境的保護(hù)，運(yùn)輸路面及兩側(cè)的環(huán)境保護(hù)。五、 重要環(huán)境因素的控制措施5.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。5.2噪聲控制：合理使用機(jī)械設(shè)備、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù).六、施工方案的確定及工期安排6。1焙燒爐爐體底標(biāo)高為4。220m，焙燒爐爐體頂標(biāo)高為+36、.500m，鋼筋制安總工程量為640噸.根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況及焙燒爐施工圖紙相關(guān)要求，確定本鋼筋制安施工方案如下:鋼筋加工全部在生產(chǎn)大臨完成，成型鋼筋由加工場地用農(nóng)柴車運(yùn)至焙燒爐鋼筋安裝現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場鋼筋水平及垂直運(yùn)輸全部由人工完成。鋼筋制安工程嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范及施工圖紙的具體要求進(jìn)行施工。6.2工期安排:參照焙燒車間2建筑工程xx年總施工進(jìn)度計(jì)劃,焙燒爐鋼筋制安工程施工工期為：xx年6月5日xx年7月15日。七、施工方案的具體實(shí)施程序7.1 施工前準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查,包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證7、明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。7.1。1外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。7。1.2抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t.7。1.3力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理.7。1.4核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同.7。18、。5熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、砼澆筑與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作，雨季施工時(shí)現(xiàn)場必須有排水措施。7.1。6確定現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆?焙燒車間周邊為已建成廠區(qū)及新建廠區(qū)，綜合考慮施工現(xiàn)場場地條件、廠內(nèi)材料運(yùn)輸、后續(xù)施工等因素，確定以焙燒車間南北兩側(cè)道路作為現(xiàn)場鋼筋運(yùn)輸通道。7.1.7鋼筋安裝位置控制根據(jù)焙燒車間主軸線（H、P軸）控制點(diǎn)定位焙燒爐中心線,以焙燒爐中心線及焙燒車間0。000標(biāo)高控制底板及爐壁鋼筋的平面尺寸、位置、標(biāo)高。鋼筋制作安裝施工工藝流程 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼筋按圖下料 鋼筋運(yùn)輸 劃底板鋼筋位置線 鋼筋運(yùn)到使用部位 綁扎底板鋼筋 綁9、扎爐壁鋼筋 安裝埋件及保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收 下道工序。7。2鋼筋的加工：7.2。1鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。7。2.2鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。7.2。3根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。7.2。4彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。7.2.5 I級圓盤鋼筋加工前,應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí),要嚴(yán)格控制其冷拉率.I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。7。2.6箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135,平直部分長度為10d,且箍筋雙10、肢相互平行。7。2。7鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。7.2。8加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。7。3鋼筋錨固及連接要求：7。3.1鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭(閃光對焊），必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).鋼筋連接：1）焙燒爐的豎向鋼筋采用閃光對焊連接及綁扎搭接；2)焙燒爐的水平鋼筋連接采用綁扎搭接;7.3。3接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭;2）基礎(chǔ)底板上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；3）其余部位梁板11、的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下鐵在支座處搭接;4）爐壁的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距底板上500mm，且大于40。7。3。4鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1。3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25;受壓區(qū)不得超過50；焊接接頭受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不限。7.3。5錨固長度和搭接長度：本工程為級抗震，級受拉鋼筋最小錨固長度20 d和最小搭接長度24d;級受拉鋼筋最小錨固長度40 d和最小搭接長度40 d。7.4 水平鋼筋綁扎：7。4.1爐體底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 綁扎連接 放保護(hù)層墊塊 安放上層鋼筋12、支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 綁扎連接 二次放線確定插筋位置 爐壁插筋 申報(bào)隱檢 驗(yàn)收 轉(zhuǎn)入下道工序.2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線及爐壁的邊線，并分別標(biāo)出。3)布設(shè)鋼筋以圖示方向下筋在下,上筋在上。鋼筋網(wǎng)片綁扎與爐壁插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。7。4。2爐體豎直鋼筋綁扎：）工藝流程:修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。）鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出所有爐壁的邊線和控制線。)根據(jù)所爐壁的邊線校正插筋.在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎13、向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋,呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型,采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。）墻體節(jié)點(diǎn)及洞口處,暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。鋼筋定位措施（1)水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳,保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度.馬凳采用16的螺紋鋼筋制作，間距1.0m,呈梅花型布置。為防止?fàn)t壁鋼筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，爐壁鋼筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。2)板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿保護(hù)層墊塊，雙層14、鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3)梁筋:受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊.（2）豎直鋼筋定位:1)爐壁鋼筋定位:豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用砂漿保護(hù)層墊塊控制。 水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向活動鋼筋梯子進(jìn)行控制。豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作,以代替豎向鋼筋。八、施工方案實(shí)施達(dá)到的結(jié)果8。1規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果的檢驗(yàn)和達(dá)標(biāo)要求8。2質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋工程嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工、驗(yàn)收，鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下:8。2.1鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法115、綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板8.3 規(guī)定檢查項(xiàng)目等級、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點(diǎn)；四級驗(yàn)收分別為施工班組自檢（一級）、建筑一處(二級）、項(xiàng)目部工程部（質(zhì)檢）（三級）、監(jiān)理單位、業(yè)主和設(shè)計(jì)院（四級).負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術(shù)人員、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、監(jiān)理工 程師和業(yè)主檢查人員。 九、安全文明施工措施9。1所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格,熟悉建筑施工安全工作規(guī)程.9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽， 扣好帽帶，并正確使16、用個(gè)人勞動防護(hù)用具。9.3施工現(xiàn)場不許打鬧，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.4施工前確定施工作業(yè)區(qū)范圍，在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置專用圍欄，固定牢固并掛有明顯標(biāo)志。鋼筋綁扎時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：9.5綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí),必須搭設(shè)腳手架和馬道。9.6綁扎墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。9。7 3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。9。8機(jī)械等應(yīng)由專人使用。電源故障必須找專人負(fù)責(zé)維修,不得擅自亂動電器設(shè)備。9.9夜間施工應(yīng)有足夠的照明，設(shè)置明顯警示牌.9.10周轉(zhuǎn)性材料及其他的重物不得放置在坑邊側(cè)。9。11作好文明施工工作，作到材料堆放整17、齊,工完料凈場地清.9.12堅(jiān)持周一安全活動及班前安全交底活動,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理.9.13作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。9.14嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料。9。15材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。9。16加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚。9。17彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。十、附表10。1施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測作業(yè)負(fù)責(zé)人：xxx填卡人:xxx措施檢查人：xxx序號危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施責(zé) 任落實(shí)人監(jiān) 護(hù)檢查人1機(jī)械設(shè)備定期檢查xxxxxx2臨電定期檢查xxxxxx3高處作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)xxxxxx