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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工工藝及方案21、施工工藝流程22、施工方案3四、施工設(shè)備及人員配備、工期計(jì)劃101、投入本工程的主要施工機(jī)械102、投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力103、主要檢查設(shè)備、測(cè)量?jī)x器114、 計(jì)劃工期11五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施13七、文明施工、環(huán)境保護(hù)13懸臂式擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、 設(shè)計(jì)圖紙2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）4、建筑工程綠色施工規(guī)范（GB/T50905-2014）5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2、GB50204-2015）7、我單位積累的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況在機(jī)動(dòng)車道兩側(cè)與輔道之間設(shè)置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，懸臂擋土墻每10米設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，靠墻背一側(cè)2cm深范圍內(nèi)嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填拘留密封膏。擋墻墻背1.0m范圍內(nèi)全部用1:4灰土回填，擋墻頂均設(shè)置防撞護(hù)欄。K0+000K0+600段道路經(jīng)過(guò)XX村，K1+000K1+296.088（設(shè)計(jì)終點(diǎn)）段道路經(jīng)過(guò)XX村，有少量的磚混結(jié)構(gòu)房屋和簡(jiǎn)易房需要拆遷。其余路段均為農(nóng)田、果園等。該區(qū)域地貌單元屬渭河北岸黃土塬。地質(zhì)情況主要為耕（表）土，黃土，古土壤等，場(chǎng)地地下水埋藏較深，可不考慮地下水對(duì)路基及管道施工的影響。場(chǎng)3、地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。項(xiàng)目區(qū)地震動(dòng)峰值加速度a=0.20g，反應(yīng)譜特征周期T=0.40s,相當(dāng)于地震基本烈度度。可不考慮路基土的地震液化及震陷問(wèn)題。場(chǎng)地季節(jié)性凍土標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度小于0.60m。三、施工工藝及方案1、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見(jiàn)下表：土方開(kāi)挖測(cè)量放樣基底清理、3:7灰土墊層基坑開(kāi)挖素混凝土墊層施工趾板、踵板放樣趾板、踵板鋼筋綁扎趾板、踵板模板安裝趾板、踵板混凝土澆筑墻身測(cè)量放樣墻身鋼筋綁扎、泄水孔安裝墻身模板安裝墻身混凝土澆筑商品混凝土懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工方案2.1施工準(zhǔn)備 懸臂式擋土墻開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)4、際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、高程等，進(jìn)行核對(duì)，與實(shí)際地形地貌有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。 在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能。2.2基坑開(kāi)挖基坑邊坡防護(hù)：擋墻基坑開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡為1：0.33。基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，在距離基底0.3米范圍內(nèi)用人工開(kāi)挖，對(duì)坑底進(jìn)行人工找平。2.3灰土墊層施工3:7灰土基礎(chǔ)厚度25cm，頂部?jī)蓚?cè)均應(yīng)寬出墻底板不小于0.2m，基礎(chǔ)分一次填筑，3:7灰土墊層壓實(shí)度96%，地基承載力要求200Kpa。2.4素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進(jìn)行0.1m厚C20素混凝土墊層施工作為鋼筋綁扎5、作業(yè)面。采用GPS放樣出四個(gè)角點(diǎn)，支立方木作為模板，采用小型振搗棒搗固，澆筑完成后及時(shí)收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面來(lái)往行人。2.5懸臂擋墻主體施工（1）總體要求施工工序?yàn)椋航壴黧w鋼筋立趾板、踵板模板澆筑趾板、踵板混凝土立墻身模板澆筑墻身混凝土（2）鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。鋼筋在制作前進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無(wú)損傷。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)在墊層面測(cè)量放樣，布設(shè)C35混凝土墊塊（保護(hù)層）。在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時(shí)6、綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設(shè)計(jì)位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點(diǎn)處與上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推進(jìn)安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立設(shè)側(cè)墻模板前開(kāi)始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點(diǎn)焊，連接牢固，最后穿縱向鋼筋定位后綁扎，確保鋼筋間距和保護(hù)層的厚度。自檢要求及規(guī)定A、側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于5d。B、無(wú)論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過(guò)如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過(guò)50%，受拉區(qū)不超過(guò)27、5%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過(guò)50%。C、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表： 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號(hào)名 稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距10尺量，連續(xù)3處5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（）c30+10，0尺量，兩端、中間各2處c30+5，0（3）模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板支撐體系采用對(duì)拉，對(duì)拉螺桿直徑16，縱向根據(jù)背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模8、劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對(duì)腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標(biāo)準(zhǔn)模板。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行檢查。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠9、在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土開(kāi)盤(pán)澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝時(shí)用人工將模板搬運(yùn)就位，模板就位時(shí)要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機(jī)打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進(jìn)行調(diào)整使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在10、規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。模板立設(shè)完成驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步工作。模板的驗(yàn)收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無(wú)銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。模板（包括預(yù)埋件、預(yù)留孔）安裝的允許偏差按下表要11、求進(jìn)行控制。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差。模板安裝偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量7預(yù)留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2處8中心位置3尺量外露長(zhǎng)度+100（4）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之間。鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土施工先施工底板（趾12、板、踵板）混凝土和貼角（含墻身）部分混凝土，然后再立設(shè)墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型。混凝土拌制采用電子計(jì)量強(qiáng)制式混凝土拌和站拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人工配合翻平，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。施工時(shí)采用溜槽法或小串筒法施工，確保混凝土澆筑自由落差在2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，間隔時(shí)間控制在1小時(shí)。混凝土搗固采用50型振動(dòng)棒，振點(diǎn)間距控制在3040cm，插入下層混凝土510cm，振點(diǎn)距模板控制在510cm，振點(diǎn)振搗時(shí)間控制在1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件待穩(wěn)固情況，如13、發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移動(dòng)時(shí)要及時(shí)處理。做好混凝土的澆筑記錄。混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定：A、在施工過(guò)程中按規(guī)范要求，分別作混凝土28天抗壓試驗(yàn)，要求混凝土強(qiáng)度有95%以上保證率。B、加強(qiáng)施工過(guò)程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)理工程師做好檢查、驗(yàn)收工作。C、混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)后及時(shí)進(jìn)行混凝土質(zhì)量評(píng)定，結(jié)合拆模后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)檢評(píng)定表，進(jìn)行評(píng)審。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模為了確保混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護(hù)做到以下幾點(diǎn)：混凝土養(yǎng)護(hù)A、當(dāng)日平均氣溫高于5攝氏度時(shí)，混凝土澆筑12h后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應(yīng)按時(shí)14、養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。B、混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用拌合站用水，在工地設(shè)專用水池，盡量做到整個(gè)養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。C、底板混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽(yáng)暴曬，避免風(fēng)洞效應(yīng)，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模A、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，若時(shí)間允許，應(yīng)盡量推遲，以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時(shí)不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.6附屬工程施工（1）沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設(shè)置間距為10米,縫寬0.02m。施工時(shí)，沉降縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青木板，深度不小于0.2m。（2）排水施15、工PVC泄水管懸臂式擋墻高于機(jī)動(dòng)車道路面30cm時(shí)以每隔3m設(shè)置泄水孔，泄水孔采用50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于0.3m。反濾層墻后于泄水孔頂設(shè)碎石反濾層，最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相同標(biāo)號(hào)的混凝土隔水層。護(hù)欄施工 在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預(yù)埋鋼筋，墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)欄施工，護(hù)欄必須保證線條順直。四、施工設(shè)備及人員配備、工期計(jì)劃1、投入本工程的主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)種類（名稱）數(shù)量型號(hào)及規(guī)格出廠期（年）備注1挖掘機(jī)1PC22020152裝載機(jī)1ZL5020143鋼筋調(diào)直機(jī)1GT3-82015416、鋼筋彎曲機(jī)1W4020155鋼筋切斷機(jī)1GF10020156交流電焊機(jī)3BX1-50020157插入式振搗器12ZN50C20158砼泵車1HDT5290/37m20139吊車225T201310壓路機(jī)1SR20M201411平地機(jī)1PY18520132、投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃如下工種勞動(dòng)力（人）擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、施工過(guò)程技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計(jì)及記錄測(cè)量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣、垂直度控制、標(biāo)高控制領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備調(diào)動(dòng)、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全控制機(jī)械操作手4機(jī)械操作電焊工4鋼筋焊接、安裝普工18配合施工鋼筋工12鋼筋綁扎模板工8模板安裝、拆17、除混凝土工8混凝土澆筑3、主要檢查設(shè)備、測(cè)量?jī)x器主要檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡TS06臺(tái)1合格2光學(xué)水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)2合格3鋼 尺30m把3合格4K30載荷試驗(yàn)儀YB-150,300mm套1合格5GPS中緯臺(tái)2合格4、 計(jì)劃工期以控制工程進(jìn)度的項(xiàng)目為主線、其它項(xiàng)目緊跟平行作業(yè)、流水作業(yè)、突出重點(diǎn)、確保工期。因本工程不屬于關(guān)鍵工期，因此根據(jù)工程及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備、人員等實(shí)際情況安排工期，暫定2017年9月7日開(kāi)工。五、質(zhì)量保證措施1、開(kāi)工前充分進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，以總工程師為首組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)參加本工程全體員工進(jìn)行技術(shù)交底，使大家明確各自的工作任18、務(wù)等，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范條款。2、建立項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制度和管理體系，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗(yàn)室對(duì)工程質(zhì)量的控制作用。以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，不能盲目施工，要按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)認(rèn)真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導(dǎo)和監(jiān)督，針對(duì)難點(diǎn)共同攻關(guān)，消除隱患于未然。做好三級(jí)技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范進(jìn)行施工。5、原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。施工中對(duì)各類項(xiàng)目的材料計(jì)量要準(zhǔn)確無(wú)誤，杜絕偷工減料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6、嚴(yán)格建立各工序之間的交接制度，加強(qiáng)工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序19、必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。7、建立健全技術(shù)檔案與技術(shù)資料的管理制度，記好記錄。8、指定專人負(fù)責(zé)搜集和收聽(tīng)當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，避免和減少不必要損失。六、安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)制度，做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)重要性教育，提高全體施工人員執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺(jué)性，不斷增強(qiáng)全員安全責(zé)任感和安全意識(shí)。抓安全并設(shè)專職安全員一名，杜絕機(jī)械及人身安全事故發(fā)生，做到防患于未然。2、定期進(jìn)行安全思想和安全知識(shí)教育，使大家真正樹(shù)立起文明生產(chǎn)確保安全思想。3、非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械設(shè)備，駕駛車輛和開(kāi)動(dòng)機(jī)器。4、建立健全工地內(nèi)部保衛(wèi)制度積極與地方的有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，使國(guó)家財(cái)產(chǎn)不予丟失、損壞和被盜。520、禁止非電力人員接觸輸電線路與用電設(shè)備。電閘必須設(shè)電閘箱，并設(shè)于距離地面大于1.5m處，電閘箱備鎖。必須堅(jiān)持“一機(jī)一箱一閘一漏”用電和下班斷電的原則。6、汛期成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，做到預(yù)防為主。7、加強(qiáng)工序的施工安全措施，保證質(zhì)量安全、人身安全、機(jī)械安全、交通安全。七、文明施工、環(huán)境保護(hù)1、嚴(yán)格執(zhí)行咸陽(yáng)市建委關(guān)于“市政工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工基本標(biāo)準(zhǔn)”和“建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)”，以及遵守有關(guān)文明施工的要求執(zhí)行。2、為了方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛城建部門(mén)規(guī)定的施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、文明施工監(jiān)督電話等。3、嚴(yán)格控制施工范圍，支搭臨舍、停放機(jī)具、材料不亂占施工范圍處的場(chǎng)地。4、現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放按照指定的區(qū)域范圍分類對(duì)方，材料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)有專人管理，專人清掃，保持場(chǎng)內(nèi)清潔。5、施工現(xiàn)場(chǎng)防火、用電安全、施工機(jī)械及散體物料的運(yùn)輸，均嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。 6、施工現(xiàn)場(chǎng)未能及時(shí)運(yùn)棄土方，除滿足安全要求外，還應(yīng)采用密目網(wǎng)格布進(jìn)行遮蓋，防止揚(yáng)塵污染