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1、 外墻外保溫系統EPS聚苯板外墻外保溫系統涂料飾面施工方案上海*節能建材有限公司EPS聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統基本構造 涂料飾面基層墻體基層找平處理EPS聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統基本結構構造示意圖粘結層保溫層尼龍漲栓底層保護層增強材料面層保護層外飾面 混凝土墻，各種砌體墻水泥砂漿保溫漿粘結劑聚苯乙烯保溫板絕熱專用錨固件保溫抗裂抹面砂漿耐堿玻璃纖維網格布保溫抗裂抹面砂漿外墻涂料1. 本系統適用于各類民用建筑的新建和既有房屋改造；2. 基層墻體可以是混凝土墻和各種砌體墻。*EPS薄抹灰外墻外保溫施工方案EPS聚苯板涂料外飾面一） 、*EPS外墻外保溫材料1、 *粘結砂漿2、 EPS聚苯板3、 2、尼龍錨栓4、 耐堿玻纖網格布5、 *抗裂抹面砂漿二）、主要施工工具電動攪拌器、塑料攪拌桶、電箱、開槽器、壁紙刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細紗紙、鐵抹子、槽抹子、角抹子、拉線、鋼卷尺、鋁合金靠尺、拖線板、沖擊鉆、錘子等。三）、施工前準備工作6、 施工人員、材料（1） 測繪工程面積，計算施工材料用量；（2） 計算用工量；（3） 人員、材料進場。7、 施工工具（1） 手提式低速電動攪拌器（可用電錘）。（2） 腳手架（架管或管頭與基層墻面間距不應小于200mm，以便于施工）、吊籃、吊繩、滑板（必須有安全檢測報告及相關檢驗手續、施工人員必須有高空作業證）。（3） 安全設備：安全帶、安全帽、安全網、安全圍欄、3、指示牌。（4） 其它設備：插頭、插座、防水電線、安全電箱（220V）。（5） 檢查腳手架、（吊籃）不得有任何安全隱患。（6） 檢查安全設備、電器設備。（7） 檢查施工用水、電的情況。（8） 現場施工條件驗收。8、 施工條件（1） 門窗框應安裝到位，墻面抹灰施工及驗收結束。保證墻面清潔、干燥、無松散的砂漿和雜物，基層處理應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規程（GB50210）中一般抹灰工程質量要求。（2） 保溫系統施工過程中施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5，風力不大于5級。（3） 墻體系統在施工過程中采取的保護措施，應按設計要求施工完畢后方可拆除。四） 、施工工藝流程工藝流程圖結構基層準4、備材料準備測量放線材料驗收掛基準線攪拌粘結劑翻包玻纖網格布粘貼聚苯板安裝固定錨栓打磨整修隱檢底層抗裂抹面砂漿耐堿網格布面層抗裂抹面砂漿整修、驗收防水彈性膩子防水彈性涂料根據國標JG 149規定，涂料飾面必須使用彈性膩子。五）、施工要點1、基面墻體處理（1） 基層墻體必須清理干凈，使墻面沒有油、浮塵、污垢、脫模劑、風化物、涂料、霜、泥土等污染物或其他妨礙粘結的材料，并剔除墻表面的突出物，使之平整，必要時用水沖洗墻面。經過沖洗的墻面必須晾干后，方可進行下道工序的施工。（2） 應清除基層墻體中松動或風化的部分，并用水泥砂漿填實后找平。（3） 墻面平整度不符合要求時可用1：3水泥砂漿進行填實找平。基層5、必須干燥并具有一定的機械強度。對新建工程的結構墻體，基層應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規程（GB50210）中一般抹灰工程質量要求。（4） 對既有建筑物進行保溫改造時，應將原有外墻飾面層徹底清除，露出基層墻體表面，并按上述方法進行處理，使其達到要求后，再進行下道工序的施工。2、 拌制*粘結劑（1） *粘結砂漿每袋（25kg）需要約6L干凈水。（2） 用量：與基底的平整程度、隔熱保溫板的種類以及粘貼方式有關，大約5kg/m2。具體用量按施工現場實際情況確定。（3） 拌制工作應有專人負責，嚴格計量。（4） 拌制采用先加水后加粉料的機械攪拌方法，嚴格按照粘結劑的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊6、等，拌好的粘結劑應靜置5分鐘左右再攪拌一次后方可使用。（5） 拌制后的粘結劑在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風，以免水份蒸發過快而出現表面結皮現象。（6） 如攪拌桶內的材料放置時間過長，出現表面結皮及部分硬化時，則應當作廢料處理。（7） 拌制好的*粘結劑應在2h左右的時間用完（具體時間與現場的環境、濕度有關）。3、 粘貼翻包網格布（1） 標準網格布應在下列系統端部進行翻包：a) 門窗洞口、管道或其它設備需穿墻的洞口處；b) 勒腳、陽臺、雨篷等系統的盡端部位；c) 變形縫等需要終止系統的部位；d) 女兒墻頂部；e) EPS裝飾構件。（2） 翻包標準網格布的布驟如下：a) 裁剪7、窄幅標準網格布220mm寬，長度應由需要翻包的墻體部位的尺度而定。b) 在基層墻體上所有的洞口周邊及系統的終端處，涂抹上粘結膠漿，寬度為65mm，厚度約為2mm。c) 將窄幅網格布的一端65mm壓入粘結膠漿中，余出的網格布甩出備用，并保持其清潔。d) 將聚苯板的背面涂好粘結膠漿，將其粘結在墻上，然后用抹子輕輕敲擊，使其與墻面粘結牢固。e) 將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均勻抹上抹面砂漿，將預先甩出的窄幅網格布沿板側翻轉，并壓入抹面砂漿內。當需要鋪設加強網布時，則應先鋪設加強網布，再將翻包網布壓在加強網布上。f) 按正確方法粘貼寬幅標準網格布，使其覆蓋在翻包的網格布上。4、 粘貼聚苯保溫板聚苯8、板的粘貼可分為條粘法和點粘法。條粘法：采用條寬10mm槽抹子，將 *粘結劑均勻地涂抹在聚苯板上，要求厚度達到13mm的膠漿帶，以確保粘結面積達到聚苯板面積的40%。此法適用于平整度良好的墻面。點粘法：聚苯板周邊涂抹*粘結劑，寬約50mm，厚約110mm，中心距200mm。當采用非標準聚苯時，涂抹粘結膠漿一般不多于6個點，但不應少于4個點，以確保粘結面積達到聚苯板面積的40%。（1） 涂抹膠漿的工作平臺，應避免直接放置在風口處，以避免過大的穿堂風而加速粘接劑的表面結皮，進而降低粘接強度。（2） 粘結劑以指觸方法確定是否可以使用（指觸不粘粘結劑時不可再使用），攪拌均勻的粘結劑在使用時應在每粘貼一片9、聚苯板前用抹刀攪拌一下粘結劑以避免結皮。（3） 將*粘結劑涂抹在聚苯板上后，應立即將板平貼在基層墻體上滑動就位（注意：*粘結劑涂抹在聚苯板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度），粘貼時應輕揉、均勻擠壓。為了保證板面的垂直與平整，應隨時用一根長度不小于2m的靠尺進行壓平操作。（4） 采用條粘法應注意帶齒抹子的抹刀痕跡應平行、均勻，在聚苯板的表層不應出現平片現象。用帶齒的抹刀涂抹粘結劑時，抹刀底面對于聚苯板之間必須維持7080之間，以保證有足夠的粘結劑用量。對有嚴重空鼓現象的聚苯板應取下重貼。（對出現輕微空鼓的聚苯板可用補加錨拴的方法進行加固處理）。（5） 10、板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹*粘結劑。每貼完一塊應及時清除可能擠出的粘結劑。（6） 聚苯板的粘貼應自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續結合，而且兩排聚苯板豎向錯縫宜為1/2。（7） 聚苯板粘結時應無拼接縫，當板縫間隙大于1.6mm時，應用聚苯板條填實后磨平，不可用砂漿填充。（8） 在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處平整和垂直。（9） 門窗洞口四角處的EPS板不得拼接，應采用整塊的EPS板切割成形，EPS板接縫應距角部至少200mm。（10） 建議在粘貼聚苯板之前，最下層聚苯板可事先錨固相應的聚苯板托架，以提高整個系統的安全性能。（11）11、 粘貼聚苯板時應注意以下事項：a) 操作應迅速，在聚苯板安裝就位前，粘結膠漿不得有結皮；b) 聚苯板的接縫應緊密，且平齊；c) 僅在板邊需要翻包網格布時，才可以在板邊的側面涂抹粘結膠漿，其它情況下均不得在板側面涂抹粘結膠漿，或擠入粘結膠漿（包括嵌縫用的板條），以免引起開裂；d) 聚苯板施工完畢后，至少需靜置24h，才能進行打磨，以防止聚苯板移動，減弱板材與基層墻體的粘結強度。（12） 粘貼聚苯板的允許偏差及檢驗方法（見下表）。粘貼聚苯板的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度4用2m托線板檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰、陽角方12、正4用200mm方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查5、 安裝尼龍錨栓（1） 待聚擠塑粘貼牢固，正常情況下可在24小時后安裝固定錨栓，按標準要求的位置用沖擊鉆鉆空孔，錨固深度為基層內約50mm，鉆孔深度為100mm（注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果）。（2） 建議使用固定錨栓個數：建筑物的高度在20m以上時才需要使用錨栓，具體使用數量如下，20m60m：4個/m2；60m以上：6個/m2。（3） 任何面積大于0.1m2的單塊板必須用固定錨栓進行固定，數量視形狀及現場而定，對于小于0.1m2的單塊板應根據現場情況決定13、是否使用固定錨栓。（4） 在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。（5） 用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與聚苯板表面齊平或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。 固定錨栓位置（僅供參考）6、 打磨聚苯板（1） 對于聚苯板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進行平整處理，打磨動作應作為輕柔的圓周運動，不可沿著聚苯板接縫平行的方向打磨。然后將整個墻面打磨一遍，將聚苯板碎屑及時清除掉。（2） 打磨完畢，可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產生的碎屑及其它粉塵清理干凈。7、 劃分分格14、條（視工程實際情況而定）（1） 根據圖紙上分格條的位置和尺寸用墨斗彈出分格線的位置。豎向分格線用線錘或經緯儀校正垂直。（2） 按照已彈好的線，在聚苯板的適當位置安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹口。（3） 對不順直的凹口要進行修理。8、 拌制*抹面砂漿（1） *抹面砂漿每袋（25kg）需要約7-8L干凈水。（2） 用量：網格布在嵌入抹面時需要大約5kg/m2。（具體用量按施工現場實際情況確定）（3） 拌制工作應有專人負責，嚴格計量。（4） 拌制采用先加水后加粉料的機械攪拌方法，嚴格按照抹面砂漿的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的抹面砂漿應靜置5分鐘左右再攪拌一次后方可使用。（15、5） 制后的抹面砂漿在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應注意防曬避風，以免水份蒸發過快而出現表面結皮現象。（6） 如攪拌桶內的材料放置時間過長，出現表面結皮及部分硬化時，則應當作廢料處理。（7） 拌制好的*抹面砂漿應在1h左右的時間用完（具體時間與現場的環境、濕度有關）。9、 用*抹面砂漿粘貼耐堿玻纖網格布（1） 粘貼網格布之前一定要先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物質、雜質或表面變質部分。（2） 用抹子將拌制好的抹面砂漿均勻的涂抹在聚苯板上，厚度約為1.5mm，然后迅速貼上事先剪切好的網格布，再用抹刀用力擠壓并抹平。（3） 網格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。拉直繃16、平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網格抹平，使其緊貼底層抹面砂漿。網格布的搭接寬度不得小于65mm，網格布不應皺褶、空鼓、翹邊，網格布不得外露。（4） 門窗洞口外側周邊各加一層300mm200mm的45斜向網格布進行加強，并將大面鋪設的網格布沿門窗的轉角拐進粘貼。（5） 對于外墻最下層聚苯板的下部邊緣應用網格布和*抹面砂漿將其包住并抹平，建議采用包角條進行加強處理。（6） 對于用腳手架與墻體連接處，洞口四周應留出約100mm不抹粘結膠漿，聚苯板面層也應留出約100mm不抹抹面砂漿，待以后對局部進行整修。（7） 在墻拐角處、陰陽角處，所用的網格布應從每邊雙向包轉且相互搭接寬度17、不小于200mm。（8） 面層*抹面砂漿的施工：待底層*抹面砂漿干燥后（正常情況約需24小時左右）再抹面層*抹面砂漿，抹面砂漿的厚度以蓋住網格布為準，通常情況下可在1530分鐘內，用金屬抹子進行表面收光處理。（9） EPS聚苯板保溫系統面層的允許偏差及檢驗方法（見下表）。EPS聚苯板保溫系統面層的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度4用2m托線板檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陰、陽角方正4用200mm方尺和楔形塞尺檢查10、 嵌密封膏（1） 應采用新鮮的密封膏，使用前應驗證裝有密封膏的容器未曾開啟。（2） 施工密封膏時，應確保18、所有節點都是清潔的，沒有霜、浮塵、稀釋劑、其它密封材料等雜質。（3） 可在面層涂料施工前或后施工密封膏。（4） 保溫系統施工完畢后，至少24h后，方可施工密封膏。（5） 密封膏應完全塞滿節點空腔，并與兩側抹面膠漿緊密結合。11、 補洞及修理（1） 對墻面由于使用腳手架所留下的孔洞及損壞處，應進行修補，修補方法如下：a) 當腳手架與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行基底的清理處理，并用*粘結砂漿（加粗骨料）填補并抹平。b) 應使用與原聚苯板相同規格尺寸的聚苯板進行修補。預切一塊與孔洞大小形狀和厚度相同的聚苯板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。c) 待*輕質抹面砂漿表層干燥后，可在聚19、苯板背面涂上*粘結劑，應注意不要涂在其四周邊沿上，然后將聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基層上，剪一塊其大小能覆蓋整個孔洞的網格布，與原有的網格布至少應搭接65mm。d) 在聚苯板表面涂抹*抹面砂漿，埋入網格布并用抹面砂漿抹平。（2） 對墻面損壞處的修補方法同上。12、 “縫”的處理外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫，在結構沉降縫、溫度縫處也應做相應的處理。留伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修理縫邊?？p內填塞擠塑圓棒（條）作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的5070%。沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。13、20、 加強層的做法考慮首層與其它需要加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法的基礎上加鋪一層網格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以抗沖擊強度，在這種雙層網格布做法中，面層網格布可以是標準網格布，也可以是質量更大、強度更高的增強網格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則，加強部位抹面砂漿總厚度為57mm。14、 外墻飾面涂料及做法涂料應符合DBJ/T01-57-2001建筑外墻彈性涂料應用技術規程、GB/T9755 合成樹脂乳液外墻涂料、GB9779復層建筑涂料、GB9153建筑涂料、JC/T24合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料的要求。外墻所選涂料必須與本系統相容。待抹灰基面達到涂料施工要求時可進行涂料施工，施工方法請參見有關外墻涂料施工工藝。