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1、鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱：xxA01地塊(xx）項目工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：建筑面積:153678（地下30812）結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，2#、3、4樓為樁筏板基礎(chǔ)，其余為獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)二、基本要求本工程施工中涉及到的鋼筋： 一級鋼6。5、 8、 10二級鋼12、14、16、18、20、22、25三級鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25本工程鋼筋施工的難點是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎(chǔ)梁、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋的下料綁扎，鋼筋綁扎按優(yōu)質(zhì)質(zhì)量要求進行。根據(jù)設(shè)計要求確定為：水平連接鋼筋：20的鋼筋采用搭接連接，其余為單面搭接焊連接；垂直連接鋼筋：采用電渣壓力2、焊。三、 鋼筋進場 檢驗：1、進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單.每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個鐵制掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標(biāo)記.鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成.以60 噸為一批，不足60 噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)號、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。2、外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、力學(xué)性能試驗:對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于30,合格3、后方可使用。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1。25，鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。4、在加工或現(xiàn)場試驗過程中,發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。四、鋼筋堆放1、材料進場：由于鋼筋加工場地狹小，加之鋼材規(guī)格較多，必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量作到現(xiàn)進場現(xiàn)用,減少積壓、占用場地。原則上以放樣員的提料計劃為準(zhǔn),按指定的區(qū)域和場地卸料，一定要合理安排,靈活調(diào)配。2、按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木,按鋼筋規(guī)格分類堆放好鋼筋。在基坑內(nèi)堆放和制作鋼筋，一定要采取有效措施防止鋼筋表面污染。3、出廠合格證隨車到達現(xiàn)場。4、同規(guī)格4、鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免使后進材料壓住先進材料。5、做到掛牌標(biāo)識,標(biāo)明鋼筋是否進行過復(fù)試，未做標(biāo)識的材料不得隨便亂用。6、對所進鋼筋數(shù)量由專人會同材料室人員一同逐根清點，并將結(jié)果上報鋼筋主管人員。7、其他材料: 墊塊:基礎(chǔ)底板底層筋采用大理石墊塊，間距均為1米；柱采用高強塑料墊塊,間距500，底部焊接定位鋼筋，見詳圖.梁底采用理石墊塊，特殊部位采用鋼筋馬凳；板底筋采用理石墊塊，間距1米，板上部筋采用鋼筋馬凳，距梁邊300500處，沿墻、梁縱向連續(xù)設(shè)置一道馬凳筋,馬凳筋直徑與受力筋直徑相同。但不小于14.鋼筋綁扎采用20#鐵絲。五、主要施工技術(shù)措施：（一)鋼筋加工：各部位鋼筋保護層的厚度5、見下表：部位鋼筋保護層厚度（mm）基礎(chǔ)地面60底板上部鋼筋25柱縱筋30梁縱筋25板筋15鋼筋的搭接長度與錨固長度的要求：圖紙中有要求的按圖紙中的要求施工:鋼筋錨固、搭接長度 單位：mm鋼筋直徑錨固長度搭接長度C30砼（34d）C35砼(31d)C30砼C35砼2585077511901085227486821047954206806209528681861255885778216544496762695144764346666081240837257152110340310476434注：機械連接錯開長度為35d,搭接錯開長度為1.3 倍的搭接長度，且不得小500mm；不同直徑的鋼筋搭接時，6、按較小的鋼筋直徑計算。 A、鋼筋的接頭：直徑大于等于14 的鋼筋全部采用焊接接頭，其余均采用搭接接頭。B、 現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣,由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給鋼筋加工隊統(tǒng)一下料。放樣前應(yīng)切實掌握結(jié)構(gòu)總說明要求，并與設(shè)計變更及圖紙會審記錄相結(jié)合。􀁺 C、 施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。超過300300 的預(yù)留洞口必須一次 下料成型。􀁺D、 加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存7、放，以免混淆.􀁺 E、 鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)濟省力，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要重新進行力學(xué)試驗檢測,根據(jù)試驗結(jié)果要降級使用或剔除不用.F、 鋼筋的調(diào)直:鋼筋要保證平直,無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不能低于設(shè)計要求。􀁺 G、 鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料8、長度允許偏差10mm。對于需要加工直螺紋絲頭的鋼筋，以及頂模撐鋼筋，必須用砂輪切割機進行切斷。 H、鋼筋的彎曲成型：鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5 倍；鋼筋彎曲點不得有裂縫;鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長10mm,彎起鋼筋起彎點位移20mm,彎起鋼筋的彎起高度5mm,箍筋邊長5mm。􀁺 根據(jù)工序安排,底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墻柱筋；各樓層鋼筋按墻柱筋、梁筋、板筋的順序加工.加工經(jīng)檢驗合格后,送至成品鋼筋堆放場地,分不同結(jié)構(gòu)、部位、鋼筋規(guī)格分開存放，并詳細記錄鋼筋數(shù)量、使用單位。(二）、箍筋的加工:箍筋的形式根9、據(jù)圖紙或規(guī)范中的要求來確定，箍筋尺寸正確（必須事先經(jīng)過計算),彎鉤平直段為10d，彎鉤必須保證135 度（箍筋要求做樣板)。每種類型的箍筋必須先做樣板，然后再按照統(tǒng)一的樣板進行加工。成品箍筋10 只一捆，堆放整齊,套子的允許偏差為3mm。見下圖:（三）、 鋼筋馬凳的加工:馬凳采用14 的鋼筋筋焊接而成；馬凳焊接牢固，支撐穩(wěn)定，不變形，鋼筋表面無銹蝕、受損，形狀、尺寸如下圖所示。（四)、基礎(chǔ)柱定位框：用12 鋼筋,焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐，端部平直，無毛刺；雙向定位卡限位空隙比相應(yīng)立筋大1mm,長度為主筋保護層厚度+主筋的直徑。做法見下圖:（五） 鋼筋連接1 、電渣壓力焊連接施工𙥪、698; A、 現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。􀁺 B、 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格必須同圖紙相符。􀁺 C、 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭,以300 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件作拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。􀁺 D、 焊接參數(shù)：電渣壓力焊的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表鋼筋電渣壓力時的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流(A）焊接電壓（V)11、焊接時間（S)鋼筋融化量(mm）U1U2t1t21618202225200250250300300350350400400450404540454045404540452227222722272227222714151718214556620252025202520252025􀁺 E、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭變彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻氣孔夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。缺陷性質(zhì)防止措施軸線位移1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時修理或更換已變形的電極鉗口4. 焊接操作過程避免晃動12、接頭彎折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3. 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間4. 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1. 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位2. 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3. 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4. 避免頂壓前過早斷電有效的排除夾渣過熱（焊包不勻）1. 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2. 減少焊接時間3. 縮短電渣過程焊包不勻1. 減少鋼筋端面的不平整度2. 裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時排除一節(jié)雜質(zhì)4. 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象513、. 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失氣孔夾渣1. 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2. 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3. 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?. 及時進行頂壓進程2、氣壓焊焊接1、施工準(zhǔn)備（1）材料、機具：1）氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程.2)主要機具:供氣裝置（包括氧氣瓶,乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等)、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。 2）作業(yè)條件1）焊工必須持有效的上崗證。2）設(shè)備及供氣必須符合要求。3）作業(yè)場地要做好安全防護措施。2、操作工藝(1）工藝流程安裝焊接夾具和鋼筋鋼筋端頭設(shè)備檢查設(shè)備氣源試焊、做試件施焊質(zhì)量檢查（2)檢查設(shè)備氣源,確14、保處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥砂漿等附著物應(yīng)清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨使其表面露出光澤。（4）安裝鋼筋夾具和鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝 后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。(5）試焊、做試件：正式焊接前,要進行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗，取6根試件，3根做拉伸試驗,3根做彎曲試驗。合格后方可進行氣壓焊接施工。(6）焊接作業(yè)：初期氣壓焊應(yīng)用加壓器對兩根待焊鋼筋施加510N/mm2的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內(nèi)焰前端觸及鋼筋15、或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進行終期壓焊，使用中性焰（只有火焰和白心)，在焊接縫處2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動加熱，擺幅由小到大逐漸加快。當(dāng)鋼筋表面呈現(xiàn)熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的擺動方向移動時，使加熱器加壓到3040 N/mm2，直到焊縫處對稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.11.6倍,變形長度為鋼筋直徑的1.21。5倍,即可終斷火焰.當(dāng)鋼筋顏色變暗時,才允許拆除接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。（7）自檢：若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重16、燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。六、鋼筋綁扎 、 鋼筋綁扎的一般要求:􀁺 鋼筋在綁扎前表面必須潔凈,鋼筋表面的浮銹、油污必須及時清除；鋼筋綁扎必須滿足質(zhì)量要求，位置偏差過大的鋼筋必須在混凝土澆筑前調(diào)整到位。滿足鋼筋綁扎條件。􀁺 鋼筋綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線,墻柱鋼筋必須拉通線綁扎，板筋綁扎前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必須做到橫平、豎直,鋼筋間距、排距誤差小于5mm。􀁺 起步筋位置:墻體水平起步筋距頂板砼表面5cm,墻體豎向鋼筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距頂板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱邊5cm。𙥱、698; 調(diào)整:在澆筑混凝土前，必須將鋼筋清理干凈(包括地錨），鋼筋位置調(diào)整到位。如果鋼筋出現(xiàn)輕微位移的現(xiàn)象，按照1:6 的坡度調(diào)整,嚴(yán)禁出現(xiàn)嚴(yán)重位移。􀁺 綁扎要求：墻體鋼筋必須采用對面綁扎，防止絲頭外露；鋼筋的綁扎必須采用正、反“八”字扣，不得有順扣、松扣、漏扣。墻體上口必須拉線綁扎.柱、梁鋼筋必須使用“”扣綁扎，綁扎完畢后將所有扎絲彎入鋼筋內(nèi)側(cè).􀁺 鋼筋的搭接：鋼筋搭接位置、方式統(tǒng)一；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用三道鐵絲綁扎牢固，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50mm 處。􀁺 鋼筋錨固：錨固鋼筋的彎鉤長度一致、朝向一致。頂板鋼筋下鐵彎鉤朝18、上，上鐵彎鉤朝下;頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤處通長綁扎一根鋼筋（與樓板或墻體鋼筋同規(guī)格），保證彎鉤在同一直線上.􀁺 電盒位置鋼筋處理:鋼筋綁扎遇有電盒時,鋼筋彎起45 度角繞過電盒。􀁺 拉筋綁扎：拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度準(zhǔn)確，一端90 度，一端135度，一端進行現(xiàn)場彎折;梅花形布置，彎鉤朝向相互垂直,交錯，綁扎到墻體鋼筋上。、 底板鋼筋（） 施工流程：彈出軸線、底板、墻、柱和基礎(chǔ)梁的位置線（柱角用紅漆標(biāo)示)驗收搭基礎(chǔ)梁架子擺放基礎(chǔ)梁上鐵套基礎(chǔ)梁箍筋穿基礎(chǔ)梁下層鋼筋扎底板下層雙向鋼筋及加強筋墊塑料墊塊扎上層鋼筋網(wǎng)及加強筋柱、墻、樓梯的插筋墊外墻塑料墊19、塊- 隱蔽工程驗收。（）作業(yè)條件：地下水位已降到要求，并采取監(jiān)控措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。底板防水層及底板保護層做完,砌完保護墻，并已作好抹灰防水 （） 按照圖紙彈出基礎(chǔ)部分的定位線,包括軸線、柱墻邊線、基礎(chǔ)梁位置線等，完成經(jīng)項目部技術(shù)室以及監(jiān)理驗收后才能進行下一步的施工。（3) 搭設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋所須的腳手架：架子最上面一排橫桿的高度比基礎(chǔ)梁高約10cm,架子的凈空比基礎(chǔ)梁寬約40cm.（4) 綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋:先在架子的最上層橫桿上擺放梁上鐵的最上層鋼筋,擺放完畢后穿箍筋，根據(jù)已經(jīng)放出的基礎(chǔ)梁位置線20、吊線固定箍筋的位置,并將上排主筋與箍筋綁扎,然后穿上鐵的下面幾排鋼筋以及下鐵的鋼筋,最后將主筋與箍筋綁扎完畢，將基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項目部檢查驗收后，再報監(jiān)理部驗收合格，放置好墊塊后將架子逐步拆除。基礎(chǔ)梁的鋼筋先綁扎南北向,再綁扎東西向。（5） 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋：根據(jù)圖紙中的要求彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線，先鋪底板下層鋼筋,然后墊上墊塊，同時放置馬凳，最后再鋪上層鋼筋.先鋪南北方向受力筋，然后鋪設(shè)東西方向受力筋.上鐵在支坐處連接，下鐵在跨中連接，鋼筋搭接接頭相互錯開，在長度為鋼筋直徑35d 且不小于500MM 的區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不超過50.(6）墻柱以及樓梯插筋綁扎：墻、暗柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)21、深度為基礎(chǔ)最上一層下鐵上面，且保證下部90 度彎鉤長度10d。根據(jù)墻、暗柱位置將插筋綁扎牢固。、 獨立柱鋼筋綁扎：􀁺 工藝流程：連接豎向鋼筋套柱箍筋對接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋 􀁺 連接豎向鋼筋:柱子鋼筋調(diào)整到位后，對柱子鋼筋采用滾壓直螺紋連接，柱子鋼筋按50錯開,第一道接頭距樓板面距離為600,接頭百分率為50，接頭錯開大于等于35d，連接完畢后，吊線垂調(diào)直，保證柱子主筋垂直于地面.􀁺 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋彎鉤的設(shè)置按要求錯開。􀁺 畫箍筋22、間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一道箍筋各個分肢距地面不得大于50mm.􀁺 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直部分的長度準(zhǔn)確控制為10d。柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。􀁺 各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)23、按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。􀁺 對于有電線盒處以及設(shè)備管線、預(yù)留洞口處的鋼筋，除300 mm 以上的洞口按圖紙設(shè)計外,墻體鋼筋彎起45 度角繞過電盒。 􀁺 水電專業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時，不準(zhǔn)攀登墻體鋼筋作業(yè)，如留洞較高必須使用梯子作業(yè). 􀁺 在澆筑墻體以及頂板混凝土?xí)r為防止混凝土對墻柱鋼筋的污染,所有的柱鋼筋全部套上80cm 高PVC 套管，墻體鋼筋纏上80cm 高廢舊塑料薄膜。4、 梁筋綁扎􀁺 工藝流程：套箍筋連接或綁扎主筋綁扎箍筋綁24、扎架立筋卡墊塊。􀁺 根據(jù)測量放線,彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標(biāo)出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋.􀁺 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋;隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行.􀁺 框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點,其錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計要求。縱向鋼筋在與墻體或柱子端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。對于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長度。⢹、8698; 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。􀁺 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為，平直部分長度為，如做成封閉箍時,雙面焊縫長度為 􀁺 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50mm 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長度為梁高的2h（h 為梁截面的高度）以支座邊50 mm 順延。 􀁺 梁筋的連接:采用直螺紋的鋼筋機械連接方式，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭的位置，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不大于50.5、 板筋綁扎：􀁺 工藝流程:畫分檔標(biāo)志下鐵鋼筋26、水電預(yù)埋上鐵鋼筋拉結(jié)筋綁扎洞口附加鋼筋綁扎隱蔽驗收。 􀁺清理干凈頂板模板上的各種雜物，在模板上彈出主筋、分布筋的分檔線􀁺 鋼筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再長向筋。􀁺 下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵，上鐵與下鐵之間設(shè)鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確,注意馬凳不能落在頂板模板上,馬凳間距1000mm.􀁺 上下鐵綁扎完后，按600mm 間距梅花狀放好塑料墊塊，控制好上下鐵保護層。􀁺 負筋綁好后,按順序,順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。水電專業(yè)施工人員作業(yè)27、各專業(yè)隱檢、澆注混凝土作業(yè)時，在250mm 高的鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板上人,以防踩踏負筋。􀁺施工縫：在距離施工縫50mm 的部位間距600 設(shè)置墊塊和馬凳，以保證施工縫部位鋼筋上、下鐵保護層厚度。􀁺 澆筑砼時，設(shè)專人看筋,保證蓋鐵位置準(zhǔn)確.砼工及時清理鋼筋上污染物。6、 樓梯鋼筋綁扎： 􀁺工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。􀁺 在樓梯底模畫主筋和分布筋的位置線.􀁺 依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。樓梯梁部位，先綁梁后綁板.板筋要錨固到梁內(nèi).�、8;底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋.主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。􀁺在樓梯模板上必須設(shè)置馬凳并墊腳手板，以便行走,嚴(yán)禁踩踏鋼筋上工作面。七、質(zhì)量驗收1、主控項目：􀁺鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求； 􀁺 鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計和施工規(guī)范（GB 502042002）要求；􀁺鋼筋的機械連接符合專門技術(shù)規(guī)定; 􀁺 鋼筋表面應(yīng)保持清潔,不得有老銹等； 鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定.2、一般項目允許偏差項目項次項目允許偏差值檢查29、方法1綁架骨架寬、高5尺量檢查長10尺量檢查2受力主筋間距10尺量檢查排距5尺量檢查彎起點位置15尺量檢查3箍筋、鋼筋綁扎網(wǎng)片間距10尺量檢查網(wǎng)格尺寸10尺量檢查4保護層厚度基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁3尺量檢查板、墻3尺量檢查5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0。1d、0尺量檢查厚度d+0。2d、0尺量檢查長度+5、0尺量檢查6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量檢查7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固5尺量檢查入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量檢查八、質(zhì)量控制措施：（一）、鋼筋的進場、加工、存放:1、鋼筋進場時隨車提供材質(zhì)單，合格證。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號與現(xiàn)場鋼筋標(biāo)牌應(yīng)對上。進場的鋼筋30、的外觀無裂紋，銹蝕等情況.不同的爐號需構(gòu)成一個混合批，由材料員核對鋼筋標(biāo)牌上的爐號，并標(biāo)注在鋼筋進場的檢測報告上。對以上進場出現(xiàn)任何一項不合格者，由材料室出清場處理。由材料室提供進場材料檢驗通知單，由試驗員隨機取樣作復(fù)試和見證，不能出現(xiàn)未作復(fù)試先使用的情況。復(fù)試合格后方可使用。鋼筋混合批問題：同冶煉法，同澆濤法，不同爐號鋼坯連續(xù)軋制的鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0。02；含錳量之差不大于0.15%。構(gòu)成一個混合批，做一組復(fù)試.2、鋼筋堆放場地必須硬化，并有排水措施,鋼筋堆放必須放于混凝土臺上，并防止鋼筋污染。雨雪天氣應(yīng)注意及時覆蓋，以免鋼筋受腐蝕。3、不同型號的鋼筋分類堆放,按材料計31、劃進場，先進的鋼筋先用，材料員掛好鋼筋標(biāo)識牌，注明進場日期等。4、鋼筋不得污染，混放，標(biāo)識不清，日期應(yīng)與檢報告相符。5、 主要成品鋼筋的存放應(yīng)設(shè)置標(biāo)識，詳細注明規(guī)格、使用部位、使用數(shù)量等事項,頂模撐等短料裝入木制盒子中。（二） 鋼筋綁扎：1、 墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移. 綁扎時應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，并檢查間距，然后再綁扎。在綁扎墻洞口鋼筋前，根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。2、 起步筋考慮“四個5 公分”，即：柱第一道箍筋與結(jié)構(gòu)樓面50mm;墻體起步水平筋與結(jié)構(gòu)樓面50mm；墻體豎向起步筋與暗柱間距為50mm；板起步筋與支座邊32、起步50mm。各向鋼筋交叉時以上數(shù)值為最上層鋼筋的保證要求。3、澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確,振搗混凝土?xí)r禁止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。4、 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順,位置不準(zhǔn)。5、防止鋼筋位移：􀁺 防止暗柱筋位移: 頂板模板支好后，測工在頂板竹膠板面上用紅油漆標(biāo)注出暗柱位置，鋼筋工在綁頂板鋼筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置。在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋,與樓板梁筋點焊,以防澆筑樓板混凝土?xí)r暗柱主筋移位。混凝土澆完后立即對暗柱筋位置進行復(fù)驗，必要時及時進行糾正。􀁺 防止墻筋位移：在墻筋33、內(nèi)加設(shè)梯子筋，間距不大于2m，梯子筋尺寸焊制時嚴(yán)格控制，上、中、下各有三根長度比墻寬小2mm 的大模板定位筋，要求兩頭點防銹漆，其余的長度均為比墻寬小2cm.墻筋內(nèi)距模板上口300mm 處均設(shè)置一道定距框且要水平.墻體混凝土澆筑完成頂板模板支完后，彈線檢查，并校正豎向筋的位置，保證豎向鋼筋在頂板混凝土澆注完成后位置正確,確保大模板就位準(zhǔn)確、方便.6、 樣板制度：􀁺 鋼筋后臺加工樣板：鋼筋后臺加工時，鋼筋下料，鋼筋成型，馬凳加工，梯子筋，架立筋等。􀁺 鋼筋現(xiàn)場的樣板：不同的分區(qū),不同的部分最具體代表性的梁板柱墻;不同施工隊伍的選擇進場時,需綁扎樣板。⣂、8698; 樣板完成后，需經(jīng)項目部工程,技術(shù),質(zhì)檢，材料負責(zé)人共同驗收通過后,方可進行大面積施工.􀁺 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度,樣板不合格的分項工程，不得進行施工,樣板制度并在施工中給予明確。造成的財力，物力,人力方面的浪費由施工隊單方面負責(zé)。九、成品保護:1、 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋.2、大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。3、綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新牢固定.4、 成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5、 注意對直螺紋鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物35、。6 、暗柱和墻體鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)攀爬.7、 板筋綁好后，支撐要牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形,必要時鋪上腳手板，禁止各種操作人員任意蹬踩鋼筋，在澆注砼前一定要保持原有形狀，并有鋼筋工專門負責(zé)修理。8、 安裝水暖、電等設(shè)施時不得任意切斷鋼筋.9、 澆注砼時現(xiàn)場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具,在砼初凝前清理鋼筋上的污染砼。十、安全文明施工措施：1、 進入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帽，施工作業(yè)面高度超過2m 的，施工人員戴安全帶。2、 電焊工必須持證上崗，施工前開動火證,同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)。3、 綁扎外墻外側(cè)鋼筋時，外架必須到位，防護齊全并且安全牢固。 4、吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料.5、 提高施工人員的安全意識。現(xiàn)場應(yīng)有安全人員巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時清除.6、 馬道保證通暢,禁止在馬道上堆放鋼筋、鋼管等材料,以防在鋼筋搬運 過程中阻礙交通，造成人員跌倒、受傷。7、 鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎屑及時清理，切割機前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。