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1、目 錄1、編制說明22、編制依據23、工程概況24、施工準備35、施工方法46、施工技術組織措施計劃69、資源需求計劃1110、施工進度計劃121、編制說明為了盡快對xx石化分公司芳烴廠80萬噸/年PTA裝置精致工段鋼結構預制及安裝,確保整體施工順利進行,特編制此方案。本方案適用于新PTA裝置精致工段鋼結構的焊接部分.2、編制依據2.1鋼結構工程施工及驗收規程GB50205-2001；2。2建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）；2。4施工圖紙；2.5鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則國質檢鍋2002109號；2.6焊接工藝評定: 91-32.7施工現場實際空間情況;2.8施工技術方案管2、理規定Q/JH121.20402。0320032.9石油化工施工安全技術規程SH35052。10壓力容器無損檢測JB4730942.11鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.12鋼制壓力容器焊接規程JB470920002.13鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345893、工程概況3.1工程情況簡介xx石化分公司芳烴廠80萬噸/年PTA裝置精制工段鋼結構安裝包括C區管廊鋼結構安裝(約為280t)；E區加氫反應器、PTA結晶器平臺框架安裝(約為260t）、TA料倉平臺框架制作安裝(約為16t）；F區干燥機平臺框架安裝(約為15t）、離心機房吊車梁安裝（約為20t）、屋架及3、其它框架安裝（約為100t）、F1-1414、F11418、F1-1428設備支架及平臺框架安裝（約為38t）;G區PTA產品班料倉平臺框架制作安裝（約為31 t）;N區梯子平臺護欄制作安裝;中間罐（M)區管架制作安裝（約為13t）；C、E、F、G、M區梯子護欄安裝。在我方所預制安裝的鋼結構需焊接的厚度為420mm。3。2現場情況新PTA裝置現場布置在原裝置的西側和北側，此現場作業空間狹小,通行道路狹窄且道路不平整，交叉作業情況比較多，而且在現場安裝鋼結構必須使用吊車。同時由于原裝置還繼續處于出產之中以致對無損檢測工作產生一定的影響。4、施工準備4.1施工現場準備：4.1.1、為了保證焊接施工4、的順利進行，焊接設備應分別集中放置在離焊接區或離焊接區較近的焊機棚內。放置焊接設備的場地保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前應對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩定可靠；4.1。2、施工所需勞動力和工裝備等應在施工進行前準備齊全，并具備使用條件，可保證連續施工；4。1。3、 施工所需水源、電源、氣源應在施工前接通;4.1.4、 平整施工現場的道路，為施工提供便利條件,消防道路暢通；4。1.5、 備有必要的消防器材。4.2施工技術準備:4.2.1、 根據鋼結構所使用Q235B型鋼的規格及鋼制壓力容器焊接規程JB4708-2000焊接工藝評定原則確定焊接材料：采用焊條J422；4.2.2、現場所5、使用的鋼材及焊接材料，應進行核查完畢，確認實物與合格證件相符；4.2。3、焊工和無損檢測人員應向監理及質量監督站報驗完畢;4。2。4、根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書；4.2。5、在正式施工前應對焊工和無損檢測人員的資質進行審核并且根據焊工的合格項目進行分類；4.2.6、在正式施焊前應進行技術交底方可進行施焊。5、施工方法5.1施工程序鋼結構進入施工現場 按照施工圖進行坡口加工 現場組對 焊不合格接 外觀檢查 無損檢測(UT） 5。2施工方法5.2。1、精致工段所有鋼結構均采用電焊打底電焊蓋面5。2。2 、Q235宜用氧乙炔焰等熱加工方法切割加工， 但加工后的坡口型式與尺寸應符合施工圖紙6、的要求，5.2.3、焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理坡口邊緣表面，在坡口20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、及其它對焊接過程有害的雜質；5。2.4、切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為13mm時，可用機械加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過3。0mm時應用3.2以下的低氫型焊條補焊并修磨平整；5。3焊接工藝一般要求：5。3。1 、焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病；5.3.2、在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應一次連續焊完.如因事故被迫中斷，應采取防7、裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊；5。3。3、對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度大于 20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。5.3。4、 焊接H型鋼翼緣與腹板采用坡口全熔透焊縫或熔透的V形坡口但鋼梁剛性節點處在梁翼緣上下各500的節點范圍內和柱接頭上下各100內應采用坡口全熔透焊縫。5.3。5、施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形,或采用預熱、錘擊和整體回火等方法達到同樣目的。5.3.8、6、焊接梁對接焊接時，翼緣與腹板對接焊縫位置應錯開200mm以上。5.3。7、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可采用清除焊根的方法施焊。5.3.8、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。5.3.9、定位點焊用的焊接材料必須與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm,間距宜為500600mm，并應填滿弧坑。4mmt8mm s1mm,8mmt20mm s2mm5。3。10、焊接連接允許偏差為：a、邊緣高差s： 5。3。11焊接參數的選擇焊條直徑(mm)1.62。02。53。24。0電流(A）2540406050801001301609、210注：立、仰、橫應比平焊小10左右5。3。12坡口底層焊道宜采用大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜,以防止產生裂紋。6質量要求和保證質量措施:6.1焊接材料管理：焊接材料必須具有出廠合格證及質量證明書；合格證批號與實物必須對應， 質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能.各項指標應符合的有關規定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用；6.2碳鋼焊條的選擇及驗收要符合GB/T51171995D的有關規定； 6.3焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記；6。4焊材保管與烘干要符合公司焊材保管與烘干制度的規定。焊材按規定在焊條烘干箱內嚴格烘干后才能發給焊工。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內10、，并立即填寫焊材烘干記錄。烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管；6。5焊材的領取必須憑焊接技術人員簽發的焊材烘干記錄，烘干員發放時，校對焊材標識后,要立即填寫焊材發放記錄.焊材的發放和回收要執行公司焊材的領用發放制度的規定。一個焊條筒內不能裝有性質不同的兩種焊材。一次發放的焊材要在4小時以內用完。焊工用剩的焊條要放入焊條筒內，禁止拋擲現場，統一在焊條烘干室回收;6。6 對焊接環境的要求：下列環境無防護措施時禁止施焊：a下雨、下雪;b焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%；c風速：對于手工電弧焊大于8m/s;對于氣體保護焊大于2m/s;在施工中如遇惡劣天氣（雨11、雪、大風等），應在施焊區內搭設防護棚，保證焊接環境滿足要求。6.7施工中對焊接質量的動態控制:6.7.1項目檢查員如發現焊工實際操作能力達不到要求，有權取消該焊工施焊資格;6。7。2對工藝管線焊接接頭的無損檢測,每名焊工都應抽查到，檢測要及時，檢測結果必須迅速反饋給項目檢查員.防止因無損檢測滯后、檢測結果反饋不及時而造成個別焊工所焊大批焊縫不合格，無法補救；6。8焊接前檢查:6。8。1 組對前要對各部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。6.8.2夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在時不能進行焊接。6。8.3組對后要檢查錯邊量、角變形、組對間隙等.6.8。4焊接前要檢查12、坡口及坡口兩側的清理質量及清理的寬度是否符合有關規范。6.9焊接中間檢查:6.9。1定位焊縫焊完后,應清除渣皮進行檢查,對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。6.9。2每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷清除后方可進行下一層的焊接.6.10焊接后檢查:6。10.1焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。檢查合格后方可進行無損檢測.6.10.2焊縫外觀檢查質量驗收標準項次項目焊縫質量標準二級1氣孔不允許2咬邊深度不超過0。5mm累計長度不得超過焊縫長度的10%不允許3焊縫余 高允許偏差（mm)：焊縫寬度小于20mm時，余高允許偏差1.51.0,焊縫寬度大于13、或等于20mm時,余高允許偏差2.01。54焊縫錯 邊焊縫錯邊小于0。1tmm（t表示母材的厚度）且不大于2.0mm6.11焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；6.12無損檢測：6。12。1、無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則進行考核，取得資格證書,方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。6。12.2、此現場安裝的鋼結構的焊縫，應按同一類型，同一施工條件的焊縫計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。6.12。3此現場的鋼結構的對接焊縫采用超聲檢測,檢測比例為20,評定等級為級6.12。4每條焊縫超聲波檢驗點應有明顯的識別標志，并在14、焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼印；對不合格的檢驗區要在附近再選2個檢驗區進行探傷；如這2個中又發現1處不合格，則該焊縫必須全部進行超聲波探傷.6。13焊縫返修:焊縫同一部位的返修次數不得超過2次；返修前需要將缺陷清除干凈，必要時可采取表面探傷檢驗確認；6。13.3焊接檢查員發現的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工處理；6.13。5焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任,二次以上返修由施焊中的優秀焊工擔任;6.14鋼結構的焊接補強或加固:6.14。1在鋼結構需要加固時應由設計、施工單位和生產廠家共同研究確定；6.14.2輕鋼結構不宜在負荷狀態下進行焊接補強。輕鋼結構中的受拉構件嚴禁15、在負荷狀態下用焊接進行補強和加固。6.14。3角焊縫補強宜采用增加焊縫長度（包括增加端焊縫）的方法;補強時焊縫宜對稱布置。6.14.4當加大焊縫厚度時，每次敷焊厚度不宜大于2.0mm；當需要多道焊時,層間溫度應低于100。同時環境溫度不得低于10。6.15質量檢驗計劃序號控制環節控制點控制負責人控制內容控制依據工作見證一焊接材料1確定焊接材料焊接責任工程師提出焊材型號、規格、數量GB/T5117-1995材料計劃表二焊接設備機具1確定焊機型號焊接責任工程師提出焊機型號、數量機械設備、機具申請計劃三焊接工藝方案1焊接施工方案編制焊接責任工程師提出焊接方法、焊接工藝參數、檢驗標準、選擇焊評及人力計16、劃等JGJ81-2002GB50205-2001焊接施工方案焊接過程卡焊評報驗2焊接施工方案審批焊接責任工程師審批提出的焊接工藝方案Q/JH121.20402。03xx焊接施工方案四焊接施工管理1焊接技術交底及對焊工的審核和無損檢測人員審核焊接責任工程師向焊接班組交代焊接過程卡、復查組裝質量SH3501-2001焊接過程卡焊工報驗無損檢測人員報驗2焊材管理員培訓、焊材烘干發放、領用焊接管理員、焊條烘干員、焊接責任工程師核對焊條合格證、按制度領取、烘干、發放、回收焊條公司質量環境職業健康安全管理規定焊條烘干記錄焊條發放記錄焊工報驗3焊接氣象條件焊接管理員焊條烘干員測量溫度、濕度公司質量環境職業健17、康安全管理規定焊接氣象記錄4焊接施工記錄焊接管理員如實記錄施焊過程公司質量環境職業健康安全管理規定焊接施工記錄交工技術文件5焊縫無損檢測無損檢測工程師無損檢測、評定各項試驗結果公司質量環境職業健康安全管理規定RT探傷片子、交工技術文件6焊縫返修工藝焊接責任工程師制定返修工藝措施公司質量環境職業健康安全管理規定焊縫返修工藝卡、7焊縫兩次以上返修審批焊接責任工程師、質保工程師審批提出的返修工藝措施公司質量環境職業健康安全管理規定焊縫返修工藝卡、8最終檢查焊接責任工程師、質保工程師參與檢查焊接最終質量公司質量環境職業健康安全管理規定交工技術文件五焊接技術資料管理1焊接技術資料整理焊接責任工程師整理各18、種焊接資料匯總交工技術文件6.3、安全技術措施(1）電焊機殼必須可靠接地，電機使用防觸電開關；（2）電焊導線絕緣必須良好,電焊導線穿過道路時,應有防護措施；（3)切割、熱處理時必須經常注意工作地點周圍非安全因素,防止觸電、灼傷、火災等事故發生。動火地點5米范圍內，應消除易燃、易爆物品。無法清除時應采取可靠的隔離、防護措施;（4）防止日光暴曬，與明火的距離不應小于10米；（5)切割結束時必須切斷電源，仔細檢查工作范圍，確認無起火危險后方可離開;(6)氣焊工作現場必須有防火設備,如滅火器、消防栓及足夠的水源；（7）以上未提及事項應依照化工部安全技術規范。（8）動火作業區域必須配備滅火器材,動火區域19、附近必須保障消防通道暢通。（9）氣焊用的氧氣和乙炔等可燃氣體應放在易通風，遠離火源的位置，并且必須分別放在不同的地方。7、資源需求計劃7.1施工機具使用計劃序號名稱規格型號單位數量備注1洗片機GALEV臺12超聲波探傷儀PXUT-21臺13交流電焊機BX-500-5臺204直流電焊機AX5500臺105焊條烘干箱ZYHC150臺57。2施工措施用料計劃序號材料名稱規格型號單位數量備注2切片150待定3磨片150待定4焊 條根據材質而定kg15005電纜線各種型號m1200照明6碘鎢燈架個8照明7碘鎢燈管根24照明8粉 筆盒109石 筆包2010勞保手套付8011粉 線kg512記號筆盒1013氧 氣瓶待定14乙 炔瓶待定15氧氣帶m120016乙炔帶m120017減壓閥氧氣、乙炔套各127.3施工人力計劃工種管理人員電焊工管工鉗 工起重工探傷工力 工人數2030540158208、施工進度計劃鋼結構計劃開工日期為xx年8月1日，施工進度根據現場及管件到貨實際情況而定,具體計劃將在每周向監理公司所報的周計劃中體現。