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1、目錄第一章 工程概況1一、 工程概況2二.、 編制依據2第二章 質量目標2一、質量目標2第三章 施工準備2一、技術準備3二、現場運輸和交通條件準備3三、施工臨時用電3四、施工用的外立面腳手架3第四章 GRC構件制作與安裝4一、 GRC構件加工制作4二、構件進場驗收5三、GRC構件安裝7四、GRC構件安裝接縫處理要求11五、GRC構件接觸處節點處理11六、GRC安裝質量檢驗方法12第五章 進度保證措施12一、進度控制點及控制目標13二、進度跟蹤控制方法13三、保證工程進度的措施13第六章 安全、文明施工管理措施13一、安全管理措施13二、文明施工管理措施14第一章 工程概況一、 工程概況本工程為2、xx一幼幼兒園提升改造工程，本工程GRC安裝主要是檐口、窗框。主要連接方式有：膨脹螺栓固定、預埋三角鐵，電焊焊接，螺栓、穿墻桿件等加固。二.、 編制依據1、中華人民共和國建筑法以及其他有關的法律、法規；2、璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品規范JC/T940-2004；（1）、混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法JC/T539；（2）、耐堿玻璃纖維無捻粗紗JC/T572；（3）、快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥JC933；（4）、耐堿玻璃纖維網格布JC/T841；3、建材行業標準玻璃纖維增強水泥外墻板GRCJC/T10572007；4、GRC行業質量評定標準2007版；5、相關規范建筑安裝工程質量驗3、收規范；6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001；7、干掛石材幕墻用環氧膠粘劑JC8872001；8、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；9、設計圖紙和技術說明書要求；10、跟我司的施工合同要求；11、本工程特點、現場施工條件、自然環境。第二章 質量目標一、質量目標工程質量達到國家規定的合格標準。工程質量達到設計要求和合同規定的標準。工程質量達到GRC行業質量評定標準達到玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品規范JC/T940-2004標準，全部為合格品。第三章 施工準備一、技術準備首先依據原建筑圖紙，現場進行實際勘察和必要的測量，摸清周圍環境及相鄰房間，水、電4、等管網走向及通訊、排風孔位置。結合圖紙布置的位置及對GRC構件形狀的要求，進行GRC構件的設計，使GRC構件與尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。其次進行GRC構件的加工，首先我司確定了合格的GRC加工單位，并對其的加工能力，構件的加工質量、交貨的情況、信譽等進行綜合考查。同時按照GRC的圖紙設計，與廠家結合，進行圖紙交底。并按施工進度計劃，確定廠家加工交貨日期。二、現場運輸和交通條件準備GRC進場施工前，必須搞好三通一平工作，為正常施工做好準備。為了便于水平和垂直運輸，現場GRC構件制作加工時原則上全部小于2m，以便采用施工電梯進行垂直運輸。如極個別長度大于2m的構件用成品料斗盛裝5、，利用吊車吊至樓層。在樓層外架上臨時搭設鋼管平臺并鋪設模板。屋面上部的構件可以加工成長件，直接由料斗盛裝吊運至屋頂，在屋頂層的逃生平臺處進行材料運轉。必須保留樓層上施工電梯所在層的門窗洞口，延后安裝門窗等，以便構件運至樓層后，可以用手推車進行水平運輸。同時需注意保留羅馬柱灌芯時的手推車通行過道。三、施工臨時用電我司的施工電閘箱為現場提供所需380V電源，電閘箱要配置空氣開關、漏電保護開關等安全電器控制閘，電源線為32.5+21.5橡膠絕緣電纜，所有施工插座一律使用安全插座插頭，不使用裸線或塑料線直接插入插座。四、施工用的外立面腳手架構件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面200mm以6、上且不能小于構件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝，本工程GRC構件絕大多數在結構的邊緣尺寸以內，最大外凸尺寸不超過20cm，外墻原有腳手架滿足要求。花飾和線條類的GRC構件安裝時采用在外架的木跳板上搭設寬大穩固的木凳或者是鋼制人字梯進行施工，而在屋頂局部獨立小屋面外構件包封安裝時，搭設獨立安全文明施工架體。羅馬柱安裝時在陽臺上采用移動式活動腳手架進行安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與工程部協商加以整改。第四章 GRC構件制作與安裝一、 GRC構件加工制作1、 GRC構件材料組成GRC的基本組成材料為水泥、砂子、纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。GRC材7、料一般配比：GRC材料配比序號種類配比說明1水泥100GRC專用水泥，或指定高強度硅酸鹽水泥2硅砂100硅含量應占總量的95%以上3抗堿玻璃纖維10SIC800Mpa，抗堿性大于20年4聚合物20提高產品強度和穩定性，降低吸水率5抗老化劑25強度不衰減，不脈化，不龜裂6水清潔，不含油、酸、鹽幾其它的有害物質7顏料0-5無機顏料，具穩定性，不降低強度8其它添加劑0-2具穩定性，不降低強度2、GRC生產流程按圖制作模具連結鋼筋綁扎第一遍砂漿、玻璃纖維、加玻纖網格布第二遍砂漿、玻璃纖維、加預埋件線條分類綁扎運輸 GRC生產過程控制（1）、生產加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現場8、實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調整。尤其是羅馬柱與線條類構件，必須實量后并做出小樣，現場做拼裝試驗后再批量生產。（2）、本工程GRC是用移動式玻璃纖維自動切割噴射成型機用噴射法制成，具有強度高，外觀質量好的優點。（3）、GRC線條生產制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。（4）、GRC線條生產預埋筋，采用6mm、8mm普通鋼筋和4mm冷扎絲連結。a.寬度小于450mm的線型，用6mm普通鋼筋和4mm冷扎絲連結，線條預埋連結焊點上下各三個焊點，焊結主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。b.寬度大于450mm的線型，采用8mm普通鋼筋與4mm冷扎絲連9、結，線條預埋連結焊點上下各3個焊點，焊結主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。（5）、GRC構件轉角、邊口處應設置不低于6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大于300mm的GRC構件配置鋼筋網，鋼筋直徑不小于4、間距不大于600mm； （6）、鋼筋保護層厚度不應低于15mm；構件肋部有鋼筋部位的外露幾何尺寸應該不小于6d，內加設耐堿玻璃纖維網格布，網格布寬100mm。（7）、本工程所有的GRC構件的壁厚不小于20mm。（8）、構件尺寸：a.水平構件長度范圍可在1.22.4m之間；b.縱向構件單根長度一般可在1.23.6m之間。c.檐線、腰線、窗臺線、窗套類水平向10、構件按現場調節，均帶滴水槽或滴水線，以防止產生水痕污漬。（9）、GRC構件的預留連接件一般采用預留鋼筋或預留錨板兩種方式；a.當GRC構件較小時（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構件配筋不外露，在斷面預留錨板安裝孔，錨板安裝孔應在10mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；b.當GRC構件較大時（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構件配筋外露，外露長度應大于25mm且滿足焊接要求；（10）、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍砂漿比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網格布鋪到位。（11）、第二遍砂漿比例為1：2，11、適當振動，厚度均勻（1公分）同時預埋6mm連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位砂漿保護層應達到10mm，線條表面要保持整潔干凈。（12）、產品的儲存與養護所制出的產品經技術部劃分歸類，避免產品有任何毀損，一般脫膜三天在室內自然養護，一周后放置比較平整的平面場地，每天不少于十次進行水分養護，在低溫天氣時到蒸汽養護房內養護。二、構件進場驗收（1）、由于GRC構件系工廠加工預制，為保證進場構件的質量，進場首先進行驗收，我司將按照生產廠商所提供的資料并參照圖紙構件加工行業標準（主要是外觀和尺寸偏差）進行檢驗和核對，無誤的應給予簽收，不合格的應有生產商負責退回。（2）、驗收合格后按品種規格進行分類，堆放整齊，做好12、防護，以防破損。對其輔助材料要檢驗材質和標準，杜絕劣質產品進入施工現場，以保施工質量達到設計要求。（3）、進場構件質量驗收標準a.產品尺寸差，符合規范和行業標準。序號項目允許偏差1厚度2.0mm2長、寬5mm3直徑5mm4對角線3mm5 連接件中心距2mmb.纖維含量：產品總重的4%5%。c.密度：干密度1800kg/m3。d.28天LOP（標準比例極限）7MPa。e.28天MOR（標準抗彎強度）18MPa。f.顏色：按建筑圖的樣板標準。g.檢驗方法:觀察尺量檢查檢查產品合格證書性能檢測報告材料進場驗收記錄。h.GRC的造型立面分格顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求檢驗方法:觀察三、GRC構13、件安裝1、GRC構件施工工藝（1）、整體工藝流程：施工準備進場構件檢驗放線確定預埋位置鉆孔打入膨脹螺栓裝預埋件或鋼筋埋件及骨架做防銹處理安裝焊接構件或線型校正調整測量檢查對破壞部位做防水處理用抗裂砂漿對破壞保溫層封堵嵌縫打磨板縫打膠坎縫、修補養護自檢驗收交工。（2）、細部工藝流程：固定安裝（刮糙、順直、平整、垂直）膨脹螺栓打埋（用網格布包裹）刷防銹漆（紅丹防銹漆2度）補縫（網格布補貼，填縫料為膠水+801膠自熬制）陶粒混凝土填芯噴涂（表面平整，打底要好）。2、GRC構件安裝前基層處理GRC構件安裝前，施工現場的基準點、0線或50線等具體位置，坡度要求等技術數據要核準。并事先在外墻上彈好標高線、14、水平、垂直和構件中心控制線，以控制GRC構件安裝在同一水平線上。安裝水平標高允許誤差控制在3mm范圍內。構件安裝前應對建筑物連接結構表面進行處理，保證其平整、堅實。建筑物表面如果不平整和順直時，需事先抹灰找平順直處理（灰餅需先做出，以便）。也可以先帶通線安裝固定好GRC構件后，再抹灰補平。在土建墻面清理、貼好灰餅，并掛好網格布之后，GRC構件再開始安裝，以確保構件定位的準確性和不出現因無灰餅之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；GRC構件安裝好后，再進行外墻面的抹灰施工，同時進行GRC構件與墻面接縫的處理。主要需處理的部位主要有：花飾15、構件：主要安裝部位在加氣砼砌塊墻體上，原結構事先預留的磚洞需復核尺寸，尺寸不符的要安裝前砸補。洞口內表面要密實平整。羅馬柱構件：主要是柱底座處要有砼基座，沒有的要事先澆筑不小于10cm厚的細石砼臺并上表面壓實抹平整；砼臺的側面因也要包封線條，故也需壓實、抹平。羅馬柱上端距梁底或板底要有不小于1cm且不大于3cm的空隙，梁底砼要密實，不可以是其他材料。線條：本工程中采用最多的就是各類線條。安裝部位也廣泛，斜屋面檐口下，屋蓋與頂層墻腋角處，梁板腋角，墻與樓層板間腋角等，有大量的檐口線、梁托、窗套、裝飾擋墻等構件。此類構件特點是沿建筑輪廓通長設置，要求安裝錨固基面要平整，順直，標高與坡度需事先彈線，16、并修補尺寸偏差。修補時用高標號砂漿。構件表面有缺棱掉角等缺陷時，如不超過短邊尺寸的1/5，安裝后應采用膨脹水泥拌合材料進行修補。3、GRC構件安裝固定方式膨脹螺栓錨固法：將GRC板按要求在產品上預留螺孔（退拔狀），螺孔間距水平向大于500mm，然后用膨脹螺栓直接錨固在墻（柱）面上。焊接法：在墻（柱）面上按GRC構件安裝要求設置三角鋼預埋件，然后用電焊焊接。方法：直接或用連桿把三角鋼預埋在GRC內的預埋件安裝之前，必須對墻（柱）基本表面的附著物進行相應的清理。（1）、建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于C20級，厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應小于50mm)，且大于1017、0mm時采用直徑不低于8mm的膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝。（2）、當GRC構件自重小于25kg時，安裝連接點不少于4個，采用上下后左右連接：當GRC構件自重大于25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。（3）、采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不小于10d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（具體構件）、類的安裝方法：線條類安裝a.檐線的安裝：GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進深在18、施工時先按檐線的情況，確定進深的大小，拉好線使GRC的相關位置與線符合。直接混凝土基層上打8100膨脹螺栓與構件焊接固定（預埋筋與膨脹螺栓焊接點間距500）。檐線分段預制，每根構件至少4根預埋筋，如果檐線較寬，則寬度方向上每300mm間距設置預埋筋，與膨脹螺栓焊接固定。b.坡屋頂GRC的安裝：坡頂的鋼架焊接完畢，經過檢驗合格后，再安裝GRC坡頂板。GRC板的焊接要牢固可靠經檢驗合格才可進行瓦面的施工。坡頂GRC要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強度要符合設計要求。c.腰線的安裝：要使腰線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證腰線的水平位置，再用8*100150膨脹螺栓固定于墻體。d.梁托（牛19、腿）的安裝：在水平位置上安裝，用870100不銹鋼膨脹螺栓固定于墻體并與預埋6不銹鋼筋焊接，至少保證有4個焊接點。e.其他線條類GRC構件的安裝：當截面規格小于800mm800mm時，直接在混凝土基層上植入8100膨脹螺栓與構件預埋筋焊接固定（預埋件與膨脹螺栓焊接點不得少于4個）。當截面規格大于800mm800mm時，需在檐線內加角鋼支架固定于墻體，然后在墻體上打膨脹螺栓與構件預埋件焊接固定。當墻體為輕質砌體時，需用8鋼筋制作穿墻桿與構件預埋筋焊接固定。、1）窗套類安裝。窗套的GRC在制作前應根據窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套進行加工，安裝時先彈窗口套的邊線再進行GRC窗套的安裝。安裝20、的方法與主入口要求相同。但是應注意口套與相鄰墻的連接要嚴密，不得留有空隙。在墻體上植入膨脹螺栓或墻桿與構件預埋件焊接，單體構件（窗上套、側傍、窗下臺）2000mm長以內固定點不少于4個，2000mm長以外固定點不得少于6個。2）花飾（墻面磚飾塊）的安裝：操作時應先在墻上彈線以保證裝飾塊的水平位置，再用8*100150膨脹螺栓，300350，四面，打入墻體與預埋6鋼筋焊接固定。必要時先打水泥凈漿粘貼后再用穿墻桿進行焊接固定。3）GRC羅馬柱的施工：本樓的設計的GRC圓柱規格（高半徑）主要有：1900150,600150,1500150，2.475200,1800200,2300550,1350121、50等。GRC圓柱分為兩個半圓形制作，高度尺寸適當縮減24cm。由于柱芯需填灌，故柱身一般分三段加工制作，即柱帽、柱身與柱座。柱帽安裝前填灌柱芯，完成后再安裝柱帽。GRC構件埋筋主要設置在柱帽與柱座的上下沿口處，與柱下砼臺和柱頂梁底砼基面上預打的膨脹螺栓進行焊接固定，焊接前進行圓柱的預安裝，測量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。a.墻面半壁柱類構件安裝：找準標高，彈好垂直控制線，先固定、緊固好柱腳，然后安裝、焊接、固定柱身，同線條安裝一樣，在柱身拼裝時一定要注意肋條齊正，不能錯位。之后灌填充料，最后安裝柱頭。柱頭及柱基內部須用3根6鋼筋拉桿與墻上膨脹螺栓或過墻桿固定。b.無混凝土內22、柱的整柱構件的安裝：是指全部由GRC構件形成柱子的情況，本工程陽臺洞處的柱子全部屬于這種情況：柱身分三段預制，柱帽、柱身、和柱座，均為半圓形。安裝方法:柱頭內拉環、柱基及柱身預埋件與結構上預埋的鋼架相焊接,柱基及柱身全部范圍內需澆填輕質細石混凝土,振搗密實。c.有混凝土內柱的整柱構件的安裝是指在已澆筑成形的砼柱身外包一層GRC構件的情況，本工程在塔樓處柱身存在。整柱頭構件安裝:將構件預留的吊環用6鋼筋拉桿固定于混凝土內柱。整柱身安裝:需在柱基及柱身全部范圍內將構件與內柱間空腔澆填輕質細石混凝土,振搗密實。1)灌填充料施工a.填灌料為輕質陶粒混凝土，自拌成型后填注。b.注意一定要在柱帽安裝前的開23、口處開始即進行填灌，嚴禁由柱帽上部細小縫隙內填灌施工。c.填灌時一定要分兩次進行，第一次進行填灌至一半高度停止，待4h 后再進行第二次填灌。d.注意不得污染GRC構件表面，操作時帶著拖布與水桶即時清洗。e.澆搗前柱底要清理垃圾、浮塵，并灑水濕潤，振搗要密實。澆筑高度直至柱帽下端。5、GRC構件安裝基本操作流程（1）、構件下安放定位用臨時短鋼筋頭，安裝完成后拆除。（2）、先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。（3）、臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出2mm/1000mm范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。（4）、安24、裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。（5）、安裝異型件（如梁托、板托、渦卷等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。（6）、安裝構件時，根據構件產品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設計把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，螺栓規格長度按產品設計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面3050mm。（7）、當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內3050mm25、，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規定。（8）、安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。（9）、因各花飾板的線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，因產品形狀致可能內腔太小，已設計為實腹生產安裝，安裝需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓。（10）、注意事項：a.戶外空腹線條構件均應預留泄水孔，如生產未有預留，在安裝前應予切割。b.考慮GRC構件干濕變形大的特點，安裝時不得將構件各連接點焊死的方法，而采用留置伸縮縫來釋放構件因變形受陰所引起的內力；以單根長度不大于2m的構件其伸縮縫寬不26、小于5mm。單根長度2m以上的構件，伸縮縫寬應為510mm。四、GRC構件安裝接縫處理要求（1）、GRC構件接口縫（因產品脫模需要，產品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成56mm縫）和安裝沉孔的處理采用補縫膠泥補縫、回填。用硫酸鹽水泥、中砂（含水量0.5%。108膠，UEA高效膨脹劑，PP纖維配比的混合物填補縫隙及缺口。注意：接縫寬度控制在10mm左右，也可用抗裂砂漿嵌滿接縫，縫外貼網格布后抹平。（2）、GRC構件與柱、墻面板，檐口面之間的縫隙要填充水泥砂漿或專用填縫料，必要時可用玻璃布用膠粘接，也可用1：2水泥砂漿填抹。（3）、補縫前需對接縫進行下列檢查和處理，包括：a.構件之間的接27、縫錯位超過5mm的應返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。b.補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。（4）、裸露于空氣中的GRC腰線、窗套線等直接焊接外的焊縫應進行涂刷防銹漆處理，處理后再用聚合物砂漿封口。五、GRC構件接觸處節點處理（1）、GRC構件與外墻保溫砂漿層節點處理由于膨脹螺栓與預留鋼筋等直接與主體結構連接，數量大，易形成冷橋，降低外墻保溫效果。采在保溫施工中將膨脹螺栓等的四周用網格布包裹嚴密，且用膠水封閉，阻斷傳熱途徑。GRC裝飾線條與保溫砂漿的接縫處也用膠水填縫，并粘貼網格布后抹成圓角，全數封閉，防止雨水沿板縫進入GRC板內部28、造成滲漏。（2）、GRC構件與瓦屋面及樓板的防水處理要求本工程中屋頂采用的是掛瓦坡屋面，屋面四周一圈有鋼天溝，須解決屋面排水與外墻GRC的收口問題。帶頂板構件在設計時頂板應有足夠坡度排水，施工中最頂層周圈的GRC線條末端做成帶有滴水線的構造，使偶而漏下的水不會在GRC檐口線上形成全面滴掛滲入內部，而是由滴水口直接滴落。（3）、GRC構件與外窗的節點處理GRC窗套與外窗主窗框平齊，外窗副框的外的防水膠皮塞入與GRC板的縫隙中，并且填塞泡沫棒及結構膠密封，保持外窗的密閉性。六、GRC安裝質量檢驗方法（1）、構件安裝誤差應符合下列要求；a.單位裝飾面得垂直度誤差5mm/層高，且總誤差50mm；b.單29、位裝飾面的平直度誤差5mm/2m，且總誤差50mm；c.安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。（2）、構件連接應預留縫隙，用GRC水泥與膠水拌合進行接頭的修補，外貼由油漆班組進行防裂網格布處理。（3）、有防水要求的部位，應進行防水處理。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。（4）、各種結構變形縫墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄（5）、GRC板表面和板縫的處理應符合設計要求。檢驗方法:觀察（6）、每平方米GRC面板的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定。項次項目質量要求檢驗方法1明顯污染和尺寸10mm的輕微磕傷不允許觀察230、尺寸10mm的輕微磕傷2條用鋼尺檢查3污染總面積100mm2用鋼尺檢查（7）、成品GRC構件安裝后在交驗之前要采取妥善的成品保護以防損壞。第五章 進度保證措施一、進度控制點及控制目標根據現場施工進度計劃主要控制點有GRC窗邊、窗臺線、檐口線、羅馬柱、腳線、梁托等墻面工程方面。二、進度跟蹤控制方法以項目經理為核心，以客觀條件為依據統籌安排、周密計劃、科學管理，以日計劃保證周計劃，以周計劃來保證整個工程的總進度得以實施。在施工過程中狠抓關鍵線路，隨時根據現場實際情況對計劃進行調整，從而能更為清楚地了解和把握工程實際情況。便于管理進度工作有針對性，更加科學合理，為工程的年底竣工創造有利條件。三、保證31、工程進度的措施（1）、項目經理對本工程的施工進度、資金、物資、設備、勞動力進行總調度和平衡。使工程順利進行。（2）、加強工程施工隊管理，隨時根據實際進度調整機械勞動力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。（3）、本工程的特點是工作面廣，工序繁多，因此對各特殊項目的施工要發揮專家才干，周密全程安排作業時間，精選專業施工隊伍，以保證施工質量及進度。（4）、安裝履行記件工資制，多勞多得，以調動工人的生產積極性，當天任務當天完成。（5）、做好后勤工作，使全體參加施工的人員能夠精神飽滿，精力旺盛地投入施工生產。（6）、工程進度按時向建設單位送進度報表，請求建設單位按時撥付工程進度款，以滿足工程施工進度的32、需要。第六章 安全、文明施工管理措施一、安全管理措施（1）、認真貫徹執行建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）安全管理的各項要求，堅持“管生產必須管安全”的原則。（2）、建立健全現場安全專職機構和配備足夠的安全管理人員，對施工人員做好安全技術交底，施工中時刻有專職人員監督、檢查、指導，并及時排除安全隱患。（3）、為實現安全文明施工，各專業工種按公司統一要求保證現場安全防護設施及安全防護用品的投入。進入現場必須戴好安全帽。（4）、施工機械進場必須經過有關部門的安全檢查，合格后方能使用，建立機組責任制，操作人員必須經培訓并考試合格后上崗，非機電人員不得動用機械設備，所有操作環境要有足夠的照明。33、（5）、現場的施工用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范、安全操作規程及“現場施工用電施工組織設計”的有關要求，嚴禁任意拉線接電，特別對于現場的電焊機等焊接設備，由于流動性頻繁，安全隱患多，必需設專人嚴格管理，隨用隨接，使用完畢及時拆除并統一管理存放。帶電機械必須接地，電動工具必須要有觸電保護裝置。（6）、無安全防護的施工項目不得施工，防護必須走在施工的前面，其中施工的外墻腳手架欄桿必須滿掛密目安全網封閉，并設置護身欄及檔腳板。（7）、各層外腳手架按規定搭設，最下層架子與樓層間要用木板封嚴，并設置一道水平安全網，防止掉物傷人，其它各層內腳手板緊靠墻面以便施工，原則空隙不得大于20cm。34、（8）、消防措施由于在GRC轉接件及GRC板安裝及固定過程中，需大量采用電焊施工，而外墻保溫采用的是擠塑聚苯板的保溫工藝，所以施工必須嚴格遵守各項施工規程，加強管理，避免引發火災事故。施工中采取了以下防范措施。在進行外墻焊接操作時，采用下層腳手架上滿鋪舊模板，阻斷滴落的火花。主體結構四周消防水管保持正常供水，操作層及下部兩層，設置足夠的滅火器，并安全員全程看護及巡視。（9）、GRC構件應堆放在結構樓板邊緣內1米范圍之外，且避開懸挑結構，同時在樓板上采用腳手板當墊板，分散荷載。外裝飾腳手架只能承載施工人員正常施工荷載，嚴禁在裝飾外架子堆放任何GRC構件。（11）、吊裝GRC板塊時，吊裝區域下方設35、置安全防護，嚴禁人員逗留。吊裝工、電焊工登特種作業人員必須經專業培訓，并獲得操作證才能上崗作業。（12）、當有交叉作業時，應有專人看護隨時對作業進行監督并對交叉作業處可能的落物進行徹底清理。二、文明施工管理措施（1）、施工作業時必須堅持邊做、邊清理，做到工完料凈場地清，并對垃圾及時分類清理。（2）、現場砂漿攪拌站處砂石分類，材料集中堆放，灰不外溢，渣不亂倒。GRC構件歸碼成垛，堆放整齊，無底腳散料，安全整潔。（3）、進入施工現場的材料、工具、構配件等材料堆放整齊，并進行標識。（4）、現場用火、電焊必須執行“動火申領制度”，并在現場區域配備足夠數量的滅火器。（5）、住宿區認真貫徹執行XX省有關衛生方面的各項要求，針對XX省衛生要求對施工區域逐項檢查落實，設專人負責并建立檢查制度，場地內不允許隨地大小便，垃圾集中堆放，由專人負責。（6）、現場保持整潔的環境，不得雜亂無章，分區包干，責任落實到人。