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1、一、編制依據1.1、依據的主要質量文件及資料：1。1.1、鋼煤斗施工圖、圖紙會審、設計變更。1。1.2、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）。1。1。3、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001)。1.1。4、鋼結構節點設計手冊。1.1。5 、建筑鋼結構焊接規程（JGJ2002) 二、工程概況：xx電廠三期（2600mw）工程，鋼煤斗位于煤倉間C-D軸的2-8軸、12-18軸之間，共計有12個煤斗，鋼煤斗上部為圓斗，上口標高為38.00米，直圓斗內徑9m，高5.49m，座在標高為32.51m的支座上，上部圓斗單件重約25噸(其中豎壁厚12mm的圓斗重12.3噸，為第三節；豎壁厚為2、32mm的圓斗重12。7噸，為第二節）；下部錐體部分為第一節，錐斗上口內徑8.976m，標高為32.98米，下口內徑0。9m，標高為21。91米，錐體總高度為11.09m，單重約22。5噸；原煤斗上部頂蓋單重約為10。57噸；煤斗下錐斗材料采用復合鋼板(Q345B與0Cr13（N）。此次鋼煤斗制作、安裝具有工期緊、質量要求高，體積重量大，新型材料應用，幾何形狀加工復雜，安裝難度大等特點，參加施工的全體人員要高度重視，作好工藝流程、設備選型、焊接技術、防焊接變形措施的準備，做好煤斗的加固措施，并與安裝單位提前聯系做好煤斗分段的準備.本著“確保工程質量優良，爭創國內領先、國內一流電廠工程”的質量目3、標，科學組織、精心施工,高質量、高標準，按期完成吊裝任務。三、施工組織機構： 施工組織機構見下圖：xx工程公司機械化施工處項目經理：項目工程師：項目經理： 物質設備部：工程部：核算部： 專業施工隊施工班組施工組織機構圖四、施工內容: 鋼煤斗施工圖（檢索號為F1663ST0215)中所包括的鋼結構制作內容。五、施工部署: 鋼煤斗制作在省二建金屬加工場地加工。5。1、施工準備：5。1.1、在施工前圖紙必須進行會審。5。1.2、在施工前對施工班組已進行技術、安全技術交底。5.1.3、現場施工人員必須認真閱讀圖紙，熟悉圖紙會審紀要,明白設計意圖,做好技術交底,明確施工工藝和質量要求，掌握工程的特殊性。4、5。1。4、根據制作現場合理規劃使用場地，確保現場施工文明有序。A、準備便于流水施工的場地B、需搭設兩個鋼平臺，尺寸如下：35m7m 用于圓煤斗、蓋板的放樣、組拼、焊接。35m12m 用于錐斗的放樣、組拼、焊接。C、準備用胎膜法分段拼裝錐斗需用以下材料:圓煤斗直徑9000mm，需分片卷制,拼接胎具應在煤斗外側設置定位件,定位件用20020的角鋼和斜鐵:定位件 20020 L=100 數量900個斜鐵 -3080200 數量450個D、加固及吊耳用量, 圓煤斗和錐斗上口直徑為9。000m、8.9724m，吊裝時需要加固，以防止吊裝變形。 鋼煤斗加固支撐簡圖加固支撐 10010 l=9000mm 5、278根吊耳 20200300 192塊 E、鋼煤斗拼點好出胎后要在組合架上進行焊接，不平處用斜鐵(或枕木）將所焊接的構件墊平，以防焊接后產生變形。F、構件在現場暫時放置時需墊平的材料：麻袋 250條枕木 L=2。5米 30根5.2、原材料準備：5.2。1、 參照圖紙，根據工程預算做好備料計劃，按計劃組織材料進場，合理堆放和儲存，供應部門應按所定尺寸組織進料，否則,將增加接頭材料的用量。5.2.2、該工程材料采用Q345B、Q235B和復合鋼板(Q345B與0Cr13（N）)鋼材,要有出廠合格證及材料復驗報告，復驗合格后方可使用。5。2。3、電焊條采用E43（Q235B鋼）、E50（Q345B6、鋼）等型，必須有出廠合格證。5。2。4、涂料應符合設計要求和國家標準的規定，并有出廠合格證。5。3、水電準備：提供足夠的電力需要,保證15臺交流電焊機、15臺角向磨光機、1臺空氣壓縮機、4臺氬弧焊機、等離子切割機4臺及其它設備的用電量.5.4、機械設備準備：根據工程需要，配備齊全各種現場所需的施工機具，認真熟悉各種機械設備的操作要領和操作規程，詳見第六部分(主要的機器具）一覽表。5.5、勞動力準備：A、根據施工網絡計劃要求，施工班組須保證足額的勞動力，以確保工期順利實現，勞動力組合詳見第六部分(主要勞動力）一覽表。B、特殊工種操作人員經考核后持證上崗，并在工程施工前及時到崗。C、如工期要求需夜7、里加班，須實行班組交接班制度,必須遵守“接班人員不到崗,當班人員不離崗”的原則。5。6、其它施工用具準備：5。6.1、施工用具撬杠、10t卡環、吊索、鋼尺、水準尺、墊鐵等常用的施工工具，施工人員可提前準備到施工場地。5。6。2、鋼絲繩準備：選取4根10米長規格為6 x 37 + 1700型、直徑為25mm的鋼絲繩進行吊裝煤斗，安全系數大于65。6.3、施工人員應提前三、四天，將吊裝現場的道路平整壓實。5。6。4、吊裝負責人,在煤斗吊裝前要與火電公司聯系,做好東電一公司塔吊準備工作。六、各項資源計劃需要量：6.1主要勞動力見下表：序號工種人數姓名備注1鉚工152電焊工15持證上崗3電工1持證上崗8、4司機3持證上崗5雜工106.2、主要施工機器具：序號設 備 名 稱規格、性能單 位數 量1履帶吊50T臺12汽車吊50T臺13焊條烘干箱臺14磁力鉆臺35直流電焊機臺156氬弧焊機臺47自動切割機臺48等離子切割機臺49型鋼切斷機臺110空氣壓縮機0。6m3/min臺411角向磨光機臺512其它自備工具七、施工工藝和施工方法鋼煤斗共計12個,根據圖紙和主廠房附近塔吊的布置情況，為保證鋼煤斗的幾何尺寸精確度， 112煤斗暫時按五部分制作：煤斗蓋；壁板為12mm圓斗部分;壁板為32mm圓斗部分；錐斗上部兩節部分，錐斗下部四節部分，錐斗采用倒裝法進行制作，即大斗在下，小斗在上，為保證煤斗的幾何尺寸9、,同時為了避免焊接變形,圓斗和錐斗均需加臨時支撐，加固材料為角鋼10010，根據圖紙和圖紙會審紀要的總體要求，按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001)進行制作、安裝及驗收。7。1、鋼煤斗結構制作施工工序如下:煤斗制作工藝流程:放樣制作樣板和號料切割下料開坡口卷板拼裝煤斗蓋板制作焊接打磨焊縫成品檢驗除銹涂裝編號成品保護。7.1.1、放樣下料：認真審閱圖紙，結合圖紙會審紀要，精確放出1：1大樣,并對各部尺寸做出詳細記錄,經三級檢查后方可下料.7.1。2、根據實際制作圓弧的樣板，以及加勁肋的樣桿，按圖紙編號進行詳細校對.7。1。3、鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后偏差應符合規范規定的允10、許偏差值 ，以保證下料質量的精度，下料采用自動切割機和等離子切割機進行。7.1.4、下料時原煤斗圓周長度根據供料長度、寬度情況分三節、四片拼園，下料時材料兩端各留出200mm，為卷弧時壓邊使用，成型后割去，圓弧樣板供卷板和拼圓時使用.7。1.5、卷弧前,應先畫出壓邊線,按片每邊放出200mm。7.1.6、按大樣要求制作的圓弧樣板,長度不得小于1000mm。7。1.7、半成品進入卷管機后要找正，以免卷管機軋輥的中心線偏移,以至卷出的材料作廢。7。1。8、卷弧時，應多道軋成,不允許一道卷成，卷制過程中，用樣板靠在半成品上，待一致后割去多余部分然后出胎。7.1。9、卷錐形煤斗時，應使兩滾軸保持平行，11、上滾軸保持傾斜狀態，在兩個下滾軸的外側安置兩根滾柱，以增加小口邊緣在滾彎時的摩擦力，使移進速度低，而大口邊緣沒有任何阻擋,移進速度較快，從而達到滾彎園錐的目的。7.1。10、對拼裝胎具進行檢查確認無誤后，方可進行拼裝。7。1。11、各半成品進入胎模后，應避免撞擊， 以免破壞胎具造成拼裝后各部尺寸偏差過大。 7.1.12、分片進入胎模、(依次背死防止松動)找正、拼接縫上下一致，用樣板檢查,符合要求后點焊, 兩節拼裝時,拼接縫上下不能在一道線上，應錯開至少300mm，以滿足工藝要求。7。1.13、成型筒身組裝拼接完后,對各拼接縫實施點焊，畫出勁板和加勁肋的位置線，然后焊接。7.2、焊接:7.2。112、焊工必須持證上崗，焊接前應復查組拼質量和焊縫區的處理情況，無誤后方可施焊.7.2。2、本工程的焊接方式采用平焊、立焊、橫焊等,采用E43、E50等型 4mm焊條,焊接電流焊工可根據現場的實際情況,自行調整至最佳電流。7。2.3、要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致。7。2。4、焊條使用前，在烘干箱烘培1小時,溫度控制在250左右，焊條隨領隨用，領用要有記錄，焊條烘培不能超過兩次.7。2。5、加工制作時的檢驗需按一級焊縫標準控制。7.2。6、采用合理的焊接順序,防止焊接變形，焊接時應先豎縫后橫縫，焊接順序：內壁外壁內壁外壁.7.2。7、焊接完后清理表面飛濺物、焊渣等，打上焊工鋼印號。7。2。813、焊接后應對個別有變形的部位進行調校。7。3、防腐：7。3.1、鋼結構除銹：1、鋼結構除銹采用噴砂除銹工藝，除銹等級為Sa2 1/2.2、在噴砂除銹前，所有鋼結構應檢查焊接質量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈.3、處理完的鋼結構表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現象。4、在涂裝前應將鋼結構表面的浮灰清理干凈后再進行下道工序。、油漆涂裝： 1、油漆涂裝、涂裝遍數以及涂裝厚度應符合設計要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五邊成型,兩遍底漆；一遍中間漆；兩遍面漆。2、涂層干漆膜總厚度應達到設計要求標準即125m。3、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。4、構件表面有結露時不得進行涂裝，雨雪14、天氣不得進行作業.5、鋼結構涂裝后4h之內不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6、施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝焊縫處應留出3050mm暫時不涂裝。7、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛現象，附著力良好。8、涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）中鋼結構涂裝工程的要求后，方可進行下道工序.7。4、成品保護：7.4。1、各道工序完成后，將鋼煤斗按圖紙進行編號,擺放整齊，如在短時期不投入使用的情況下，應采取保護和隔離措施。保護措施為：(1）、構件擺放整齊，寫上編號。 （2)、構件下用枕木將構件支平，以防因支點受力不勻而導致構件產生變形。（3)、用彩15、條布將構件覆蓋，以防下雨天氣污染煤斗。八、保證工程質量措施：8.1、施工前認真閱讀圖紙，發現問題及時與有關部門聯系，任何人不得私自修改圖紙,明白圖紙設計的各項技術要求，按圖紙會審要求及施工規范進行施工。8。2、施工人員圖紙放樣結束后,必須有專人復核，經工長、質檢員校核確認無誤后方可進入下道工序進行施工。8。3、對提供的各種原材料必須進行復驗，復驗不合格的材料不準使用。8.4、特殊工種操作人員持證上崗，雨天天氣嚴禁焊接.8。5、認真執行三檢制度,層層把關，做好原始施工記錄，成立QC小組，解決質量技術方面的問題，采用新工藝，新技術，提高勞動生產率。8。6、現場設置質量標語牌，經常對職工進行產品質量16、意識、文明施工的教育。8.7、焊接質量標準及檢驗方法見表：序號檢 驗 項 目質 量 標 準檢 驗 方 法1焊條質量符合設計要求及有關現行標準(規范)規定檢查出場合格證、烘烤記錄、觀察檢查2焊縫外觀焊縫表面不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔、熔化性飛濺物等缺陷觀察檢查3氣孔不允許觀察和焊縫量規、刻度放大鏡等檢查4咬邊不允許5焊工資格審查應有合格證查合格證及焊前試驗報告6對接焊縫焊縫余高C1。50。5 1。0焊縫量規檢查7焊縫錯邊D0.1T 且2.08貼角焊縫焊縫余高C3。00焊縫量規檢查9焊腳尺寸Hf3.0010焊縫總寬b1.50焊縫量規檢查8.8、鋼煤斗制作、焊接完后檢驗標準及檢驗方17、法：序號檢驗項目類別單位質量標準檢驗方法1切割質量一類切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱2外 觀二類構件表面不應有焊疤、明顯凹面和損傷,劃痕深度不超過0.5mm觀察檢查3煤斗上下口直徑偏差三類mmD500尺量檢查4煤斗總高度偏差三類mm10尺量檢查5煤斗壁板對口錯邊量三類mm0.1吊線和尺量檢查8。9、構件吊裝前要試吊。對起重繩索、卡環要檢驗,達不到標準的禁用。8。10、所有構件的制作應按電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001的要求進行施工。九、保證安全生產措施：9.1、堅持班前召開安全會議，施工現場設置安全標語牌，嚴格按安全操作規程18、進行施工。9。2、機械操作人員一律不準戴手套操作，打錘時嚴禁戴手套，機械設備專人專機操作.9。3、焊工配置焊條桶，應及時將所余的焊條頭收集起來，嚴禁亂扔亂放.在高空作業時全體施工人員尤其應注意對所用的工具及廢物不得下投，要用繩索傳遞以免墜物傷人。9.4、按規定建立電工責任區，使用的各種機械，在停電或離開工作崗位時，應切斷電源。9。5、起重臂下在旋轉半徑內不準站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設專人指揮，吊裝時應堅持“信號清晰、指揮明確”的原則。9.6、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品,要放在離人行道和火源較遠的地方，現場要配備足夠的消防器材。9.7、夜間施工要有足夠照明,帶電機具設備工19、作時發生故障，應先切斷電源后再進行檢修，施工用電由專業電工操作，現場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一閘一觸保，開關及插頭應完整，嚴禁直接將電線插入插座，所有的用電設備均采用三相五線制連接。9.8、現場施焊人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套.9.9、施工結束時做到工完料凈場地清，保證道路暢通,做好文明施工。9。10、進入現場必須戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶,穿防滑鞋。9。11、防腐涂料屬于易燃易爆品，故在存放時應注意：A、防腐涂料單獨存放，應遠離煙火易燃物品。B、存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的宣傳標志.十、保證文明施工措施:10.1、現場設置文明施工標語牌.10。220、施工結束時做到工完料凈場地清，保證道路暢通,高空作業不準向下拋物。10.3、對各種原材料,堆放位置要合理，半成品按品種、規格、型號堆放，有標記牌,設專人管理。10.4施工用電要規范，配電箱、電線位置合理，現場根據需要設置水池，配齊滅火器、消防桶等消防用品.10。5、不準吸煙，設專人打掃施工進出口道路兩旁的衛生，并及時撒水以防灰塵污染環境。十一、危險點及危險源辨識及預控措施危險點危險點辨識預控措施氧乙炔瓶在太陽光下暴曬、附近有火源放置安全距離應大于10米，與火源距離不小于10米，夏日應在兩瓶上設置隔熱層指揮信號及信號傳遞使用本單位或其他單位的起重設備，信號指揮不明使用對講機進行指揮或在指揮起重21、設備前與司機進行溝通，商定指揮信號的方式，以防信號不一造成事故。高空墜落安裝時使用的工具及氣割切割的金屬或電焊火花落下 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件應放入佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲，傳遞物件禁止拋擲，高空氣割焊接前應將安裝點正下方易燃物品進行隔離，安排人員進行巡視，有條件的應設置吊裝禁區。高空作業施工人員不戴安全帽，不正確使用安全帶 在施工前施工人員互相檢查對方是否正確使用安全帶,對安全帶的質量進行檢查,不符合質量要求的堅決不予使用。索具破斷或構件滑脫施工時不考慮物件的重量，綁扎方式不正確綁扎構件的吊索需經過計算,所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的進行鑒定，不安全的堅決不予使用.綁扎方式正確牢靠。高空作業必須待構件安裝焊接牢靠后方可摘鉤。十二、進度控制計劃施工進度根據土建框架結構的施工進度進行調整，以不影響土建進度為準。