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1、xx苑1#、4#樓及地下車庫工程攪拌墻（TRD）施工方案目 錄目 錄1編制說明11、編制依據12、編制人員：13、本施工方案的發放范圍1第一章 工程概況21、基坑圍護樁工程概況22、工程量23、工程特點24、工程施工條件2第二章 施工組織與部署21、技術準備22、資源準備33、現場準備44、施工部署5第三章 施工工藝及方法71、三軸水泥攪拌樁施工工藝72、三軸水泥攪拌樁施工方法7第四章 質量保證措施12第五章 安全文明施工141、安全組織管理142、設備維護保養143、場地環境安排144、文明施工14第六章 地下管線及其他地上地下設施的保護措施15編制說明1、編制依據（1）xx苑1#、4#樓及2、地下庫招標文件、招標答疑.（2）xx苑1#、4#樓及地下庫圍護樁施工圖紙.（3)建筑樁基技術規范(JGJ942008）（4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002（5）建筑施工手冊（第五版）2、編制人員:技術經理：顏勇技術員:冉旺盛3、本施工方案的發放范圍分公司:工程部、技術部、合約部項目部：工程部、技術部、質量部、安全部、機電部、合約部第一章 工程概況1、基坑圍護樁工程概況天津xx路項目一期住宅及地庫總承包工程.工程基坑深14米，止水帷幕主要參數見下表：表1 止水帷幕主要參數樁種類有效樁長樁徑及樁距(厚度）頂標高工程量水泥摻量三軸水泥攪拌樁125mA8501200地表以下13、.0m31組20%三軸水泥攪拌樁215.5mA8501200地表以下9。85m27組20攪拌墻（TRD）30700mm地表以下1.0m60m252、工程量表2 主要分部(分項）工程量名稱規格型號單位數量水泥P。0 42.5普通硅酸鹽水泥T80003、工程特點止水帷幕施工重點控制水泥摻入比、垂直度控制及搭接咬合控制，在粉質粘土中施工時應放慢提升速度，確保水泥漿拌合均勻。與一期止水帷幕接茬處是難點.4、工程施工條件(1)現場水電基本到位,但水源供應緊張，部分用水需外購。（2）工程處于天津市市中心,交通情況緊張；（3)周邊距離居民區較近，可能存在居民投訴事件；（4）場地狹小，機械及車輛(5）西側緊鄰4、地鐵,TRD外邊線距離地鐵出口1m左右。第二章 施工組織與部署1、技術準備（1）施工前編織施工方案，組織項目施工管理人員學習，并對作業人員進行詳細技術交底.(2）依據甲方提供現場水準點、坐標點，完成定位、測量復核、驗線，合格后作為施放樁位的依據。2、資源準備2.1施工機具結合本工程樁設計情況、施工現場條件、場地周邊環境及總進度計劃的安排,擬采用的主要機械、設備：表3 樁機設備：名稱型號產地數量額定功率(KW/臺）備注三軸水泥土攪拌樁機JB160上海1臺366TRD主機TRDIII日本1臺回旋刀鏈鋸日本表4 附屬機械設備：序號名稱規格單位數量備注1泥漿運輸車20m3輛22挖掘機履帶式臺1翻槽、場5、地平整3泥漿泵3PN臺44排污泵2PN臺45灰漿桶1m3只56壓漿泵320/min臺47空壓機6。0 m3臺2表4 測量檢測儀器：序號名稱規格或型號現狀數量1全站儀RTS112SR5L良好1臺2水準儀RL-32良好1臺3泥漿比重計波梅氏良好若干4測繩50m良好若干5坍落筒良好3個6砼試模100*100100良好6個2。2施工人員組織項目部選取有實力、有誠信、單價合理、長期合作的勞務隊伍，對其進行安全、質量、進度交底，根據相關要求組織現場工人施工。表5 勞動力需求量如下表：工種修理運輸工水泥漿管理員三軸攪拌樁工人泥漿管理員TRD鉆機司機人數21015223、現場準備（1）各種施工機具配置到位,并6、能正常投入使用等。（2）現場道路基本平整，電路設施安裝到位;現場用水設置蓄水池（3m5m2m）,由自來水和外購運水兩種方法結合供水；現場設置2個泥漿池。具體布置如下圖圖1 蓄水池與泥漿池布置圖（3）投測樁位到位.4、施工部署結合本工程工程樁設計情況、施工現場條件、場地周邊環境及地質條件，采用潛水鉆機正循環工藝施工。本工程年前施工從1月19日到2月3日。年后2月13日到2月25日施工完畢根據工期要求圍護樁計劃使用4臺鉆孔樁機及1臺三軸水泥土攪拌樁機，施工時各機臺安排好各自施工走向，本工程采用三軸水泥攪拌樁優先原則，三軸水泥攪拌樁施工沿線16米范圍嚴禁堆放材料設備，當鉆孔機與三軸水泥攪拌樁沖突時必7、須避讓三軸水泥攪拌樁,工程樁與支護樁沖突時根據現場情況協調解決，以保證施工順利進行.4。1施工流水段劃分圖3 三軸水泥攪拌樁流水段劃分第三章 施工工藝及方法1、三軸水泥攪拌樁1.1施工工藝1.2、三軸水泥攪拌樁施工方法（1)場地平整及地下障礙物探察三軸攪拌樁施工前,必須先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙,為了增強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場地處理階段，根據探察報告，在開挖導槽過程中將障礙物全部清除。（2)測放樁位事先將甲方提供的控制點、水準點引到不受施工影響的地方并繪制位置圖，妥善保護.專業測量人員依據甲方提供的控制點G3、G4施放樁位并填寫工程定位測量復測記錄，監理8、驗收合格后，簽發工程定位測量復測記錄、開工申請表。圖4 場內控制點根據甲方提供的控制點,用全站儀測定樁的中心線、樁位位置,按平面圖尺寸確定各樁位，并打設鋼筋，長約25厘米，撒白灰標識。開孔前，會同監理復核樁位坐標。(3)開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.5m3挖機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸要求中心線兩側寬各0。6米，深0。4米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現場空地,等漿液固結后攤平,并達到文明工地要求。(4)三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁850中心間距為600mm，組間距1200mm。（5）三軸攪拌樁施工a根據施工工藝的要求，采用先進的三軸深攪設備，其型號9、為 JB160型多軸鉆孔機,根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具,詳見下表:表6 三軸攪拌樁主要施工設備表序號設備名稱規格型號數量功率（kw）備注1三軸攪拌樁機JB1601臺1802樁機重力樁架1臺503灰漿桶1m32只604壓漿泵320/min3臺441臺備用5吊機35t2臺06水準儀2臺0檢驗合格7挖土機0。4 m32臺08空壓機6。0 m32臺74b施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進行,其中陰影部分為組內咬合，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用，本工10、程組內咬合250mm,組間咬合850mm.單排擠壓式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工.跳槽式全套復攪式連接：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。c樁機就位由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩、平正，并用線錘對鉆桿垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于5cm.d攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度控制在0。51.0m/min，提升速11、度控制在1。02。0m/min(東側與南側距離市政道路較近的區域下沉速度控制在0.50。8m/min，提升速度控制在1.0m/min），在樁底部分適當持續攪拌注漿30s,做好每次成樁的原始記錄.制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建一個水泥平臺，制作施工用的水箱10立方一個，在開機前應進行漿液的攪拌工作。水泥應送樣復試合格后方可使用。水泥漿液的水灰比為1。5（根據施工情況在1。01。5范圍內調整)，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為0。4Mpa 0.6 Mpa，以漿液輸送能力控制。攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設備損壞。采用信息法施12、工,后臺和樁機要密切聯系配合,保證工序的連續性和完整性.(6）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隨時備查，424小時內報送監理。(7) 冷縫處理施工過程中一旦超過24小時未能連續施工則會出現冷縫,由于本工程春節放假，導致三軸水泥攪拌樁施工出現冷縫。本工程采用在冷縫處圍護樁外側補樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆，保證補樁效果,補樁與先施工攪拌樁搭接厚度約10cm,詳見下圖（8） 樁底遇到硬物無法下鉆時硬物埋深較淺且有足夠條件開挖時,用挖機挖出硬物，破碎機破碎后繼續施工。硬物埋深較深13、時，采用外圍補樁，補樁與原樁形成閉合帷幕,具體補樁數量及位置根據現場確定。（9） 南側距離高壓線較近位置高壓線帶時，三軸距離高壓線最小距離2。5米；不帶電時，最小距離為0.8米.本工程三軸距離高壓線1米左右，施工時需斷電.施工至此區域前一天需聯系相關負責人做好斷電準備，并將發電機提前進場，準備好發電的相關物資。2、TRD水泥攪拌墻2、1 TRD工法施工流程止水帷幕水泥摻量25，采用P。042。5級普通硅酸鹽水泥,水灰比1。5,土體容重統一取1。8t/m3。等厚度水泥土攪拌墻建造工序采用3循環的方式，即切割箱鉆至設計深度后，首先通過切割箱底端注入高濃度的膨潤土漿液(挖掘液）進行先行挖掘地層一段距14、離（812m）與原位土體進行初次混合攪拌，再回撤挖掘至起始點后，拌漿后臺更換水泥漿液（固化液），通過壓漿泵注入切割箱底端與挖掘液混合泥漿進行混合攪拌、固化成墻。TRD工法3循環建造工序流程圖如下：施工墻面或深度變更周期實地調查樁機就位，設置定位線機械進場場地平整、機械拼裝及后臺布置測量放線導向槽、預埋穴挖掘，吊放預埋箱切割箱的自行打入挖掘工序安裝測斜儀先行挖掘回撤挖掘固化攪拌成墻先行退避挖掘，切割箱養生切割箱拔出分割工序機械退場正常施工周期（1) 測量放線施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出TRD工法止水帷幕（試成墻)中心線角點坐標，利用測量儀器進行放樣，并進行坐標數據復核15、,同時做好護樁。并通知相關單位進行放線復核。（2) 開挖溝槽根據TRD工法設備重量，TRD工地止水帷幕（試成墻）中心線放樣后，對施工場地進行鋪設鋼板等加固處理措施，確保施工場地滿足機械設備對地基承載力的要求，確保樁機的穩定性。用挖掘機沿試成墻中心線平行方向開挖工作溝槽，槽寬約1.4m，溝槽深度約1.0m。（3) 吊放預埋箱用挖掘機開挖深度約4.9m、長度約2m、寬度約1m的預埋穴，利用吊車并將預埋箱吊放入預埋穴內。(4） 樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正.（5) 切割箱與主機連接16、用指定的履帶式吊車將切割箱逐段吊放入預埋穴,利用支撐臺固定；TRD主機移動至預埋穴位置連接切割箱,主機再返回預定施工位置進行切割箱自行打入挖掘工序。(6） 安裝測斜儀切割箱自行打入到設計深度后，安裝測斜儀。通過安裝在切割箱內部的多段式測斜儀，可進行墻體的垂直精度管理，通?？纱_保1/250以內的精度. (7） TRD工法成墻 測斜儀安裝完畢后,主機與切割箱連接。在切割箱底部注入挖掘液預先切割土層一段距離，再回撤挖掘至原處，注入固化液使其與挖掘液混合泥漿強制混合攪拌，形成等厚水泥土攪拌連續墻。（8) 置換土處理將等厚度水泥土攪拌連續墻施工過程中產生的廢棄泥漿統一堆放，集中處理。(9) 拔出切割箱試17、成墻及TRD工法止水帷幕各工作段施工結束后，利用吊車將切割箱分段拔出，設備轉移至下一工作面準備施工.2.2 TRD工法試成墻目的TRD工法止水帷幕施工前在基坑外側進行試成墻試驗,以檢驗TRD工法施工工藝的可行性及成樁質量，確定實際采用的挖掘液膨潤土摻量、固化液水泥摻量等施工參數及水泥土攪拌墻體質量。2。3 TRD工法試成墻施工參數(1) 試成墻施工深度:30m,頂標高地表以下1m，,墻厚700mm，注漿區域水平延長：60m。(2) 為滿足30米深度要求，應合理配置切割鋸長度.(3) 挖掘液拌制采用鈉基膨潤土，每立方被攪拌土體摻入100kg/m3膨潤土，水灰比W/B為3。3-20，施工過程按1018、00kg水、50-300kg膨潤土拌制漿液。(4) 挖掘液混合泥漿流動度宜控制在160mm240mm。(5) 固化液拌制采用P。O42。5級普通硅酸鹽水泥,每立方被攪拌土體摻入25的水泥,即每立方米土摻入450kg水泥；水灰比1.21.5，施工過程每1000kg水泥，摻12001500水拌制漿液。(6) 固化液混合泥漿流動度宜控制在150mm280mm。(7) 圍護墻體施工參數應根據試成墻情況，進行調整、優化，確保水泥土的抗壓強度不小于設計值。2。4 TRD工法止水帷幕（試成墻)施工要點(1) 施工前利用水準儀實測場地標高，利用挖掘機進行場地平整；對于影響TRD工法成墻質量的不良地質和地下障礙19、物，應事先予以處理后再進行TRD工法圍護墻(試成墻）的施工；同時應適當提高水泥摻量。(2) TRD工法止水帷幕施工范圍障礙物處理要求：1) 對于埋深在2。5m以內的地下障礙物,直接利用挖掘機開挖、清除，并及時回填素土并分層夯實。2) 對于埋深超過2。5m的地下障礙物，應及時聯系設計單位，出具解決方案.(3) 局部土層松軟、低洼的區域，必須及時回填素土并用挖機分層夯實，施工前根據TRD工法設備重量，對施工場地進行鋪設鋼板等加固處理措施，鋼板鋪設不應少于2層，分別平行與垂直于溝槽方向鋪設，確保施工場地滿足機械設備地基承載力的要求；確保樁機、切割箱的垂直度。(4) 施工時應保持TRD工法樁機底盤的水20、平和導桿的垂直,施工前采用測量儀器進行軸線引測，使TRD工法樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/250。(5) 切割箱自行打入時，在確保垂直精度的同時，將挖掘液的注入量控制到最小,使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態,以便應對急劇的地層變化。(6) 施工過程中通過安裝在切割箱體內部的測斜儀，可進行墻體的垂直精度管理，墻體的垂直度不大于1/250。(7) TRD工法成墻攪拌結束后或因故停待，切割箱體應遠離成墻區域不少于3.4m，并注入高濃度的挖掘液進行臨時退避養生操作，防止切割箱被抱死。(8) 一段工作面施工完成后，進行拔出切割箱施工，利用TRD主機依次拔出，時間應控制在4h以內，同21、時在切割箱底部注入等體積的混合泥漿。(9) 拔出切割箱時不應使孔內產生負壓而造成周邊地基沉降，注漿泵工作流量應根據拔切割箱的速度作調整。(10) 加強設備的維修保養,特別是在硬質地層作業，鉆具磨耗大，要準備各類備件，及時更換鑲補,確保正常施工。(11) 加強對TRD工法施工過程的監理及對成型墻體的質量檢測工作，如發現質量問題應主動與業主及設計單位聯系，以便及時采取補救措施,避免造成不必要的損失。(12) 與一期相接的位置應進行套打第四章 質量保證措施（1)孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差+10cm、-5cm，樁身垂直度符合設計要求，誤差不大于2/100樁長，樁徑誤差10。（2）嚴格控制漿液22、配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度0。5-1.0m/min，提升速度1。0-2.0m/min.（3）施工前對攪拌樁機進行維護保養,盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題.設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能,確保設備運轉正常。（4)樁架垂直度指示針調整樁架垂直度,并用線錘進行校核，捯架垂直度偏差小于1/250。(5）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續性。（6）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（7)滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工23、地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵.具體采用以下兩種方法堵漏。a引流管：在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結.b雙液注漿：配制化學漿液。將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位.注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失.施工參數。 注漿壓力：0。5Mpa;空氣壓力：0。6Mpa;注漿泵流量:200 L/min；注漿量：0.375m3/延米;水灰比:1。5(8)確保樁身強度和均勻24、性要求做到：a嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。b土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。c漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻,不得發生土漿夾心層.e發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發生。第五章 安全文明施工1、安全組織管理（1）建立嚴格的安全生產責任制，形成“人人講安全，時時想安全，處處要安全”的氛圍25、。(2)項目經理為第一安全責任人，安全員主抓安全管理工作。進行安全檢查，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，發現問題當時糾正，決不拖延。2、設備維護保養各班組長經常檢查各種傳動、升降、電器、機械以及吊帶、吊鉤帶、吊繩等關鍵部位的安全性、牢固性。經驗收確認狀態良好，能安全運轉時再投入生產,發現隱患及時消除。3、場地環境安排（1）施工現場布置要有利于生產，便于生活，并符合安全生產、文明施工的條件.（2）施工現場入口和危險作業部位設置安全生產標志、標語等，隨時提醒職工、行人和車輛注意安全。(3)施工現場道路平整、暢通,特殊地段要懸掛張貼醒目的安全警示標志、夜間施工設有照明設施。（4）現場電纜（三相五線26、制）應做好必要的架空和埋地工作，一機一閘一漏控制,配電箱配備符合規范要求的統一箱體且要有防雨篷蓋，防護鎖，各種電器控制須有接地線及漏觸電保護裝置.(5）電器線路及靠電運轉的施工機械維修時應斷電操作并懸掛警示牌。4、文明施工（1)開工前，完成施工現場平面布置,設計滿足消防、施工、環保有關規定要求。（2）經業主批準后在施工中嚴格按照平面布置圖進行管理。施工過程中可按照實際需要進行必要的調整。（3）嚴格按照施工組織設計中規劃的位置堆放原材料。(4）材料堆放整齊、并應懸掛名稱、品種、規格等標牌。（5）嚴格對成品的保護，嚴禁混放、磕碰或損壞。（6)場內道路平坦暢通，滿足施工和行車要求。并設置相應的安全防27、護設施和安全標志。（7)施工完的場地應及時進行平整。（8）做好周邊圍墻及其他措施的保護，防止泥漿污染，尤其西側地鐵出口的保護.第六章 地下管線及其他地上地下設施的保護措施對于施工影響范圍內的各種管線,詳細查明受影響的管線及設施的種類、規格、埋深、材質、基礎形式等條件，根據這些已經掌握的資料，針對不同的控制要求，采取相應的保護方案，設計出具體的支托、懸吊參數。報請業主和有關部門同意后確定具體的加固措施,并嚴格執行，確保其不受施工影響。本工程施工范圍內影響施工的管線主要分布在南側圍墻內埋地電纜與光纖.且南側距離高壓防護較近；南側施工時需聯系相關單位，安排專業人員看護，防止施工時破壞電纜及光纖。本工程西側緊鄰地鐵出口，TRD攪拌墻的外側距離出口1m左右,施工時適當放緩施工進度，加強對該出口的監測.施工過程中應以認真謹慎為原則，提前設定安全保護區域，嚴禁閑雜人等進入；隨時作好檢測工作，注意與原來情況的對比，及時掌握反饋信息，及時調整施工工藝，同時應征求主管單位的意見。