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1、目 錄1、編制依據12、工程概況12、編制原則23、鋼筋棚總體方案23.1選址要求2 3.2鋼筋加工廠內布置2 3.3鋼筋加工廠資源配置43.4鋼筋加工廠內基礎建設53.5鋼筋加工廠內各功能區建設54、施工工藝流程及方法74.1施工工藝流程74.2施工流程圖74.3施工方法105、施工安全措施105.1安全保證措施105.2安裝具體措施116、施工質量保證12 6.1本工程的質量目標是：12 6.2管理機構126.3質量保證措施137、文明施工14云南省xxxx界)至xx高速公路鋼筋加工棚施工方案1編制依據 1、云南省xxxx界)至xx高速公路工程施工圖紙；2、云南省xxxx界)至xx高速公路2、工程施工圖紙招標文件；3、云南省xxxx界)至xx高速公路勘察設計合同；4、云南省交通運輸廳關于云南省xxxx界)至xx高速公路初步設計的批復(云交基建201745號)；5、云南省xxxx界)至xx高速公路初步設計文件；6、云南省xxxx界)至xx高速公路初步設計審查專家意見；7、交通運輸部有關技術標準、規范、規程；8、南首有關技術規定及有關會議紀要、規定；9、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；10、公路工程施工安全技術規程（JTG D081-2006）；11、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；12、職業健康安全管理體系、規范（GB/T28001203、11）；13、環境管理體系、規范（GB/T240012004）；14、現場實地勘察和對周圍地理環境的調查；15、國家、省、市現行安全法規、標準、規范。2工程概況云南省xxxx界)至xx高速公路起點，本標段起點樁號為 K2K33+400，終點樁號為 K2K43+020，全長 9620m。 本標段共設置設置大橋6座，橋梁長度共計2189m；設置中橋2座，橋梁長度共計152m；未設置特大橋及小橋。橋梁長度總計為2341m/8座(左右線橋梁及左右幅橋梁長度換算成為整幅橋梁長度）。共設置涵洞5道，通道3道，天橋1道。2編制原則本工程考慮到施工工期、施工場地和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：4、1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，骨架采用輕鋼結構，便于保養維修，頂棚透光。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。3鋼筋棚總體方案3.1選址要求鋼筋棚滿足生產空間需要的前提下還要滿足防雨、采光、安全、進出料方便等要求，采用固定輕鋼骨架大棚，采購成品輕鋼彩鋼大棚。根據現場實際情況，2標段設置2個鋼筋加工棚，新建標準化鋼筋加工棚選址分別位于K35+550-K35+710標段左側距設計中線50m和K41+1185、-K41+210標段右側距設計中線77m。后為保證采光性，頂棚彩鋼板間隔鋪設采光瓦。在原材料及加工成品材料需要出入鋼筋大棚時，可滑動大棚縮入固定大棚內，然后可用吊車將原材料及加工成品材料吊出、吊入鋼筋加工場地。3.2鋼筋加工廠內布置鋼筋加工廠內設置原材存放區、鋼筋下料區、加工制作區、成品及半成品存放區、辦公區、生活區等，各區域分開標示布置，鋼筋加工廠用電新裝變壓器接入，鋼筋加工廠用水來源于就近河流取水。 鋼筋加工棚平面布置圖如下：圖3.1鋼筋加工棚平面布置圖鋼筋加工廠建設要求如下：（1）鋼筋加工廠地面做硬化處理并做好散水，鋼筋加工棚面積滿足施工需要；（2）鋼筋加工棚采用鋼結構搭設，其立柱基礎采6、用標號不小于C20混凝土澆筑；（3）頂棚采用型鋼瓦搭設，高度不小于7米，頂棚四周應伸出圍蔽墻體不少于1.5米；（4）棚內按照使用功能分為：原材料堆放區、鋼筋下料區、加工制作區、成品、半成品堆放區；（5）棚內設置堆放鋼筋原材混凝土墊枕，規格不小于3030cm，長度不小于10m，間距不大于2m；（6）棚內必須配置消防器材。（7）嚴格按照規定對現場材料進行標識，標識內容包括材料名稱、產地、規格、檢驗狀態等，并根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料標識牌進行標識。（8）鋼筋加工廠內醒目位置設置工程公示牌、平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌、文明施工牌等標志牌。3.3鋼筋加工廠7、資源配置根據鋼筋加工廠的任務、工程特點及要求，建設鋼筋加工廠負責各區段構筑物的鋼筋加工和運送工作。主要人員安排及任務劃分和機械設備配置如下：表3.1單個鋼筋加工廠人員配置表工種人數工作內容負責人1負責全面組織協調工作技術員2負責施工技術指導、技術交底安全員1負責施工安全、安全交底、教育材料員1負責材料購置、堆放、用量計劃試驗員1負責材料取樣及檢測電工1負責電路維護、供電保障龍門吊操作工2負責龍門吊運輸吊裝工作電焊工4負責焊接工作鋼筋工20負責鋼筋加工工作普工10負責場地維護和材料搬運表3.2單個鋼筋加工廠主要機械設備配置名稱單位數量備注龍門吊臺210T電弧焊機臺5數控鋼筋彎箍機臺1鋼筋調直機臺8、1數控小型鋼筋剪切機臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋墩粗機臺1鋼筋直螺紋滾壓機臺13.4鋼筋加工廠內基礎建設場地平整根據規劃用地范圍，用挖掘機和推土機進行場地平整，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標高，以保證地面的平整，用壓路機進行碾壓密實。排水溝修砌在場地周圍設置50cm50cm磚砌排水溝，內壁抹2cm厚M10水泥砂漿，頂面采用鋼筋篦子覆蓋。確保場內無積水。 圍墻施工圍墻采用彩鋼板圍蔽。鋼筋頂棚的搭設鋼筋頂棚采用鋼結構搭設，其立柱基礎采用C20混凝土澆筑，頂棚采用型鋼瓦，高度不小于7m。鋼筋棚在搭設前應進行結構計算，保證惡劣天氣下的結構安全。工作棚四周采用磚墻或板材圍蔽，高度不少于2m，棚四周應生出圍蔽9、墻體不少于1.5m，以防雨水飄入鋼筋加工場區內。其中1#鋼筋棚兩端存放區采用整體活動式大棚，以方便機械吊裝作業。鋼筋棚由材料設備部到廠家訂購，由供應廠家進行現場安裝，項目部協助施工。3.5鋼筋加工廠內各功能區建設原材料存放區原材料存放分區設置進場材料標示牌，嚴格按照現場材料進行標識，標識內容包括材料名稱、產地、規格、檢驗狀態等，并根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料標識牌進行標識。原材料存放區地面采用鋼筋混凝土硬化，工鋼、角鋼原材存放區尺寸為 25m15m，鋼筋（線材）原材存放區尺寸為 13m15m，鋼筋（圓盤）原材存放區尺寸為 12m15m，地面均采用 25cm厚 C25混凝土硬化，因原材10、區長期受重載，考慮鋪設14 單層 15cm15cm鋼筋網，儲存臺采用 C25鋼筋混凝土墻，高 30cm，寬 25cm，工鋼、角鋼、鋼筋（線材）儲存臺間距為 2m，儲存臺每間隔 3m預埋 1.5m 高豎向18#工字鋼，對各種材料進行分區擺放。鋼筋下料、加工區鋼筋下料、加工制作區分開并設置標示標牌，在下料區、制作區懸掛鋼筋的設計大樣圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。在相關機械處懸掛機械操作安全規定公示牌（即安全操作規程）和設備標示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止、警告標志。半成品、成品存放區場地規劃半成品及成品存放區。成品、半成品隔離，對加工完成的成品、半成品鋼筋，按其檢11、驗狀態、檢驗結果和使用部位等進行分類存放并標識。鋼筋場實行封閉管理，各個區域設置明顯的標志標牌。（1）加工場醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌、文明施工牌等明示標示。（2）焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志。木工加工區設置禁止標志。安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內設置禁止和警告標志。用電場所設置警告標志。易發生火災場所設置安全警告標志。消防器材放置場所設置提示標志。各作業區設置區標識牌。（3）機械設備位置懸掛安全操作規程和設備標識牌。（4）各種原材料、半成品或成品按其檢驗狀態與結12、果、使用部位等進行標示。標示內容包括材料名稱、產地、規格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量、使用單位等，并根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料標識牌進行標示。（5）鋼筋加工區懸掛各號鋼筋的打樣設計圖，表明尺寸、部位，確保下料及加工準確。（6）鋼筋加工場管理人員和作業人員統一制服，掛牌上崗。4施工工藝流程及方法4.1施工工藝流程 圖4.1鋼筋加工場施工流程圖4.2施工方法4.2.1.施工準備根據現場實際情況，熟悉整個鋼筋加工場區域，學習與掌握工程圖紙，現場技術員與測量人員一起進行放線，放出統一高程標高，定出控制標高。合理安排進場施工人員與施工進度， 并在施工前對施工人員進行13、安全教育培訓和施工技術交底。4.2.2清表由于鋼筋加工場所處區域全部為耕地，施工時首先清表，清表至無膨松腐殖土及軟土時為宜。將清掉的表土外運到棄土場， 然后換填山皮石，用壓路機分層碾壓密實。場地換填、整平表土清除完后，根據斷面測量數據測出平均斷面高程。根據標高數據，對于凍土地基采用換填山皮石，換填最低高度不小于 100cm。分層填筑，每層填筑松鋪厚度不能超過 30cm，填完用壓路機輾壓 3-5 次。仔細檢查平整度和標高，即時修整。4.2.3立柱基礎基礎采用 C20鋼筋混凝土基礎，基礎尺寸為 100cm100cm120cm。首先根據龍門吊寬度，測量組對軌道基礎進行放樣，采用小型挖掘機開挖基礎，人14、工進行修整并夯實，然后澆筑 C15混凝土墊層、綁扎鋼筋、立模板并澆筑 C20基礎混凝土。澆筑基礎混凝土過程中注意預埋立柱的固定鋼板。4.2.4龍門吊安裝立柱基礎完成施工后， 進行立柱的安裝， 立柱與基礎頂預埋鋼板采用滿焊， 施工工時確保立柱的垂直度，主柱安裝完成后進行龍門吊的安裝。龍門吊安裝，采用人工配合吊車進行現場拼裝。4.2.5排水溝排水溝采用混凝土進行澆筑，排水溝尺寸為 30cm30cm。場地內主要通過場內橫坡進行排水，匯入新建排水溝，新建排水溝與原有排水溝順接，排入油沙河。此場地主要排水為生活廢水及雨水，不會對河流造成污染。4.2.6場地硬化場地按規定坡度平整壓實后，整平碾壓后進行場地15、硬化。鋼筋加工棚場內通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化，棚內其它區域級生活區采用不小于10cm厚C20混凝土硬化，場地硬化時做好散水施工，場地所設坡度必須與新建排水溝對應，硬化做到平整，防止場內積水。場地硬化施工工序：（1）場地整平碾壓密實后，進行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據現場實際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m間距設置一排控制樁，在控制樁上放出混凝土面的頂面標高。（2）模板安裝時，根據控制樁的標高，拉線輔助模板進行安裝，沿著線條進行布置和加固，并保證模板安裝穩定與線條順直。（3）安裝好模板后，進行混凝土澆筑，采用人工整平和振動器振搗。用平板振動器進行振搗收面，然后用滾筒16、架設在兩側的模板面來回滾動兩次，待表面初凝時，人工用灰刀進行壓光收面。另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及時對混凝土表面進行拉毛。（4）施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工處，按施工縫進行處理。對地坪混凝土的伸縮縫，按10m長度進行設置，要保證通縫，縫間填塞泡沫板。當混凝土達到一定強度后，及時按5m長度進行脹縫切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條順直。場地硬化施工要求：（1）立模板，測量人員抄平，調整模板標高，支撐加固。（2）清掃地面雜物，灑水濕潤。（3）混凝土的澆筑要求：振搗密實，不漏振、不過振；人工找平混凝土面，提漿機滾動2遍，收光2遍，初收光在初凝前，終收光在初凝后17、終凝前。（4）表面覆蓋灑水養護。（5）混凝土在澆筑的第二天進行切縫，預防不規則裂紋的產生。4.2.7鋼筋加工棚建設鋼筋加工場采用標準化建設，封閉式管理，頂棚及構架采用鋼結構搭設，四周用彩鋼板進行封閉。鋼筋棚尺寸為196m18m，最小凈空高度為10m。棚內設 10t桁吊1臺，跨度為16.5m棚內區域按使用功能分為：原材料存放區、鋼筋下料區、加工制作區、半成品、成品存放區。場內設置4m寬通道一條，與預制場進場便道順接，鋼筋棚四周側面設置采光區。4.2.8生活區板房搭建在鋼筋棚端部搭建2層板房1棟，主要為宿舍、辦公、庫房、食堂、浴室及廁所。首先對生活區用地進行清表、整平、碾壓，再進行彩鋼板房搭建。18、安裝程序應能保證結構形成穩定的空間體系，并不導致結構變形。必須對構件的質量進行檢查，當結構構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理，經檢驗合格后方可進行安裝。4.2.9附屬設施建設供水、電器設施安裝：場區用水量不大，主要為生活用水，用水主要來源于附近村民的原有用水；場區內設置一個一級配電柜，其它施工用電從一級配電柜中進行分流。場區進口處設置有一臺400KVA變壓器。消防設施：場內每個功能區配備不少于10個干粉滅火器，同時配備消防池及相應的消防沙、消防桶、消防鏟等滅火器材。5施工安全措施5.1安全保證措施安全生產施工目標：安全目標是體現企業管理水平的重要標志，施工必須保證安全。施工中，要求杜絕19、重大傷亡事故，減少一般性事故，事故頻率控制在4，火災事故為零、重大設備事故為零，控制和降低一般性成本、輕傷事故、輕微設備事故、機械事故、車輛事故。安全生產保證體系：成立以項目經理為核心的安全生產及文明施工領導小組，全權負責本項目安全生產與文明施工工作，保證各項措施落到實處。實行安全責任制，項目經理及項目部管理人員、施工隊伍層層簽訂“安全生產責任狀”。參施人員進場前一律進行入場安全教育，經考核合格后方準持證上崗。施工過程中通過加強安全交底及增加現場專職安全員數量， 進行全方位安全監控，消滅安全隱患。項目經理部管理人員安全職責如下：a、項目部經理：對工程的安全負全部責任，任安全生產及文明施工領導小20、組組長，建立安全管理體系，明確內部各部門人員職責分工。b、項目經理部技術負責人：協助項目經理實施安全及文明施工目標，對工程安全技術負責。c、安全員：對現場的安全生產進行監督檢查，并完成安全生產記錄。d、技術員：承擔施工現場工、料、機調度及施工方案、工藝和工序質量在現場的實施職能，執行安全生產管理計劃、措施。e、施工隊伍的管理：在民工隊伍入場之前，由安全員進行安全及文明施工教育，并通過考核，合格后方可入場。f、施工人員必須戴安全面，高空作業人員必須采取高空防護措施。5.2安裝具體措施防止起重機傾翻安全措施（1）吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。超重21、機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。（2）嚴禁超載吊裝。（3）禁止斜吊。（4）綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎應正確牢固，以防吊裝中索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重傾翻。防止高處墜落安全措施（1）操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。（2）在高處使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。（3）工人如需在高處作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。（4）如需在懸高空的屋架上弦行走時，應在其上設置安全欄桿。（5）登高用的梯子子必須牢固。（22、6）操作人員在腳手板上通過時應思想集中，防止踏上挑頭板。（7）安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。（8）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。防止高處落物傷人安全措施（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高處操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩戴的工具袋內，不可隨意向下丟擲。（3）在高處用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。（4）地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。（5）構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。（6）吊裝現場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入23、內，閑雜人員不得靠近。防止觸電、氣瓶爆炸安全措施（1）超重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。（2）搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。（3）氧氣瓶不應放在陽光下暴曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧氣瓶上。（4）電焊機的電源長度不宜超過5m，并必須架高。（5）電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60w-80w，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須用時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。高空作業防護措施（1）工人必須接收高空作業安全技巧接底,并有接頂的書點資料。（2）進入工地,必需帶好安齊帽,扣好帽帶,并準確掌握應24、用防護器具。（3）懸空作業處應有堅固的破腳處,并必須望具體情況,配置防護網,欄桿或其余安全設施。（4）懸空作業所用的吊繩,副繩,均需通過承載力設計盤算到達安全要求是否可以投入施工。（5）攀緣的器具,構造結構上必須堅固牢靠,要求高空的踩板其應用荷載不應小于1100N 。（6）安裝施工現場安排一名現場安全員，現場指導安全施工。6施工質量保證6.1本工程的質量目標是：達到國家工程質量驗收標準的合格等級。6.2管理機構各工序質量由質檢員對工序質量進行預防控制，技術部門設專業技術員負責工程質量檢查，試驗室主抓工程中的試驗。工程施工中測量員跟班作業、超前控制，質檢員監督工作，對施工中的施工工序交接進行檢查25、，驗收評比，試驗室負責相關試驗報告。6.3質量保證措施加強施工前的質量控制工作施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準。根據工程的要求和特點，對重要工序，分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝交底，以保證該工程的質量達到要求。開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照質量體系規定的內容做好技術交底，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規范要求。做好施工全過程的質量控制工作工程施工實行現場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。進行嚴格的測量控制，通過嚴把過程檢驗26、和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。經理部對施工進度進行合理的計劃和實施，通過網絡計劃、節點控制、工期中間排序法等現代施工管理方法，在業主要求的工期內，將施工進度控制在最合理、 最便于質量控制的節奏上，確保實現優質、高效、低成本的目標。加強材料預控，實現關口前移項目部將配合監理工程師，加強材料入場前的控制，實現關口前移。根據監理工程師的總體安排部署，執行以下控制程序：施工單位綜合考察符合供料要求的相關廠家，索取相關資質證書，并到廠家實地考察審核，確定供貨廠家，簽訂供貨意向。強化供貨期間的進場材料質量控制，確保不合格的材料不得進入施工現場。加強施工過程的試驗與檢27、驗混凝土試塊養護管理方法：為確保混凝土試塊強度的準確性，混凝土試塊的養護與檢驗由試驗室安排專人負責，監理工程師旁站。對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并進行登記。無合格證的原材料不得購入，對有合格證的原材料進行抽檢，并登記備案，以保證材料的可追溯性，若抽檢某些項目 （比如強度）若干天后不合格，要對所采用該材料的部位進行再檢驗，不合格者堅決返工。檢查鋼材的質量，并安排人員定期檢查焊接的質量。優選施工機械設備施工設備是工程建設中必不可少的，對工程項目的施工進度和質量均有直接影響。因此在工程實施前，從保證施工質量的角度出發，本著因地制宜、因工程制宜，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性28、能上可靠、操作維修方便等原則，優選施工機械設備，設備動員周期為5天使其滿足工程質量要求和工程質量要求和工程施工進度需要。自檢、互檢、交接檢驗及工序質量評定制度每道工序施工前，技術人員依據圖紙、施工方案對項目部進行技術、質量、安全書面交底，交底內容包括：操作方法、操作要點及質量標準等。工程施工過程中，工序完成后要進行自檢，質檢人員負責督促、檢查施工分部工作，確保當天問題當天整改完畢。每道工序完成后，由質檢員進行工序質量評定，技術、質量、安全書面交底經有關人員簽字后生效，做到交底不明確不操作，無簽字不操作。評定合格后，報監理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序的施工。隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。凡某一工序的施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序進行隱蔽工程驗收。驗收工作由質檢員負責主持，請監理工程師及有關人員參加，并請相關人員簽認。7文明施工建立健全文明施工組織及責任制，對施工的全過程、全方位實行項目經理負責制和管理人員責任制，強化文明施工管理。嚴格云南省文明施工達標現場的標準進行管理，現場施工管理人員做到文明施工、掛牌施工。