文化中心地下室筏板墊層、防水及混凝土專項施工方案(8頁).doc
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2023-06-14
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1、xx文化中心施工方案一、 工程概況二、一、材料1。鋼筋的品種和質量,焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設計要求和有關標準規定。2.每批每種鋼材應有與鋼筋實際質量與數量相符合的合格證或產品質量證明。3。電焊條、焊劑應有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中,保持干燥。4.取樣數量:每種規格和品種的鋼材以60噸為一批,不是60噸的也視為一批。在每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋上各取一套( L =50cm、30cm)拉力試樣和冷彎試樣。5。取樣部位、方法:去掉鋼材端部50cm后切取試樣樣坯,切取樣坯可用斷鋼機,不允許用鐵錘等敲打以免造成傷痕。6.鋼筋原材料的抗拉和冷彎試驗、焊接試驗必須符合有關規范要求,并應及時收2、集整理有關試驗資料。7。鋼筋原材料經試驗合格后,試驗報告送項目技術負責人、項目質檢員。若發生不合格,由項目技術負責人處以退貨.8。鋼筋原材料經試驗合格后由項目技術負責人簽字同意方可付給供應商款項。9.鋼筋原材堆場下面墊以枕木或石條,鋼筋不能直接堆在地面上。10。每種規格鋼筋掛牌,標明其規格大小、級別,使用部位,以免混用。地下室部分專項施工方案一、工程概況二、施工工藝砼工程施工準備1、作業條件)、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。)、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉3、。)、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,已經露出石子,并澆水濕潤,無明水.)、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經過隱蔽預檢。5)、檢查模板下口、洞口及角模處拼接,大面模板拼接處是否嚴密,柱加固是否可靠,各種連接件及支撐是否牢固.6)、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。7)、現場工長已對班組長交底,明確混凝土澆筑順序,以及結合漿的數量。8)、砼澆筑申請已由施工員填寫完畢,并經施工單位技術負責人簽字確認。9)、已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。10)檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻,對于有防水要求,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管或預埋件穿過處是否已做好4、防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴.完成鋼筋、模板等隱檢、預檢工作,特別注意是預埋的隱蔽提前報驗。11)砼泵車調試運轉正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢,并經檢驗合格.12)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時,要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反,砼澆筑過程中,只許拆除泵管,不得增設管段.13)砼配合比嚴格按照配合比通知單要求實施,夏天時由于長順商品砼公司至本澆筑地點路程較遠,砼輸送車正常要1個小時才能從泵站開到現場,且澆筑時車輛等候時間較長,我們要5、求商品砼公司在混凝土內摻加緩凝劑,保持混凝土初凝時間大于4個小時。一、二、地下室防水混凝土工程:本工程結構施工中應特別注意以下幾點:1。作好抗滲砼配合比設計,并在施工中嚴格執行。2。在砼澆筑過程中,確保砼的供應能力及澆灌程序,嚴禁出現“冷縫。3。在施工縫、后澆帶處嚴格按規范要求進行處理,確保新老砼的有機結合,嚴格檢查止水帶的連接質量。4.外墻對拉螺桿加焊止水片。5.確保砼的澆灌質量,做到內實外光,嚴禁造成蜂窩麻面質量缺陷。6。地下室結構施工完成后,按設計要求需進行灌水試驗。試水方案待與業主、設計單位商議后另行詳細編制。7。施工防水前,將結構表面的模板接縫處打磨、粉平、外墻對拉螺桿處應鑿進砼面26、3cm后割斷鋼筋,用水泥砂漿粉平,確保基層平整、光滑,為防水層施工創造良好條件。二、砼施工要點:1)現場常設一臺砼輸送泵,根據砼施工面的變化,移動砼輸送泵的位置。2)施工前對砼進行試配,達到設計要求才用于現場施工。3)砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用,現場要使用的水泥按品種,標號分別堆放,并標識清楚,先出廠的先用.4)石子粒徑40mm,采用級配良好、硬度高的石子,砂采用中砂,含泥量1.5)防水砼水灰比0。55,砂率35%-40%,拌制砼用水,采用城市自來水。6)砼開始施工前,認真檢查輸送設備和計量裝置,準備好備用柴油發電機、貯水池,制定澆灌方案,向操作人員進行書面交底。7)澆灌區段的鋼筋7、模板請監理及質監單位檢查認可,并簽署書面認可文件。8)澆砼前,對模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴.9)底板砼澆筑方法:根據施工部署的安排,按軸線流水施工。確保工程地下室底板的質量是施工的關健,因此,要求勞動力組織、機械設備、物資準備、技術監控、交通運輸、通迅聯系、設備維修、作業安排以及后勤保障等各方面必須作認真詳細地計劃,周密部署,統一指揮,分工負責,協作配合。砼施工流向:分別布置在后澆帶位置劃分施工段進行澆筑,泵管間距按經驗確定,砼澆筑自施工短邊的另一短邊推進,以退管方法完成砼澆筑施工任務。三、7.振搗1)振動器的操作,要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面砼振實8、而與下面砼發生分層、離析現象;慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞.在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻。2)砼分層灌筑時,每層砼厚度應不超過振動棒長的1。25倍,在 振搗上一層時,應插入下層中10cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝之前進行.3)每一插點要掌握好振搗時間,過短不容易搗實,過長可能引起砼產生離析現象,一般每點振搗時間為20-30S,應視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準.4)振動器插點要均勻排列,可采用“行列式或“交錯式”的次序移動,不應混用,以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用9、半徑的1.5倍,一般振動棒的作用半徑為30-40cm;5)振動器使用時,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0。5倍,并不宜緊靠模板振動,且應盡量避免碰撞鋼筋.6)柱、墻砼分層澆注,振搗至柱、墻頂時,振動棒不得“一棒到底”.8。在梁板砼的澆筑過程中板面標高的控制方法采用予制砼塊控制標高法:1)予先制作比板厚小10mm的砼塊,在砼澆筑前按每2.5m放一砼塊于樓板的模板面上,當所澆砼蓋住預制砼即基本達到板的設計厚度和標高。2)在柱、墻筋上計標高控制點.用移動式標高控制尺控制樓板厚度和標高的方法。3)移動式標高控制尺,由2。5m長的8#槽鋼和4根16的可上下移動的圓鋼組成,根據樓板的設計厚度調整伸10、出槽鋼下表面圓鋼的長度,按樓板澆筑面寬度布置移動式標高控制尺的數量,并隨砼的向前澆筑,控制尺也隨著向前移動。9.砼養護1)加強混凝土的養護工作,設置專人進行,確保混凝土表面在養護期間始終保持濕潤狀態;2)混凝土澆注后,采取蓄熱養護即在表面覆蓋兩層塑料薄膜,中間加草袋,將混凝土的內外溫差控制在25內。3)灑水養護不得少于14晝夜。灑水次數以能保持混凝土濕潤狀態為準。10在施工前應清除后澆帶內雜物并沖洗干凈.后澆帶及膨脹加強帶中按提高一級的補償收縮砼采用,要求水中養護14天砼限制膨脹率0.02。外墻:剪力墻后澆帶外側做圍護擋土墻,防止雜物及水進入底板后澆帶,并在此采用水泵抽水,避免了后澆帶的有水現11、象,待主體封頂后進行后澆帶的澆筑.一、1.材料參數(1)木膠合板厚度為18,抗彎強度設計值fm=15N/2,彈性模量E=6000N/2,抗剪強度設計值fv=1.4 N/2。(2)木楞:抗彎強度設計值fm=13N/2,彈性模量E=9000N/2,抗剪強度設計值fv=1。3N/2。(3)483鋼管,截面積A=4242,截面慣性矩I=10.781044,截面抵抗矩W=4.491033,彈性模量E=2。06105N/2,Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f=205N/2,回轉半徑i=15.9,長細比=L/i。(4)直角扣件,旋轉扣件(抗滑)承載力設計值8KN,扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm,且不應大于65Nm。(5)對跨度大于4 m的現澆鋼筋砼梁、板、起拱高度宜為跨度的L/400。(6)步距高度控制在1。2h1。5(m) 。(7)5排立桿設置一道剪刀撐。二、(六)、支架搭設要求支架立桿采用對接扣件連接,相鄰兩立桿錯開不小于50,且不在同一步距內,縱向水平桿接頭錯開不小于50,同一步距內兩根縱向水平桿接頭應錯開,并不在同跨內。支架縱向、橫向設置剪刀撐,由腳手架端頭開始,按每水平距離為四跨設置一排剪刀撐,水平剪刀撐按二步設置一排,剪刀撐鋼管與樓面成4560角,自下而上,左右連續貫通設置,搭接長度不小于100,并不小于3只扣件固定,以保證支架的穩定性。