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1、濕噴樁施工方案一、工程概況：1、本合同段濕噴樁處理軟基路段共長50.4m，共計1520根，7600米共2段。詳細情況見下表。序號起訖樁號處理 長度 (m)平均處理寬度(m)濕噴樁土工格柵根數（根）深度（m）長度（m）鋼塑（m2）1K29+364K29+3842048.835205260016322K29+384K29+414.630.649.041000550001440合計641520 76003072二、前期準備1、排水：清表前先挖50cm50cm的臨時排水溝，并保持暢通，以疏干積水，降低地下水位。2、場地平整：在清除地表附著物或挖除非適用材料后進行整平、壓實，整平后地面坡度不大于2%，整2、平高程符合設計要求。3、進場道路：本合同段便道與主要運輸道路貫通，以便施工機械的進出場及材料的到場。4、施工用電：配備發電機，自發電。5、機械安排：試樁設備采用PH5-A型攪拌樁機。6、材料安排：水泥采用雀立P032.5強度等級普通硅酸鹽水泥。7、人力安排：成立濕噴樁施工隊，配備現場技術人員1名；質檢人員1人；技術工人：8人。具體組織機構如下： 8、2003年4月12日在K33+650K33+653處進行了試樁，并進行 了取芯試驗，滿足設計要求。項目經理：項目付總工：質檢科材料科工程科軟基施工處：濕噴樁施工隊隊 長：技術員：董志強三、施工方案1、施工參數：鉆進速度（m/min）提升速度（m/m3、in）樁長（m）噴灰總量（kg/m）噴漿次數復攪次數復攪速度（m/min）復攪深度（m）1.41.2550121.252、測量放樣：濕噴樁施工采用樁位坐標點放樣，用小木樁或竹片樁定位，作好醒目標記。3、水泥漿制備：采用專用水泥漿攪拌機進行制漿，把漿臨時儲蓄在儲蓄罐內，且利用人工或機械進行擺動，防止離析或沉淀。必須有充分的時間(大于4分鐘)，以保證水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。水灰比為0.4，漿液進入噴漿池中必須隨時攪拌以保證漿液不離析。施工結束時，水泥漿液必須全部用完。4、攪拌樁機自動縱橫向移位，調整樁機鉆桿垂直度，使樁機鉆桿傾斜度不大于1%，鉆頭對準孔位。5、啟動攪拌樁機，鉆頭正向旋轉，實4、施鉆進作業，下沉鉆頭時，應控制鉆進速度，須根據電流的變化及時換檔實施鉆進作業。5、鉆至設計孔底標高后停鉆。6、啟動攪拌鉆機，反向旋轉提升鉆頭，同時打開發送器前面的控制閥，按設計用量向被攪動的疏松土體噴射水泥漿，邊提升邊噴射邊攪拌，盡可能攪拌均勻，使軟土與水泥漿充分混合，噴射量與提升速度應匹配，提升時不能使用快檔，宜選擇中、慢檔提升，保持攪拌均勻。7、當鉆頭提升至離原地面4050cm時，發送器停止向孔內噴水泥漿，鉆頭提升至地面。8、復攪，重復啟動樁機，鉆頭正向旋轉，鉆至設計標高后停轉，再次反向旋轉提升鉆頭，邊提升邊攪拌（如第一次噴漿量不足可復噴）至地面。9、移動鉆機至新孔位重復以上的過程。四、重5、要施工技術措施：1、正式施工前進行試樁：以確定濕噴樁施工工藝、濕噴樁技術參數（鉆進速度、提升速度、水泥用量、噴灰次數、復攪速度、復攪次數）。2、鉆機就位應滿足圖紙要求，垂直度不大于1.5%，樁位偏差不大于50mm。3、嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，確保樁體長度及完整性，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。4、發現噴漿量不足時，應整樁復打，噴漿中斷時，復打重疊孔段大于1m。5、如發現濕噴樁強度不足時，及時找出原因，并在不合格部位附近補打。五、質量標準：樁距：100mm；樁徑：不小于設計；樁長：不小于設計；豎直度：不大于1.5%；單樁噴漿量：符合設計要求。六、質量保證措施：（1）進6、入施工現場的水泥具備出廠合格證、產品質量保證書等質量證明文件，水泥的堆放必須符合防雨、防潮要求，不使用過期、受潮、結塊的水泥。（2）圖紙會審：由總工程師主持，施工處、工程科、質檢科參加設計文件會審，明確工程質量要求，發現設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更應立即由工程科組織上述人員進行學習、貫徹并存檔。（3）技術交底：工程科向各施工隊隊長進行技術交底，施工隊長向各工種工人進行分類技術交底，使各工種工人明確職責和技術要求，加強全員質量意識，努力把好質量關。（4）事前控制：施工適用圖紙、施工順序、質量要求、施工方案等應按設計要求，在各分部工程開工前上報監理工程師。（5）事中控制：施工7、時每臺鉆機配備專人記錄及管理，對施工中的各個環節認真檢查，發現問題及時糾正。工作交接和質量互檢制度，各施工隊對工程質量應進行自檢，交接班時兩施工隊進行書面互檢（在施工日志里反映出來），認為上道工序不符合質量要求的接班方有權拒絕接收，并由原施工隊立即進行返修、糾正，直至達到質量要求。接收方認為上班合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關欄簽字確認。（6）事后控制：堅決杜絕不合格品的出現。（7） 建立資料分層審核制度：施工及測量原始記錄的計算部分必須有第二人進行復核并簽字，以防差錯。（8）各部門、各施工隊負責人、技術人員每天碰頭，研究解決工程質量中的“多發病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸8、實施。六、安全生產規程：1、貫徹 “安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故。嚴格遵守安全技術操作規程。2、編制分部、分項工程技術交底書，定期進行安全教育，及時糾正任何不安全的工作條件或工作方式，確保安全施工。3、施工人員進入施工現場工作時必須按規定佩戴安全帽穿好防滑靴。4、未經許可不得擅自進入危險工作地，未經許可不得擅自拆除設備上的安全防護裝置，非操作人員不得擅自操作機械設備。5、施工人員必須服從安全管理員的領導。6、夜間施工應有足夠的照明。遇有不良天氣停止樁機作業。七：環保措施：（1）在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態，要設置臨時排水溝。施工表面應有橫坡，保9、證路基無積水。（2）建立廢舊物品回收、保留和處理制度，施工過程中的廢棄物，要在工程完工時即時清除干凈。（3）施工期間，施工物料應堆放整齊。八：工藝流程圖： 濕噴樁施工工藝框圖便道整修清除樹根、草皮、腐植物監理工程師檢驗測量放樣定位樁測量放樣定位樁鉆機就位測量放樣定位樁儲蓄水泥漿測量放樣定位樁拌制水泥漿測量放樣定位樁鉆進測量放樣定位樁噴漿測量放樣定位樁監理工程師檢驗測量放樣定位樁復攪測量放樣定位樁鉆機移位測量放樣定位樁清理樁頭檢測測量放樣定位樁重要施工技術措施：1、正式施工前進行試樁：以確定濕噴樁施工工藝、濕噴樁技術參數（鉆進速度、提升速度、水泥用量、噴灰次數、復攪速度、復攪次數）。2、鉆機就位10、應滿足圖紙要求，垂直度不大于1.5%，樁位偏差不大于50mm。3、嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，確保樁體長度，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。4、發現噴漿量不足時，應整樁復打，噴漿中斷時，復打重疊孔段大于1m。5、如發現濕噴樁強度不足時，及時找出原因，并在不合格部位附近補打。質量控制手段和方法（1）進入施工現場的水泥具備出廠合格證、產品質量保證書等質量證明文件，水泥的堆放必須符合防雨、防潮要求，不使用過期、受潮、結塊的水泥。（2）圖紙會審：由總工程師主持，施工處、工程科、質檢科參加設計文件會審，明確工程質量要求，發現設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更應立即由11、工程科組織上述人員進行學習、貫徹并存檔。（3）技術交底：工程科向各施工隊隊長進行技術交底，施工隊長向各工種工人進行分類技術交底，使各工種工人明確職責和技術要求，加強全員質量意識，努力把好質量關。（4）事前控制：施工適用圖紙、施工順序、質量要求、施工方案等應按設計要求，在各分部工程開工前上報監理工程師。（5）事中控制：施工時每臺鉆機配備專人記錄及管理，對施工中的各個環節認真檢查，發現問題及時糾正。工作交接和質量互檢制度，各施工隊對工程質量應進行自檢，交接班時兩施工隊進行書面互檢（在施工日志里反映出來），認為上道工序不符合質量要求的接班方有權拒絕接收，并由原施工隊立即進行返修、糾正，直至達到質量要12、求。接收方認為上班合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關欄簽字確認。（6）事后控制：堅決杜絕不合格品的出現。（7） 建立資料分層審核制度：施工及測量原始記錄的計算部分必須有第二人進行復核并簽字，以防差錯。（8）各部門、各施工隊負責人、技術人員每天碰頭，研究解決工程質量中的“多發病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸實施。安全生產規程1、貫徹 “安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故。嚴格遵守安全技術操作規程。2、編制分部、分項工程技術交底書，定期進行安全教育，及時糾正任何不安全的工作條件或工作方式，確保安全施工。3、施工人員進入施工現場工作時必須按規定佩戴安全帽、穿好防滑靴。4、未經許可不得擅自進入危險工作地，未經許可不得擅自拆除設備上的安全防護裝置，非操作人員不得擅自操作機械設備。5、施工人員必須服從安全管理員的領導。6、夜間施工應有足夠的照明。粉噴樁處理軟土地基施工進度計劃 時間項目單位2003年5月6月7月8月9月10月11月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下準備工作濕噴樁米20005600質量管理組織機構框圖塑料排水板施工隊隊長： 質檢員：機料科科長：科長工程科科長：科長試驗室主任：科長質檢科長：全面質量管理領導小組組長：副組長：