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1、模板工程施工方案一、編制依據：1、建筑施工現場安全檢查標準JGJ59992、砼結構工程施工質量驗收規范GB5020420023、工程圖紙、施工組織設計等。二、工程概況xx山莊一期2#樓；屬于剪力墻結構；地上11層；地下1層；標準層層高：2.9m ；總建筑面積：5888.15平方米；總工期：440天。根據施工現場具體情況和平面布置，施工用電均從甲方指定變壓器處接入。三、模板配置本工程質量目標為在確保工程質量合格基礎上，爭創省優。要求結構施工時達到清水混凝土效果，施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的2、螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。1、依據結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：混凝土面達到清水混凝土的質量標準；一次性投入資金少，周轉次數多；模板體系材料機具盡量采取租賃的方式；配置數量要滿足周轉和施工進度要求；模架體系的確定要經過充分研究和設計計算，遵循“經濟、快捷、質優”的原則。2、在現場設一個木加工棚和模板拼裝場地。分別配備主要加工設備，用于面板的加工、拼裝和方木的刨光。模板加工組裝完成后運至現場進行吊裝。33、模板垂直、水平運輸使用現場塔吊及吊車，人工配合就位。4、模板周轉原則上按照流水段進行，按照工程質量要求，周轉次數不能過多，超過規定的周轉次數要進行處理。5、模板配置地下結構剪力墻模板采用大鋼模，地下室頂板采用1012mm厚覆膜多層板；地上結構核心筒剪力墻模板采用86系列定型大鋼模板，面層鋼板厚=6mm，全鋼大模板邊肋為810056mm，附加肋906mm的鋼板，點焊焊接，橫肋采用10號槽鋼，間距300mm，豎肋均為雙10號槽鋼，間距小于1200mm，用30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板），間距900mm，可租賃或定型加工，能充分發揮整裝整拆、快捷、方便，其接縫較少，澆筑混凝土的效4、果好。電梯井井筒采用定型大鋼模板。梁、板：1012mm厚覆膜多層板，其具有良好的剛度和強度，表面平整，易拼裝、易拆卸、接縫嚴密，澆筑混凝土表面光滑；梁頂模的起拱嚴格執行規范中的起拱要求；頂板支撐體系：次龍骨采用50mm100mm方木，木方采用變形小的木材，使用前采用壓刨，保證規格一致、平整，平直度控制在1/1000以內；主龍骨采用方鋼管或工字型梁，樓板較薄時也可采用100mm100mm的木方；支撐采用碗扣腳手架早拆支撐體系，其具有裝拆方便、快捷、省工、省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立柱根據設計放線確定，并使上下層對齊搭設，確保傳力均勻、合理。門、窗洞口模板：為保證門、窗洞口位置及尺寸準確，5、要求門窗模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位的定型鋼模具，洞口可采用易拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用1501506的角鋼與木模固定，陽角處用75756的角鋼與木模固定，同時中間設對稱螺栓調節固定。注意模板下要設排氣孔，洞口模板側面加貼海棉條防止漏漿，澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。窗間墻混凝土，必須在窗臺上部的模板上設排氣孔并在大模板上設觀測孔。四、底板導墻及集水坑模板施工1、底板導墻模板為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗滲要求，澆筑底板混凝土時，水平施工縫留置于外墻上，根據設計要求導墻的水平位置為高出底板300mm。6、墻內、外側模板用15厚覆膜多層板和50100mm方木組成。豎楞50100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根483.5鋼管。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵附加筋焊接固定。2、集水坑模板由15mm厚覆膜多層板和50100mm方木組成，橫楞間距200mm，豎楞間距700m，橫撐和斜撐為鋼管固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。背肋為50100mm方木，在支撐桿件上放配重，防止模板上浮。用25的鋼筋焊成F型做模板支架。支架與底板上鐵附加筋固定焊接。集水坑模板支設見下圖：五、框架梁、板模板施工1、框架梁、板模板配置梁板模板采用=1012mm厚覆膜多層板7、，梁模板高度70cm，在梁模板中間加設一道16可拆三節穿墻螺栓。梁模板次龍骨采用50100mm方木，間距500mm，主龍骨采用100100方木，側模上中下各設一道，底模設三道間距800mm。板模板次龍骨采用50100mm方木，間距500mm，主龍骨采用100100方木，間距1000mm。2、頂板模板結構驗算頂板厚度按150mm考慮，采用15mm厚覆膜多層板，50100方木次龍骨間距500mm，100100方木主龍骨間距1000mm。A.樓板模板荷載值模板自重 = 0.340kN/m2；鋼筋自重 = 1.100kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN8、/m2。B.樓板模板的面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,模板面板的連續板計算按照支撐在次龍骨上的連續梁計算。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 131.201.801.80/6 = 70.85cm3；I = 131.201.801.801.80/12 = 63.76cm4；模板的長度 L = 5000mm；模板的寬度 D = 3750mm；混凝土的澆注厚度 h = 150mm；面板支撐的次龍骨跨度為500mm。面板計算簡圖a.強度計算:f = M / W f其中 f 面板的強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.m9、m)；W 面板的凈截面抵抗矩,W = 70.85cm3；f 面板的強度設計值(N/mm2)。M = ql2 / 8 + Pl / 4其中 q 靜荷載設計值(kN/m)；q = 1.2(0.340+24.0000.150+1.1000.150)1.312=6.463kN/mP 活荷載設計值(kN)；P = 1.42.5001.3120.500=2.296kNl 計算跨度 l = 500mm；面板的強度設計值 f = 15.000N/mm2；經計算得到面板強度計算值 f = (6.463500500/8+2296.000500/4)/70848=6.902N/mm2；面板的強度驗算 f f,滿足要10、求。b.撓度計算:v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 400其中 q 靜荷載設計值(kN/m)；q = (0.340+24.0000.150+1.1000.150)1.312=5.386kN/ml 計算跨度 l = 500mm；E 面板的彈性模量，E = 6000N/mm2；I 面板的截面剛度, I =63.76cm4；面板最大允許撓度值 v = 1.250mm；面板最大撓度計算值 v = 0.6775.3865004/(1006000637632)=0.596mm面板的撓度驗算 v v,滿足要求!3、框架梁、板模板現場安裝工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核復核梁底模11、搭設梁板模支架安裝主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定。從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調底座和可調頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。梁模及頂板陰角節點做法見下圖。調節支柱高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，12、起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。起拱高度為梁跨的2。鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，頂板模采用硬拼縫施工，拼縫處用膠帶封死。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平，見下圖。將模板上雜物清理干凈，辦預檢。六、地上墻體模板施工1、墻模安裝工藝流程：安裝前檢查、清掃安裝另一側墻體模板安裝門窗口模板一側墻模就位并臨時固定安裝斜撐放置穿墻螺栓及套筒安裝斜撐穿墻螺栓就位連接模板位置及垂直度調整固定穿墻螺栓斜撐固定2、地上結構部分清水混凝土模板采用竹膠組合模板，按軸線幾何尺寸拼制而成。檢查墻體模板定位尺寸線、50cm檢查線，核對模板編號，檢查脫模劑涂刷情況，安裝門13、窗洞口模板及預埋件。3、當墻體模板的支承面混凝土不平整時，接觸面應先用1：3水泥砂漿墊平。在模板與混凝土支承面接觸部分貼50mm20mm海綿條，防止出現爛根。貼海綿條時要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影響混凝土成型質量。4、將一側墻體模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐臨時支撐模板。使其穩定坐落于基準面上。5、安裝穿墻螺栓和對拉螺栓（無防水要求的墻體裝塑料套筒）。混凝土墻體有抗滲要求時用帶有橡膠止水環的穿墻螺栓。6、安裝墻體另一側模板，安裝支撐臨時固定。7、將16穿墻螺栓穿過螺栓孔，兩端帶上扣件螺母初步固定。穿墻螺栓間距500500mm。8、根據檢查線檢查模板位置，吊線檢查垂直度，對模板進行調整。14、檢查合格后，緊固穿墻/對拉螺栓，調整支撐。9、剪力墻部分鋼模板施工時，先安裝鋼角模，然后再安裝大面墻體的模板。10、陰陽角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正、垂直、不錯臺，具體見下圖。七、門窗洞口模板施工門窗洞口采用定型鋼模具，50mm厚松木做成框，框面固定鋼板，四周用斜撐加固，中間設對稱螺栓調節固定。窗臺模板上應留兩個10孔洞，防止窗洞兩側對稱下混凝土時窗臺中間產生窩氣現象。具體詳見上圖。八、樓梯模板施工1、樓梯剪力墻墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。2、樓梯模板樓梯梁模、踢步擋板、底15、模均采用15mm厚覆膜多層板及方木按1:1現場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖：樓梯踢步模板拼裝圖。九、模板拆除1、柱模板在保證混凝土不會產生缺棱掉角時即可拆除。拆除時由上至下逐步松動拉結螺栓，兩側同時摘除柱箍。同樣方法摘除另外兩個方向的柱箍。2、墻體模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”原則，從墻體一段開始逐塊拆除；借助模板斜向支撐，由上至下逐步卸掉穿墻螺栓；模板穩定性由斜撐負擔；模板頂部吊環與塔吊吊鉤連接后迅速拆掉墻體模板斜向支撐，松動模板，起掛鉤調運。3、跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土強度達到設16、計強度的75%以上時方可拆除，跨度大于8m的梁板要在自身混凝土強度達到設計強度的100%以上時方可拆除。梁、板模板拆除前首先圈出作業區域，設置專人看護，非施工人員繞道通行。十、其他注意事項 1、模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。 2、冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后張掛草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風面、結構轉角易散熱處適當增加保溫措施，并依據測溫情況適當調整或增加保溫措施。 3、采取在澆筑頂板混凝土時在墻柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加17、設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。4、模板漏漿處理 頂板模板和墻體的接縫處理 可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板，底標高34cm，在剔除23cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法足用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防上漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖。大模板拼縫的處理雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于塔吊起重最的限制，還是存在著相當多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調節縫，另一方面可防止漏漿，如上圖所示。墻體木模板拼縫側面粘設海綿條。大模板施工，上下層樓板接縫處容易出現漏漿現象，可將外墻外側澆筑導墻，其高度與一樓板厚度相同，作為樓板澆筑時的側模，并在模板外側加焊5mm厚的鋼板控制負偏差。模板拼縫內側用3mm厚的雙面膠粘貼后用油灰鑲嵌，外側用硅膠封閉，以防止模板拼縫細部滲漿或漏水。墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。防止漲模、偏位可采取的措施模板設計強度控制背楞加密模板支設前就放好定位線，控制軸線。