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1、*外墻保溫施工方案編制： 審核： 批準人： *年 月 日 外墻外絕熱保溫施工工藝 (粘貼式外保溫施工工藝)1、 參考文獻及規(guī)范（1）建筑構造通用圖集（華北地區(qū)墻體外保溫）88J2-4（2）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91（3）建筑工程飾面磚粘接強度驗收標準JGJ110-97（4）民用建筑節(jié)能設計標準（采暖居住建筑部分）JGJ26-95（5）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92（6）建筑結構荷載規(guī)范GBJ9-87（7）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88（8）外墻外保溫施工技術規(guī)程DBJ/T-38-98（9）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999（10）建筑用2、砂GB/T14684-2001（11）合成樹脂乳液外墻涂料GB/T97552、 技術術語2.1 保溫板是指以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成分，添加少量添加劑，通過加熱擠壓成形而制成的具有閉孔結構的硬質(zhì)泡沫塑料板。2.2 抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強材料，埋入防護用的聚合物砂漿面層，用以提高砂漿面層的機械強度和抗裂性。2.3 聚合物砂漿，用作外保溫系統(tǒng)表面的防護層雙組份，即工廠在乳液中加入外加劑和填料調(diào)制的聚合物乳液，在工廠將水泥和砂漿及其它粉料攪拌而成干粉料，在施工現(xiàn)場按比例現(xiàn)用。單組分：在工廠已攪拌完，在工地現(xiàn)場和水跡可施工。 2.4 錨栓具錨固保溫板的一種管狀零部件，由三部分組成，一、尼龍制的管3、套；二、管套內(nèi)有一鍍鋅鋼螺絲；三、是管套前有尼龍圓盤，用以壓保溫板。3、 原材料3.1 聚苯乙烯泡沫塑料板保溫板采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其性能指標符合絕熱用保溫板國家各項指標。表3-1EPS保溫板主要性能指標容重kg/m3導熱系統(tǒng)w/（mk）吸水率浸水96小時%（V.V）表觀燃燒性能抗壓強度KPa1025180.040.0450.6平面B2603.2 聚合物砂漿用于外保溫系統(tǒng)的表面保護層和底面粘接。膠粘劑（膠漿、干粉）的性能指標：試驗項目性能指標要求檢驗結果單項結論拉伸粘貼強度/Mpa（與水泥沙漿）原強度0.60.79合格耐水0.40.68合格拉伸粘貼強度/Mpa（與泡沫板）原強度0.1,破壞4、界面在泡沫板上0.12合格耐水0.1，破壞界面在泡沫板上0.12合格可操作時間/h4.0合格抹面膠漿（膠漿、干粉）的性能指標：試驗項目性能指標要求檢驗結果單項結論拉伸粘貼強度/Mpa（與泡沫板）原強度0.1,破壞界面在泡沫板上0.12合格耐水0.1,破壞界面在泡沫板上0.12合格耐凍融0.1,破壞界面在泡沫板上0.12合格柔韌性抗壓強度/抗折強度（水泥基）3.02.7合格可操作時間/h4.0合格3.3 抗堿玻纖網(wǎng)格布抗堿涂覆玻纖網(wǎng)格布用于加強外保溫系統(tǒng)聚合物砂漿的面層的整體性和抗裂性。表3-3檢測項目技術指標標準網(wǎng)孔尺寸mm4*4單位面積質(zhì)量g/m216010斷裂強力N/25mm經(jīng)向400緯向5、450經(jīng)緯向耐堿斷裂強力保留率%803.4 尼龍錨栓尼龍螺栓有三部分組成，即膨脹螺栓尼龍外套，鍍鋅螺絲和圓形壓帽蓋。表3-4尼龍錨栓技術要求項目外管徑鍍鋅螺絲錨入混凝土深度單個抗拔力（預埋式）指標8mm鍍鋅厚度5mm不小于30mm不小于0.2KN保溫板外墻保溫系統(tǒng)施工方案施工工藝1、施工準備1）進入施工現(xiàn)場，對職工進行相關安全生產(chǎn)、技術培訓、文明生產(chǎn)、現(xiàn)場管理規(guī)定教育。2）施工現(xiàn)場應做到通電、通水，并保持工作環(huán)境清潔。3）基層墻面應達到建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）中第五章第三節(jié)“混凝土工程“中對高層大樓的要求。修整墻面的水泥砂漿找平層與墻面必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺6、陷。4）門窗框已安裝到位。5）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)均不得低于5，風力不大于5級。6）雨天施工時應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。7）為保證施工質(zhì)量，施工面應避免陽光直射。必要時，應在腳手架上搭設防曬布，遮擋墻面。8）墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應待泛水、密封膏等永久保護按設計要求施工完畢后方可拆除。2、主要施工工具 開槽器、壁紙刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、朔料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2M靠尺、10*10鋸齒鏝刀等。3、 施工工序基層處理配聚合物砂漿預粘板塊邊網(wǎng)格布掛角線檢查粘貼EPS板鉆孔及安裝7、固定件EPS板打磨找平配聚合物砂漿底層檢查抹聚合物砂漿底層層埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿清理飾面層、驗收4、施工步驟4、1基層處理1）必須徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。2）墻體用2M靠尺檢查，最大偏差應小于4mm，超查部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。4、2為增加板與基層及保護層面的結合力，應在板用聚合物砂漿作粘結劑或保護層。 4、3調(diào)制聚合物砂漿1） 調(diào)制聚合物砂漿，要求嚴格按配比規(guī)定，使用一只干凈的朔料桶倒入一份膠液加約五分干混砂漿，注意應邊加砂漿邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘8、度，以維持剛粘上墻的EPS板不滑落。調(diào)制單組份聚合物砂漿，使用一只干凈的朔料桶倒入適量水然后加入干粉，注意應邊加干粉邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度，以維持剛粘上墻的擠朔板不滑落。2） 以上工作進行完后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，在攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿宜在1小時內(nèi)用完。4、4安裝EPS苯板1） 標準板尺寸為1200X600/900X600mm，對角線誤差為4mm。EPS板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為1.5mm，大小面垂直。2） 網(wǎng)格布翻包：膨脹縫兩側(cè)、空洞邊的EPS板上預貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm,翻包部分9、寬度約100mm。3） 分層施工水平放線從每層外飄窗部墻體開始，自下向上豎向錯縫排列而且上下兩排EPS板應豎向錯縫板長1/2。板長最小值為100mm。4） 粘結法：l 框粘法：用抹子在每塊EPS板四周及中間位置涂抹直徑約50mm,厚10mm框點使粘貼面積不小于30%。5） 外飄窗底部及其他仰面作業(yè)部位以及特殊氣候條件下施工，采用粘貼鉚固一體完成工藝。具體做法如下：放線切割EPS板涂粘結砂漿粘貼打孔安裝錨固件6） 砂漿涂好后立即將EPS板粘貼在墻上，動作要快，以防聚合物砂漿結皮失去粘結作用。7） EPS板粘貼在墻上時，應用2米靠尺壓平操作，偏差2mm，并應在安裝過程中進行自檢，保證其平整度和粘貼10、牢固。板與板之間要擠緊，不得有縫，碰頭縫處不抹聚合物砂漿。每塊板粘貼完及時清除擠出的聚合物砂漿，板縫應控制在2mm以內(nèi)，大于2mm應割板皮填充并打磨平。嚴禁砂漿等填充。8） 在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切EPS板，使其粘貼是垂直交錯邊接，保證拐角上下順直且垂直。9） 在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。4、5安裝固定件1） 待EPS板粘貼牢固，一般在24小時后安裝固定件，按設計要求的位置用電錘鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)40mm，鉆孔深度為基層內(nèi)50mm。2） 為避開鋼筋，在粘貼EPS板同時打眼安固定件。如遇鋼筋錯開重新打眼。3） 固定件建議個數(shù)：七層以下每11、平米約4個；八至十五層每平米約5個；十五層至二十四層每平米約7個；二十五層以上每平米約8個。任何大于0.1平米的單塊板必須加固定件，數(shù)量視現(xiàn)場情況而定，對于小于0.1平米的單塊板應據(jù)情況而定。4） 固定件加密，陽角、空洞邊緣板在水平、垂直方向應加密，其距離不大于300mm,據(jù)基層邊緣不小于60mm.5） 安裝機械固定釘要求略擠入板面即可。應牢固不得有旋轉(zhuǎn)松動等情況。如有松動應在相鄰位置補釘，原釘不得拿出。中心脹釘應低于或平齊于釘帽，不得高出。4、6打磨1) EPS保溫板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿著與EPS板平行的方向打磨。2) 進行打磨后，用刷子12、或壓縮空氣將浮灰清理干凈。板縫接口處打磨，要求用粗砂布圓周運動進行打磨，使兩板高差平順即可。4、7涂抹聚合物砂漿底層將聚合物砂漿均勻地抹在EPS板上，厚度約2mm左右。4、8埋貼網(wǎng)格布1） 門、窗洞口四周與大墻面形成的45陽角部分各加一層300mm*240mm網(wǎng)格布進行加強，大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布之上。2） 對于門窗洞口四周的EPS板端頭應用網(wǎng)格布和粘結砂漿將其包住，也只有在此時，才允許EPS板邊涂抹粘結砂漿。3） 將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子從中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度至少13、80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿不足處，不得使網(wǎng)格布皺邊、空鼓、翹邊。4） 對于架子與墻體連接處，洞口四周應留出100mm不抹粘結砂漿，EPS板面層也應留出100mm不抹面層砂漿，待以后對局部進行修整。5） 在拐角部位標準網(wǎng)格布應是連續(xù)的，并從每邊雙向峣角后包墻的寬度不小于200mm，加強網(wǎng)格布應頂角邊對接布置。6） 標準網(wǎng)格布應在下列系統(tǒng)終端部位進行翻包：l 門窗洞口、管道或其他設備需穿墻的洞口處。l 勒角、陽臺、雨蓬等系統(tǒng)的盡端部位。l 變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位l 女兒墻頂部的裝飾構件4、9抹面層聚合物砂漿1） 抹完聚合物砂漿底層，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹聚合14、物砂漿面層，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右，使砂漿保護層總厚度約為250.5mm左右。2） 低于2m的墻面為提高其抗沖擊能力采用加強網(wǎng)格布，保護層總厚度約3.50.5mm左右。4、10補洞及修理1）當腳手架與墻體的搭接整體拆除后，對搭接點的孔洞進行填補，并用水泥砂漿壓平。3） 預切一塊與孔洞尺寸相同的EPS板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。等水泥砂漿表面干后，將此EPS板背面涂上厚10mm的粘結砂漿，應注意不要在其四周邊沿涂粘結砂漿，將EPS板塞入，粘在基層上用膠帶將周邊已做好的涂層蓋住，以防施工過程中對其污染。3）切一塊網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個修補區(qū)域，與原有的網(wǎng)格布至少重15、疊65mm.將EPS板表面涂上粘結劑，埋入加強網(wǎng)，一定注意不要將粘結劑涂到周圍的表面涂層上。使用一把小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處整平，將邊沿處刷平。4）進料口二次施工，升降機拆除時拆一層施工一層，層層施工。網(wǎng)格布搭接同上。5成品保護1） 施工各工種應相互配合，合理安排工序。2） 對已完成或正在施工的EPS系統(tǒng)，不得隨意開鑿孔洞，如卻需要改動應通知系統(tǒng)施工人員，以確定修補方案。應防止重力撞擊墻面。腳手架拆除不得碰及墻面，不得在附近進行高溫作業(yè)，既防止易燃及溶劑性化學品。不慎損壞，請通知系統(tǒng)施工人員進行修補。3） 為防止成品在雨天被雨水進入板縫造成脫落，采用在最上層板縫處斜抹聚合物砂漿，恢復施工后將16、聚合物砂漿去掉。4） 分層施工中腳手架拆除后洞口先用朔料簿膜封住，腳手架整體拆除后再對洞口進行修補。質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量保證體系及構圖現(xiàn)場項目負責人1人物流1人技術/質(zhì)檢/安檢總負責1人曾祥志工人*人施工員*人安檢*人2、職責1） 以質(zhì)檢安全負責人為主，實行組長負責制。2） 質(zhì)檢安全負責人：在施工開始前，有質(zhì)檢安全負責人向施工作業(yè)隊下達施工質(zhì)量自檢記錄，規(guī)定應進行質(zhì)量自檢的項目及質(zhì)量要求并制定相應的處罰條例。施工開始后，對每道工序進行隨機檢查，并將檢查記錄上報現(xiàn)場負責人。3） 現(xiàn)場技術經(jīng)理：在施工開始前對施工人員進行技術培訓，講解技術要點。4） 現(xiàn)場物流經(jīng)理：負責對原材料是否經(jīng)檢驗合格，其質(zhì)17、量證明文件是否符合要求進行嚴格把關.5） 班組長：班組長兼任本組質(zhì)檢員，按施工質(zhì)量自檢記錄要求進行嚴格把關。嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序不合格不得進行下道工序。不得擅自串崗.6） 現(xiàn)場項目負責人：現(xiàn)場項目負責人對質(zhì)檢安全負責人上報的自檢記錄嚴格審核，并對現(xiàn)場質(zhì)量全程負責。2、 質(zhì)量標準1） EPS板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)定及有標準的要求。2） 檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復檢。3） EPS板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。4） 每塊EPS板與基層面的總粘結面不得小于30-50%。l 檢查數(shù)量：按每20m抽查一處（每處延長3m），但每18、層不少于3處。l 檢驗方法：尺量檢查取其平均值。5） 聚合物砂漿與EPS板必須粘結緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。l 工程朔料固定件脹塞部分進入結構墻體至少30mm。l 檢查數(shù)量：按樓層每20m抽查一次，但不少于3處，每處檢查不少于2塊6） 聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。注：檢驗應在砂漿凝結前進行。7） 保溫墻面按單層用2m靠尺檢查平整度誤差2mm、垂直誤差2mm。主體、陰陽角保持順直，陰陽角層高垂直誤差4mm,全高18mm；水平線條順直度10mm。板縫間距2mm、板縫高低差1mm、板面平整度1.5mm（2米靠尺）以下。EPS板安裝允許偏差及檢查方法 項次項目允許偏差（毫米）檢查方法1表面平整4用2米靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2米托線板檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀和吊線檢查3陰、陽角垂直4用2米托線板檢查4陰、陽角方正4用200毫米方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差2用直尺和楔形塞尺檢查注H為墻全高；