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1、xx隧道標準化鋼筋加工場施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄1編制目的12編制依據13 工程概況14 鋼筋加工場施工方案14.1 選址要求14.2鋼筋加工場規劃布置24.3 新建標準化鋼筋加工場工程量55 施工流程圖76 具體施工方法76.1施工準備76.2場地整平施工76.3生活區、加工場及便道硬化86.4 加工棚施工86.5 儲存臺、隔墻施工86.6 圍墻施工86.7板房搭建86.8附屬設施建設107 文明施工及管理措施108安全保證措施10xx隧道標準化鋼筋加工場施工方案1編制目的為了滿足xx隧道暗挖區間隧道初支和二襯施工，對鋼拱架、鋼格柵及二襯鋼筋加工等進行標準化作業；以及滿足2、湘府路站北端圍護結構和主體結構鋼筋加工需求，特編制此方案。2編制依據（1） 根據中鐵XX局集團有限公司xx城際鐵路綜合標項目部標準化建設文件；（2）xx城際鐵路綜合標xx隧道洞身明挖段施工組織設計；（3）根據本工程施工現場實際情況；（4）國家、長沙市有關安全、文明施工、環境保護規范、規程及相關文件；（5）本企業現有技術水平、管理水平、施工資源及多年從事類似工程的經驗。3 工程概況xx城際鐵路綜合標xx隧道，我工區主要負責從DK1+440DK14+300段范圍內的所有車站及非盾構區間的土建施工，具體主要包括xx站4 鋼筋加工場施工方案4.1 選址要求（1）根據現場實際情況，選址以避開洞身明挖段開3、挖線及新河路規劃線為原則，新建標準化鋼筋加工場選址位于洞身明挖段基坑東側施工便道旁（里程：DK9+140-DK9+290）。后附xx隧道標準化鋼筋加工場與洞身明挖段基坑關系圖。（2）根據工程分布、施工生產、安全需要，標準化鋼筋加工場地勢較開闊，設有單獨道路與便道相接，出入運輸方便。4.2 鋼筋加工場規劃布置（1）場地規劃總占地面積為5675，其中標注化鋼筋加工場占地面積為4550，平面尺寸為130m35m；增設生活區（含工具房）占地面積為1125，平面尺寸為4520m，負責加工的主要部位為鋼拱架、鋼格柵、鋼格構柱、鋼筋籠、網片等，鋼筋加工場平面布置圖詳見圖4-1。圖4-1 標準化鋼筋加工場平面4、布置圖（2）根據工程量及工程進度的安排和實際地形情況，主要分為原材存放區、加工區、半成品存放區、廢料區與1棟2層板房。原材料存放區原材料儲存區地面采用鋼筋混凝土硬化，工鋼、角鋼原材存放區尺寸為25m15m，鋼筋（線材）原材存放區尺寸為13m15m，鋼筋（圓盤）原材存放區尺寸為12m15m，地面均采用25cm厚C25混凝土硬化，因原材區長期受重載，考慮鋪設14單層15cm15cm鋼筋網，儲存臺采用C25鋼筋混凝土墻，高30cm，寬25cm，工鋼、角鋼、鋼筋（線材）儲存臺間距為2m，儲存臺每間隔3m預埋1.5m高豎向18#工字鋼，對各種材料進行分區擺放。工鋼、角鋼、鋼筋（線材）儲存臺剖面示意圖詳見5、圖4-2。圖4-2 工鋼、角鋼、鋼筋（線材）儲存臺剖面示意圖鋼筋（圓盤）儲存臺間距為1m，儲存臺外側預埋1.5m高豎向18#工字鋼。鋼筋（圓盤）儲存臺剖面示意圖詳見圖4-3、圖4-4。圖4-3 鋼筋（圓盤）儲存臺剖面示意圖（一）圖4-4 鋼筋（圓盤）儲存臺剖面示意圖（二）儲存臺鋼筋大樣圖詳見圖4-5、圖4-5 儲存臺鋼筋大樣圖加工區鋼筋加工場場設置2個鋼拱架加工棚（15m15m）和1個鋼格柵加工棚（22m15m）和1個網片加工棚（20m15m），加工棚最小凈空高度為7m。加工區內配置鋼拱架、格構柱及鋼筋加工相關設備。半成品存放區網片、鋼筋骨架或型鋼加工完成后，全部存放于半成品區內。鋼筋場內設置6、1個鋼拱架半成品存放區（40m12m），1個鋼格柵半成品存放區（32m12m），1個網片半成品存放區（20m12m），區域間用1.2m高護欄進行隔擋。半成品儲存臺采用C25鋼筋混凝土墻，間距為1m，剖面示意圖詳見圖4-6。圖4-6 半成品儲存臺剖面示意圖廢料區在原材存放區的兩側各設置一個廢料區，廢料區用磚砌1.5m高387墻與原材存放區和圍墻進行隔離。增設生活區及工具房將原有洞身明挖段生活區擴大1125，建設一棟2層板房，板房建筑面積為582.672(單間尺寸為3.64m5.62m，前屋檐寬1.2m,后屋檐為0.5m，兩側樓梯寬1.2m),其中含4間工具房，共20間, 板房基礎采用整體鋼筋混凝7、土圈梁，增設生活區地面及板房地板、走廊采用10cm厚C20混凝土硬化，拆除原有永久圍擋40m,使增設生活區與原有生活連通，生活區與加工場用2.5m高永久圍擋進行隔離，設置6m寬大門與加工場相通。（3）場地平整由于地勢起伏較大，根據現場實際情況、測量放樣及場區總體平面布置，本著填挖平衡、經濟合理的原則，設計場地整平標高為46.5m(洞身明挖段東側便道頂標高為44.5m)。由于鋼筋加工場東側地勢高于加工場整平地面標高，且鋼筋加工場整平地面標高高于原有東側便道標高，在圍墻外側1m處設置坡率為1:1的邊坡，邊坡坡面用砂漿抹面將散水匯集至坡腳水溝中，保持邊坡土體的穩定性，另將場地內現有一條南北走向排水明8、溝改移至鋼筋加工場東側圍墻外側8m處。后附原始地面測量數據、測量斷面以及土石方挖方、填方計算圖。（4）場地硬化鋼筋加工場地地面全部采用25cm厚 C25混凝土硬化，原材區因長期受重載，鋪設14單層15cm15cm鋼筋網，場地按中間高東西側低布置，向兩側排水，保持場內不積水；生活區地面、板房內地板及走廊均采用10cm厚C20混凝土硬化。（5）鋼筋加工場四周采用圍墻封閉，圍墻為2.5m永久圍擋，圍擋下50cm為38磚砌墻砂漿抹面，圍墻底部澆筑50cm寬10cm厚C20砼基礎，西側圍墻兩端設置2扇10m寬鐵大門與洞身明挖段東側便道相連，西側圍墻設置1扇6m寬鐵大門與生活區相連，大門兩側砌筑2.8m高9、80cm80cm大門門柱。（6） 場地排水場地設置按中間高四周低布置，向四周排水，保持場內不積水，沿圍墻腳設置3030排水溝一道，將水引出場內，并在圍墻外側四周設置3030排水溝，將水引入外側排水溝。圍墻外側邊坡較陡，使用5cm厚砂漿抹面將散水匯集至圍墻外側水溝中。（7）連接便道與場內行車道鋼筋加工場西側兩端與原有施工便道間使用10m寬25cm厚C25混凝土便道連接，便道砼下墊設50cm磚渣，便道下埋設600mm涵管排水。鋼筋加工場內設置7m寬行車道，便于車輛行駛和材料裝卸。（8）消防設施鋼筋加工場內配20個干粉滅火器，同時配備相應的消防沙、消防桶、消防鏟等器材。（9）其他輔助設施鋼筋加工場按10、一般電器場所布置，從洞身明挖段現有鋼筋加工場（DK9+040）處變壓器埋設一根240#電纜線至DK9+150圍墻西側設置1個一級配電柜，保證全天候用電要求。在鋼筋加工場四周圍墻上每間隔50m設置1個探照燈，保證夜間加工照片要求。且從洞身明挖段生活區接入一根35mmPPR自來水管至鋼筋加工場場區。在加工棚內懸掛鋼拱架、格構柱、鋼筋加工標準圖冊及機械操作規程圖等。4.3 新建標準化鋼筋加工場工程量 新建標準化鋼筋加工場工程量詳見表4-2 表4-2標準化鋼筋加工場工程量序號項目名稱單位工程數量備注1土方開挖方量m5499.976詳見計算單2土方回填方量m3199.5285詳見計算單3土方外運m23011、0.44754鋼筋加工場C25砼硬化m1137.50 C25砼5生活區地面C20砼硬化m90.00 C20砼6連接便道C25砼硬化m82.50 C25砼7原材存放區儲存臺C25砼澆筑m36.00 C25砼8半成品存放區儲存臺C25砼澆筑m82.80 C25砼9板房圈梁基礎C25砼澆筑m20.19 C25砼10圍墻基礎C20砼澆筑m20.00 C20砼11混凝土便道下磚渣m165.00 12原材存放區鋼筋綁扎t12.20 13原材存放區儲存臺鋼筋綁扎t3.21 14半成品存放區儲存臺鋼筋綁扎t7.38 15儲存臺預埋18#工鋼t5.21 16排水明溝改移m80.00 17加工場內排水溝砌筑m3512、.64 3030cm，紅磚18加工場圍墻外側排水溝砌筑m46.22 3031cm，紅磚19圍墻外側邊坡散水砂漿抹面1430.00 20門口水溝鋼筋篦子安裝m45.00 21加工棚搭建1080.00 2個鋼拱架加工棚、1個鋼筋加工棚和1個網片加工棚22加工場永久圍擋安裝m400.00 紅磚23加工場永久圍擋底部圍墻砌磚m76.00 24生活區永久圍擋拆除m40.00 25600mm水泥涵管m3726隔離墻砌筑m77.52廢料區與原材區圍墻之間隔離27鋼管隔離欄m401.2m高28鋼管隔離欄下隔墻砌筑m2.8829板房建設582.6723035mmPPR自來水管安裝m22531一級配電柜個132213、40#電纜m15533探照燈個1234干粉滅火器個2035消防器材套2.00 消防架、消防沙、消防鐵鍬、消防桶36大門門柱砌筑m10.75 37鐵大門套2.00 10m寬2扇，6m寬1扇38門衛室個24.3.2 洞身明挖段西側臨時便道新增工程量因洞身明挖段西側臨時便道有約160m長從圭塘河河堤堤頂通過，臨時便道西側為河溝，東側為洞身明挖段基坑，從安全方面考慮，在圭塘河河堤堤頂路段兩側增設尺寸為1.5m0.8m0.8m防撞墩120個；另有一根高壓電桿和一根高壓電桿拉線緊鄰西側便道，在高壓電桿和高壓電桿拉沿便道走向增設1.5m0.8m0.8m防撞墩各2個。洞身明挖段西側臨時便道增加工程量詳見表4-14、2。序號項目名稱單位工程數量備注1防撞墩砌筑m115.2圭塘河河堤段需增加防撞墩2高壓電桿砌磚保護m1.92圭塘河河堤段需增加對電線桿的保護3高壓電桿拉線砌磚保護m1.92圭塘河河堤段需增加對電桿拉線的保護4防撞墩刷警示漆605.125 施工流程圖6 具體施工方法6.1施工準備根據現場實際情況，熟悉整個鋼筋加工場區域，學習與掌握工程圖紙，現場技術員與測量人員一起進行放線，放出統一高程標高，并下定位樁。合理安排進場施工人員與施工進度，并在進場前對施工人員進行安全教育培訓和施工技術交底。6.2場地整平施工根據現場實際情況、測量放樣及場區總體平面布置，本著填挖平衡、經濟合理的原則，采用挖掘機配合推土15、機進行場地平整，振動壓路機分層碾壓密實，壓實度至少不得低于90%，便道路基以下不得低于93%。并注意結合整體排水系統要求，設置整體排水坡度。將場地內現有一條南北走向排水明溝改移至鋼筋加工場東側圍墻外側8m處。6.3生活區、加工場及便道硬化在壓路機壓實場地內回填土后，人工整平基礎，把模板打磨干凈，涂抹脫模劑，測量人員開始放線，按照預先設定的流水坡度，測量人員定出標高后立模板，最后澆筑混凝土施工。砼場地均需做縱橫縫處理，縱橫縫按照5m5m設置。縱橫縫施工均采用混凝土切割機，切縫深度5cm、縫寬4mm。并按要求設置排水坡度。6.4 加工棚施工鋼筋加工場設置15m15m加工棚2個， 22m15m、2016、m15m加工棚各1個，最小凈空高度為7m。加工棚制作拱形頂棚，立柱用鋼管噴涂藍色，加工棚的搭設滿足各功能區域工鋼、角鋼及鋼筋加工制作需求。6.5 儲存臺、隔墻施工儲存臺采用C25鋼筋混凝土墻，高于地面30cm，工鋼、角鋼、鋼筋（線材）儲存臺間距為2m，儲存臺每間隔3m預埋1.5m高豎向18#工字鋼，對各種材料進行分區擺放；鋼筋（原材）和半成品儲存臺間距為1m，鋼筋（原材）儲存臺外側預埋1.5m高豎向18#工字鋼。儲存臺施工順序：原材存放區地面平整地面鋼筋綁扎混凝土澆筑儲存臺鋼筋綁扎模板安裝工鋼預埋砼澆筑養護。廢料區與原材存放區、加工區及圍墻間砌筑1.5m高38磚墻進行隔離，半成品存放區間用1.17、2m高鋼管護欄進行隔離，護欄底部砌筑30cm高24磚墻。砌筑前紅磚必須淋水，拉線砌筑控制下隔墻頂部高程，人工拌灰，控制好砂漿的配合比。6.6 圍墻施工標準化鋼筋加工場四周圍墻采用永久圍擋，圍墻高2.5m，底部砌筑50cm高37墻。施工順序：測量放樣基槽開挖混凝土基礎施工磚砌圍墻施工安裝圍擋。先施工正面處圍墻，再施工兩側和后圍墻。進行測量放樣設置圍墻軸線控制點，開挖基槽采用人工進行，圍墻底部澆筑50cm寬10cm厚C20混凝土基礎，砌筑前紅磚必須淋水，拉線砌筑控制下圍墻頂部高程，人工拌灰，控制好砂漿的配合比。圍墻外側邊坡較陡，使用5cm厚砂漿抹面將散水匯集至圍墻外側水溝中。6.7板房搭建（1） 18、板房基礎板房基礎由測量人員確定標高，保證板房基礎平整，然后做圈梁基礎，等開挖到基底標高，澆注砼墊層、綁扎鋼筋，立模，最后澆筑混凝土。板房基礎采用50cm厚C25鋼筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸為：寬高=0.3m0.5m；房屋圈梁及走廊范圍內需預填土壓實后方可開挖圈梁基槽，以確保房間內地面密實度。同時，從防洪角度考慮，為確保汛期房屋安全板房基礎頂面標高比房外場地稍高，板房外設1級臺階。（2） 板房搭建板房安裝前應對基礎及預埋件進行檢查驗收。混凝土強度達到設計強度的70以上時，方可進行板房搭建施工。板房施工安裝應由三級以上總承包和鋼結構專業承包資質的施工企業承擔，作業人員應持證作業，并在其持證范圍內操19、作。板房構配件進場后，應由供貨廠家向使用單位提供完整的建筑結構安裝圖紙，產品出廠合格證、材質證明及檢測報告，使用說明書，相關驗收標準等。安裝前應根據合同文件、設計文件的要求以及相關標準編制安裝施工方案。安裝程序應能保證結構形成穩定的空間體系，并不導致結構變形。必須對構件的質量進行檢查，當結構構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理，經檢驗合格后方可進行安裝。構件在運輸、吊裝過程中涂層脫落部位以及安裝焊縫兩側未涂部位應補涂。安裝前應對基礎及預埋件進行驗收。基礎達到結構施工安裝強度要求時方可安裝。鋼架柱腳的錨栓應采用可靠方法定位，除測量直角邊長外，尚應測量對角線長度。結構安裝前，均應校對錨栓的空20、間位置，確保基礎與頂面的平面尺寸和標高符合設計要求。6.8附屬設施建設（1）供水、電氣設施安裝：場區用水量不大，供水主要引用洞身明挖段生活區生活用水。場區內設置一個一級配電柜，其他施工用電從一級配電柜中進行分流。（2）防排水設施：場區沿圍墻內、外兩側周圍設置寬30cm，深30cm的主排水溝，采用紅磚砌筑，砂漿抹面。場區周圍要設置明溝與主排水溝連通。（3）消防設施：場內配20個干粉滅火器，同時配備相應的消防沙、消防桶、消防鏟等器材。7 文明施工及管理措施（1）施工區域設置警示標志，并用圍欄維護起來，嚴禁非工作人員出入。（2）施工人員進入施工現場，必須佩戴安全帽。（3）施工中嚴格按照交底、圖紙及現21、場負責人指令進行施工，如有疑問或遇見特殊情況及時匯報溝通。（4）施工參數、尺寸等由項目部技術負責人根據現場進行校對。（5）堅持做好日常施工檢查記錄，發現問題及時糾正。8安全保證措施（1）所有人員進入施工現場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎，鎖好帶扣；（2）機械操作人員必須持證上崗，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作；(3）搭設拆除腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，向下傳遞采用繩索吊下，嚴禁往下投仍，凡有可能受到物品打擊的施工現場設置警戒線，作業人員必須佩帶安全帽。(4)凡具有高血壓、心臟病、貧血、弱視、癲癇等以及其他不適于作業者不得從事高處作業。(5)高處作業面上的材料堆放平穩，工具隨時放入工具袋內，傳遞物要安全可靠，嚴禁拋投。(6)在高處作業時，必須設置牢固完備的安全防護措施，操作人員使用的安全帶（或安全繩）的尾繩長度不宜超過2m。(7)高處作業必須系好安全帶，高處作業作業面應設置防護欄桿，安全通道。(8)雷雨天氣不得作業，高處作業的人員急速下到安全地帶。(9)在施工現場必須按照安全生產規章制度和勞動保護用品使用規則，正確佩帶和使用勞動保護用品。未按規定佩帶和使用勞動保護用品的，不得上崗作業。(10)發現作業環境危急人身安全狀態下，有權指令停工，立即報告主管技術員和安全員進行排險。