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1、 鋼結構油漆施工方案 一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹: 1、工藝流程: 首先是鋼結構表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設方進行工程質量的檢查與驗收 (1)鋼結構防腐油漆時建筑結構表面的清理工藝: a、表面清理是為了更好為鋼結構進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除銹質量可分為一級除銹和二級除銹。 c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。 d、所謂二級除銹是除2、了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。 二、二級除銹經常采用的除銹方法與工藝選擇。 1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。 2酸洗除銹法，這種方法是以前經常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來3、說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經過酸液浸泡除銹后的結構體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。 3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經被淘汰。 三、除銹后鋼結構防腐油漆作業底漆的涂刷工藝: 1底漆進行噴涂時，第一道漆一般是用調合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。 2在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現象。 3進行第二遍涂刷或噴涂時4、，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現皺紋，質量下降。 4一般情況下當進行第二遍干燥后，同時注意了從第二層直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 5在底漆涂抹完成后的57個小時以后，才可以確定哪個才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 四、鋼結構防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝: 1鋼結構防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因為會出現底漆涂刷后，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產品高效的店鋪。 2鋼結構防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相5、同。 3鋼結構防腐油漆，涂裝的原理是:調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在/mm2。 4鋼結構防腐油漆噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業面距離應在120mm左右鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。 2鋼結構油漆涂裝施工方案 一、工程概況 1、本工程平面投影面積為1080. 2、鋼結構總重約80T，鋼構件展開表面積約為2400。 3、施工標高。 二、施工內容 1、鏟除鋼構件表面防火涂層。 2、用砂輪機把鋼構件表面的銹跡打磨、清理干凈。 3、所有鋼構件重新涂裝阿斯頓環氧鐵紅防銹漆。 4、所有鋼構件6、涂裝北京新亞白色防火漆。 三、施工難點、重點分析 1、因是區政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對保護好辦公環境，如何有效保護現有設施、保證施工效率和保證施工進度，是施工控制的難點。 2、因在的標高處施工，保證施工安全也是施工難點。 3、90%以上的鋼構件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點也是施工難點。 4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質量，是施工重點。 四、屋面水平鋼構件施工構想 1、在標高周圍(圈)鋼梁上水平拉設15mm鋼絲繩，拉設間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調節到一致，每道鋼絲繩加設一個花籃螺栓調節。 2、在鋼絲繩上布設兩層安全網。 3、再在安全網上滿鋪20mm厚木板（規格7、1m2m），用50503鋼方通沿鋼絲繩拉設方向壓木板，并用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。 4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。 五、側面鋼構件施工構想 1、用安全網和彩條布雙層全封閉圍護。 2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。 3、樓層地板及玻璃護欄需滿鋪彩條布保護。 4、班內暫未用完的涂料及工具不得放在現場，樓內工作人員上班時停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時存放。 六、鋼結構表面防腐施工方案 （一）、施工條件施工溫度應在10以上（15以上更佳）施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15，以8、保證正常的施工性能。在狹窄的空間內施工和干燥期間應大量通風。 （二）、涂裝工藝設計涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。 1、涂料準備： （1）調配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規定； （2）涂料開蓋后，充分攪拌均勻； （3）配制涂料的容器必須干凈； （4）雙組份涂料，使用前按規定的比例調配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規定時間熟化后才能使用；一般為15分鐘； （5）涂料可根據涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規定加入，9、不允許隨意變動； （6）底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。 2、涂裝操作 （1）表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆； （2）施工方法以刷涂為主。 3、注意事項 （1）涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當的地方； （2）涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝； （3）涂裝作業必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內進行； （4）不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著； （5）配制后的涂料必須在規定時間內使用，超出適用期的涂料禁止使用； （6）表面處理沒達到要求，禁止施工； （7）施工現場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統一銷毀。 （三）、防腐涂裝質量的要求及10、檢測 1、觀要求平整、均勻、無干噴現象，涂層應無氣孔、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。 2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發現氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現。 3、涂層厚度的要求必須達到設計規定厚度： （1）涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀； （2）測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必須檢查涂層總厚度。 （3）涂層附著力的要求與檢測； （4）整個涂裝系統完工后，實干需七天； （5）檢驗方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個叉，叉的夾角為60，刀痕劃到鋼11、板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120mm時，不超過3mm為合格。 七、超薄型鋼結構防火涂料施工 1、產品介紹：超薄型鋼結構防火涂料是國內最早的超薄型防火產品。它采用新技術路線研制而成。遇火膨脹發泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內保護鋼結構底材不軟化垮塌。廣泛應用于大型工礦鋼結構廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結構防火保護。 2、性能特點：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優異、堅固耐久、可保持多年不粉化 3、施工方法及12、注意事項：施工環境溫度為0-50，相對濕度85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進行（施工過程中切忌雨淋和暴曬）；涂層厚度根據防火規范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業的施工隊伍。開封后的防火涂料請一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火涂料專用保護面漆，參考理論用量/。 八、材料使用 1、所有進場材料需經業主檢查驗收，同意使用后才能使用。 2、所有進場材料應存放在業主指定的存放位置。 3、現場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內地板或緊靠在墻壁上。 4、13、施工區域地板應使用彩條布覆蓋。 九、安全施工 1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。 2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。 3、兩邊側面各設一個專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。 4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。 5、每次上班前，應先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。 6、施工電源應由業主專業電工指定。 十、文明施工 1、所有施工人員統一工作服裝，掛統一工作牌進出，并按業主要求憑身份證或工作牌進場登記。 2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，要放在專用工具袋內，不得直接手提裸露進出。 3、施工時間安排在周六和周日，上班時間不能施工。 4、及時清理施工垃圾，所14、有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業主指定位置。 5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。 6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業主指定的專用通道。 7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實施有效的保護。 8、安裝、布設臨時施工設施或安全設施時，嚴格施工控制聲響，保護好辦公樓內的現有設施，如室內樓層玻璃護欄及欄桿等。 十一、施工人員安排 1、我公司計劃委派3名管理人員，分別是：現場總負責人1名，技術及質量負責人1名，安全負責人1名。 2、施工技工10人。 十二、施工時間及工期安排 1、僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。 2、施工工期38天。具體安排詳見15、下表：略 十三、施工建議 1、施工過程中，業主派專人全程監護。 2、業主指定專人負責進場材料的檢查與確認，并簽署報驗資料、工作聯系函、現場工作簽證等。 3、提供或協助提供施工人員的飲食、住宿等。 4、提供必要的施工協助。 5、施工完畢，業主應及時簽證，并按合同辦理結算。 XXXX鋼結構工程集團有限公司 20XX-8-28 3主廠房鋼結構油漆施工方案 1工程概況 浦鋼搬遷CCPP發電工程主廠房鋼結構油漆工程，主廠房共分為兩個區域：汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結構在送至現場前在加工場已做過底漆、中漆（見鋼結構制作方案）。汽機主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，；燃機主廠房涂刷SF-60超薄16、型鋼結構膨脹防火涂料。 2主要施工機械和工器具略 3施工流程 施工順序：先施工汽機主廠房，再施工燃機主廠房。屋架行車梁抗風柱鋼結構柱。 施工流程：基層清理焊縫補漆兩道涂刷面漆。 4施工方法 表面預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。 焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。 涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。 施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50350C，濕度控制在85%以內，施工時應通風良好。 補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵17、，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。 防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。 防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內嚴禁雨淋。室內鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。 涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。 涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符18、合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。 5質量目標和保證措施 底漆、面漆應根據設計要求規定和產品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經試驗確定。 防腐層外觀:涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。 涂刷不應在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬。 涂料使用時應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放。 涂裝時構件表面不應有結露，19、涂裝后4h內應保護免受雨淋。 6安全、環境保護、文明施工控制措施 所有施工人員須持證上崗。進入現場須正確佩戴安全帽；高處作業必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現場。 人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結構上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業。 油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。 涂料要防止曝曬，防火防爆。 夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執行，非電工不得從事電氣作業。 防腐作業人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防20、護用品,嚴禁在工作內和工作過程中進食或吸煙。 施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況，應立即離開工作地點，走到通風處休息。 施工時要使用防護用品,并定時輪換和適當增加間歇時間。 患皮膚病，眼結膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。 施工人員登高作業超2m時必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 高處作業工具應放置在工具包內，連接件放置平穩，防止高空落物。 施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業。 高空作業要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。 所有材料采用環保要求的材料，做到無毒無污染，保持環境清潔。 對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。 施工作業人員每天堅持做到工完料盡場地清。