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1、1、鋼筋施工方法鋼筋工程施工流程見下圖：圖1-1 鋼筋工程施工工藝流程圖1.1、鋼筋后臺加工1、鋼筋調直：用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在等孔軸心線上，若發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。鋼筋應平直、無局部曲折。2、鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕嚴重的必須采用機械除銹，在除銹過程中，若發現2、鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。3、鋼筋切斷：經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋不得有毛刺等現象。4、鋼筋彎曲：（1）一般規定：一級鋼3、筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值后彎曲。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。（2）質量要求：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反4、復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。鋼筋切斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。鋼筋加工的允許偏差（見下表1.1）表1.1 鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差值（mm）測量法鋼筋下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135、5平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱鋼筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢1.2鋼筋綁扎1、作業條件（1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；詳見下圖1-1。 圖1-2 鋼筋分類標識和碼放示意圖（2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同；（3）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，做好技術交底；（4）前6、期有關工作已完成，場地清理干凈，放線完成。2、基礎鋼筋綁扎施工（1）工藝流程綁扎承臺、承臺梁鋼筋綁扎底板短向底層鋼筋綁扎底板長向底層鋼筋設置墊塊放置馬凳綁扎底板上層長向鋼筋綁扎底板上層短向鋼筋墻、柱插筋基礎底板鋼筋驗收。（2）施工要點1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水卷材上劃出鋼筋位置線（包括承臺及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。2）綁承臺、承臺梁鋼筋：承臺梁綁扎時用腳手鋼管根據地梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。將承臺梁上部鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連7、接，用粉筆畫出箍筋位置，放置箍筋，箍筋開口朝下錯開，穿承臺梁下部鋼筋，綁扎。注意嚴格按照所畫的箍筋位置綁扎，最后拆除支撐架，注意落下地梁鋼筋前要放置保護層墊塊。3）綁底板鋼筋（詳見圖1-2）：按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板短向底層鋼筋，再鋪底層長向鋼筋，鋪底板上層長向鋼筋，鋪底板上層短向鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度根據現場實際綁扎情況進行調整，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。圖1-3 底板鋼筋綁扎完成圖4）放置保護層墊塊：擺放底板混凝土保護層用預制水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距1000108、00mm，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。5）馬蹬筋：綁完下層鋼筋后，鋪設馬蹬形式鋼筋（形式見圖1-4）約每米設1個，梅花狀設置，在馬蹬橫梁上擺放縱橫兩個方向的鋼筋，綁扎底板上層鋼筋，綁扣方法同底板下層鋼筋。底板厚度=700的采用C16馬鐙，底板或承臺大于700時采用C20馬鐙。 6）鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及施工規范要求，上下層鋼筋的斷筋位置應符合設計及施工規范要求。 7）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。圖1-4 馬蹬鋼筋示意圖3、柱鋼筋施工（1）工藝流程套柱箍9、筋直螺紋機械連接或閃光對焊連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁扎箍筋調整鋼筋驗收（2）施工要點1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）直螺紋機械連接或閃光對焊連接柱豎向受力筋：鋼筋直徑22采用直螺紋套筒連接，接頭位置按照設計要求錯開；變截面下柱伸入上柱的鋼筋彎折值不大于1:6時(C/ Hb1/6)，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱；當折角大于1:6時(C/ Hb1/6)，應設置插筋或將上柱鋼筋錨入下柱內。如圖1-5。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。CHbC10、HbC/ Hb1/6 C/ Hb1/6圖1-5 變截面鋼筋調整圖4）柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。見下圖1-6。圖1-6 鋼筋綁扎節點圖 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋與主筋要垂直。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135（見下圖1-7），平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖1-11、7 箍筋135彎鉤圖 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。按設計及03G101柱在梁上、梁下箍筋加密區高度取柱長邊Hn/6及500中的較大值，間距5d及100；底層柱加密Hn/3，其中Hn為所在樓層柱凈高。 柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 框架梁、牛腿及柱12、帽等的主筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。 柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。4、剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程豎向鋼筋位移調整閃光對焊或綁扎搭接綁扎墻暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位筋綁扎墻體豎向鋼筋在墻豎筋外側綁扎墻水平鋼筋綁扎拉筋保護層墊塊放置隱蔽驗收。（2）施工要點墻體可根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋調整到位，滿足保護層的要求，然后搭設定位鋼管架，將上口位置固定，并在中間2m設定位鋼管,滿足保護層要求，最后再綁扎暗柱箍筋和墻體水平筋。豎筋搭接Lle=1.2Lae（一、二級抗震）；暗柱搭接區按5d及100加密箍筋；墻體鋼筋網格全部扎牢，不得跳格扎。綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎，保13、證鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋接頭：（詳見第六章、鋼筋連接技術）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯凳筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水14、平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯凳距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋（見下圖1-4），要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同（其形狀見下圖1-4）。按照設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋（按照圖紙說明）采用梅花狀設置。圖1-4 墻體豎筋綁扎圖加保護層墊塊（本工程采用C14鋼筋做保護層），間距10001000呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用“雙F”卡進行定位；扎墊塊時勿將梁、柱墊塊綁到墻或樓板筋內。5、15、 梁、板鋼筋綁扎（1）工藝流程綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋畫板鋼筋線掛通線綁扎板底鋼筋放置馬蹬筋掛通線綁扎板面鋼筋放置保護層墊塊調整墻、柱鋼筋清理隱蔽驗收。（2）施工要點：鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求；在梁底模板支設完畢后依次綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁筋綁扎完畢后支梁側模板和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按16、彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；梁主筋接長（詳見六、鋼筋連接技術）梁及雙向板鋼筋相交點必須全部綁扎，單向板除梁側兩排之外，其它相交點可梅花形跳一格扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板保護層墊塊，厚度15mm，按1000mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。6 、樓梯鋼筋綁扎（1）17、工藝流程支好模劃位置綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋劃位置線綁扎梯板底筋、分布筋綁扎梯板負筋、分布筋樓梯預埋件保護層墊塊隱蔽驗收。（2） 施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬蹬，馬蹬腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。2、鋼筋連接技術對于直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接，14直徑20mm的鋼筋采用焊接接長，其中剪力墻水平、豎向鋼筋、梁主筋采用閃光對焊。直徑22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。2.1 滾軋18、直螺紋工藝1、施工準備（1) 機械安排：直徑22mm的鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預制，場內連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內加工，主要機械有鋼筋切斷機，彎曲機，并對HRB400-25以上的鋼筋與HRB335-25以上的鋼筋采用不同的施工機械要求分開。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現場考核，禁止非專業人員操作，培訓內容主要有：鋼筋下料，由土建專業工程師主持交底。鋼筋滾軋直螺紋加工由生產廠家的技術人員主持培訓。現場施工，鋼筋滾軋直螺紋生產廠家的技術人員主持培訓。材料要求要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料員負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。機械設19、備使用說明書由機械管理員進行負責設備完好。2、工藝流程按料單下料鋼筋套絲抽檢10%用螺紋規檢查合格后戴塑料保護帽分類堆放運到現場備用用套筒對接鋼筋用扳手擰緊檢查套筒兩端外露絲不超過一個完整絲現場檢查和記錄驗收。3、操作要點（1）鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。（2）加工絲頭檢驗：螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型、成品保護。從以上幾個方面進行質量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質檢人員，項目質檢員并在鋼筋20、料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。 （3）鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。（4）接頭鋼筋連接按50%考慮搭接，底筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；面筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專人進行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標識。（5) 梁鋼筋連接面筋在跨中1/3區段，底筋連接在支座1/3區段；連接完畢后，必須有專人進行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進行標識。直螺紋鋼筋套絲21、示意圖編號說明圖示1鋼筋切斷鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。2直螺紋套絲將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度。3直螺紋外觀檢驗4直螺紋檢測工具采用通規、止規進行檢查。鋼筋套絲的質量，必須由操作人員逐個用牙規和卡規或環規進行檢查。鋼筋的牙形須與牙規相吻合，其小端直徑必須在卡規或環規的允許誤差范圍內。5直螺紋試件6檢驗合格的直螺紋成品堆放達到質量要求的絲頭，套上相應規格的塑料保護帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用。4、成品保護及應注意22、的質量問題（1) 成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，采取塑料封套保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。（2) 應注意的質量問題：鋼筋在套絲，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。2.2 閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。1、施工準備（1）材料準備鋼筋必須具有出廠合格證；23、在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。（2）機具設備根據鋼筋直徑和需用功率選用合適的機械設備。（3）作業條件 對焊機檢修完好，容量、電壓符合要求并符合安全規定；電源具備，電流、電壓符合對焊要求；鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；4）操作人員經培訓、考核，持證上崗。2、 施工工藝（1）閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。其焊接工藝方法宜按24、下列規定選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,采用連續閃光焊；當鋼筋端面較平整,宜采用預熱閃光焊”。當鋼筋端面不平整,應采用閃光-預熱閃光焊。（2）連續閃光焊工藝：連續閃光焊的操作流程：連續閃光頂鍛連續閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。當閃光達到規定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。閃光對焊時,應選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。施焊時，先閉合一次25、電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱將近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（3）預熱閃光焊工藝預熱閃光焊的操作流程：預熱 連續閃光 頂鍛預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光-預熱-閃光焊工藝閃光26、-預熱-閃光焊的操作流程：一次閃光 預熱 二次閃光頂鍛。閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。閃光-預熱-閃光焊時的留量應包括: 一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊與閃光-預熱-閃光焊工藝。3、質量標準（見第七章，第3小節：鋼筋連接質量標準）3、成品保護（1）焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。（2）鋼筋對焊半成品按規格、27、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。（3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。5、安全措施（1）對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象。（2）對焊機的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應保持接地良好。（3）閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。（4）對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。6、施工注意事項（1） 焊28、接時如調換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應按規定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。（2） 鋼筋要在冷拉之前對焊，對考驗對焊接頭質量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。（3）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。（4）焊接過程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分29、劇烈并產生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應采取調整電極位置，增強夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩取下鋼筋等措施。（5） 對焊時如發現接頭區域出現裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。