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1、鋼筋機(jī)械連接施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備3五、施工工藝4六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7七、成品保護(hù)9 八、氧氣壓力焊9 九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11十、安全要求139#、10#、11#樓、車庫(kù)及商業(yè)辦公用房的鋼筋機(jī)械連接施工方案一、 工程概況：本工程總用地面積69777.99平方米。（其中住宅面積20611.7m2，車庫(kù)面積12643.84m2，商業(yè)辦公用2542.49m2）。本工程包括高層、多層、地下車庫(kù)、商業(yè)用房等，住宅為地上9層,地下二層(12#樓地下一層），主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫(kù)、商業(yè)辦公用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式：主樓為框剪結(jié)構(gòu)，車庫(kù)、商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)。主樓的混凝土：墊層C22、0，其余混凝土均為C30。筏板、剪力墻迎水面抗?jié)B等級(jí)為P8。車庫(kù)以商業(yè)用房混凝土：墊層C20，防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混凝土為C30，后澆帶混凝土C35。防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗?jié)B等級(jí)為P8。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車和混凝土拖式泵為垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸為混凝土罐車。建筑高度9#、10#、11#、12#樓32.1m；（車庫(kù)為地下一層結(jié)構(gòu)；商業(yè) 辦公用房為兩層框架結(jié)構(gòu)，車庫(kù)地下高度為-4.5m。商業(yè)辦公用房高度7.5m。本工程的抗震：設(shè)計(jì)為8度。工程質(zhì)量要求：合格。本工程鋼筋為一級(jí)鋼筋；HPB300、二級(jí)鋼HRB335、三級(jí)鋼HRB400工程工期要求：計(jì)劃于2014年43、月15日開工，2015年12月30日竣工。第二節(jié)、建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)1）車庫(kù)的防水板、柱、剪力墻、頂板、梁混凝土C30。基礎(chǔ)墊層混凝土C20。后澆帶混凝土處C35。其中防水板、剪力墻抗?jié)B等級(jí)為P82)、9#、10#、11#、12#樓的筏板、剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土為C30。其中地下室部分的筏板、剪力墻、板、梁混凝土的抗?jié)B等級(jí)為P8二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）5、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）6、設(shè)計(jì)4、圖紙及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商.三、鋼筋的連接形式 鋼筋規(guī)格（鋼筋直徑mm）連接形式直徑大于20mm滾軋直螺紋直徑16、18mm豎向鋼筋氧氣壓力焊直徑小于14mm搭接綁扎 四、施工準(zhǔn)備1套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格證、材質(zhì)證明書、資料齊全方可使用。2主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗扳手、力矩板手等。3凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對(duì)固定。4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。5、鋼筋按工程進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)，出廠資料齊全且復(fù)試合格。五、施工工藝 1工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連5、接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機(jī)等方法鋸斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋滾絲：1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放2）、剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：a、鋼筋6、切削、剝肋，b、滾軋螺紋，兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。3）、螺紋剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。4）、螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：a、剝肋光圓尺寸b、螺紋中徑尺寸c、螺紋加工長(zhǎng)度d、螺紋牙型，每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法詳見下表：4、對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次；檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方7、法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3扣。螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測(cè)目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不得整齒（螺紋齒頂寬度0.6mm的累計(jì)長(zhǎng)度不得1.5扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。6鋼筋連接：（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連8、接方法如圖：a)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。b)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。d)剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長(zhǎng)度不小于40cm的扳手?jǐn)Q緊。 e）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/1618-9、2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（N.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。a) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。b) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用6F。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞10、。a)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用6H。b)進(jìn)行表面防銹處理。c)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。d）套筒尺寸：規(guī)格161820222528323640外徑mm242731333741475357長(zhǎng)度0.5P3741454956626880903、接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢3 個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接11、。 4、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。5、工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。6、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a)每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度按一級(jí)驗(yàn)收時(shí)，均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚在不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。7、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)接頭有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。8、剝肋滾軋12、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一組進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。9、對(duì)每一批驗(yàn)收達(dá)到要求強(qiáng)度值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個(gè)試件不合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。10、在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批次，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽查合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。11、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1扣完整絲扣外露。 12、對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取13、15%，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。七、成品保護(hù)1、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2、雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。3、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。八、氧氣壓力焊1材料設(shè)備要求（1）所用的氣態(tài)氧（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定的I類或類一級(jí)的技術(shù)要求。（2）乙炔氣：宜用瓶裝熔解乙炔，其純度必須在98%（體積比）以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。2主要機(jī)具供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜（或稱為多嘴14、環(huán)管加熱器）、加熱器（手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種）、焊接決蛤（固定卡具、活動(dòng)卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機(jī)、磨光機(jī)、扳手）。3作業(yè)條件（1）焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。2）施焊前搭好操作架子。（3）在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗(yàn)，經(jīng)外觀檢查拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)合格，并確定焊接工藝參數(shù)。（4）做好鋼筋的下料工作，計(jì)算切割長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭（5）接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。4操作工藝工藝流程：鋼筋端頭處理安裝接長(zhǎng)鋼15、筋焊前檢查焊接拆卸工具質(zhì)量檢查（1）鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎曲，必要時(shí)宜用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲應(yīng)切除，并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。（2）安裝接長(zhǎng)鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應(yīng)將頂絲上緊，活動(dòng)卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定，宜為1520Mpa，局部縫隙不應(yīng)大于3mm。 （3）焊前檢查：焊前對(duì)鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行16、檢查，以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。（4）焊接開始時(shí)，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對(duì)準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)（約1200），同時(shí)增大對(duì)鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截面積計(jì)達(dá)到3040Mpa，使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。（5）拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至600650，即可卸卡具，繼續(xù)自然冷17、卻。（6）質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和機(jī)械性能檢查兩部分。應(yīng)對(duì)焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。九質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目：1）鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須有上崗證。4）焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定。機(jī)械性能試驗(yàn)，300個(gè)接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。抽樣時(shí)從每批接頭中隨機(jī)取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試18、件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要，也可切取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。從每批成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90度，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。（2）一般項(xiàng)目：1）接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。2）不應(yīng)有橫向裂紋。3）墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻＃?）允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量019、.15d并4尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角4尺量檢查4墩粗區(qū)最大直徑1.4d尺量檢查5墩粗區(qū)長(zhǎng)度1.2d尺量檢查6壓焊面偏移量0.2d尺量檢查注：d為鋼筋公稱直徑。6成品保護(hù)（1）不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應(yīng)在接頭冷卻后，再拆卸卡具。（2）軸線偏移：對(duì)接鋼筋時(shí)，上下沒有對(duì)齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對(duì)準(zhǔn)。（3）壓焊凸起、塌陷；加壓過大、過早，應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。十、安全要求1、機(jī)械設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2、對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。3、在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。