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1、鋼筋工程施工方案-xx廣場二期工程1.施工管理目標1.1、 工程質量 根據“在建筑物合理使用壽命周期內確保主體結構安全可靠和使用功能,并持續地滿足顧客的需要”的原則,并結合我公司的質量方針、“全面預控，樹百年大計；信守承諾,筑精品工程”的要求。本項目的工程質量管理目標確定為：確保南京市優質樣板工程，即長城杯工程，力爭中國建筑業最高獎魯班獎。1.2、 施工工期初步測算，定額工期812天，計劃控制工期580天。開工日期xx年7月18日.竣工日期：xx年5月16日。地下樁基施工期限為：xx年7月18日xx年12月31日；計165天.主體結構施工期限為:xx年1月1日xx年5月16日;計531天。1.2、3、 現場管理在確保施工現場的管理達到市建委規定的四項基本標準的基礎上,確保南京市文明安全示范樣板工地.2.編制依據2。1、工程設計圖紙;2.2、混凝土結構工程施工驗收規范、建筑工程冬期施工規程、南京市優質結構工程初評檢查質量標準等國家施工規范、規程和行業標準及地方標準。03G3291抗震構造詳圖和03G101、04G101-3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖，JGJ109-96鐓粗直螺紋鋼筋接頭，JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程。2.3、公司頒發的質量手冊等；2.4、與業主簽定的工程承包合同。3.結構工程概況及鋼筋工程施工要點 3。結構工程概況1. 本工程裙樓3、為全現澆框架剪力墻結構，塔樓為框筒結構，地下部分為逆作法施工,基礎為鋼筋混凝土筏板式基礎。建筑安全等級為一級；結構抗震等級-框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為一級；工程抗震設防烈度為7度。2. 本工程地下結構逆作法的鋼立柱有1100X36, 1000X25， 900X34, 800X25, 800X30， 800X34, 800X40, 700X18八種鋼管柱，4L200X24，4L200X20，4J180X18角鋼格構柱等。框架柱及剪力墻均為變截面。筏基底板厚度1600/3500mm.樓板厚度以200,300，400mm為主。剪力墻在0.000以下為300，400，600mm厚,0。0004、以上為300/400mm厚。梁截面尺寸有20余種,主要為：250X500,300X600，400X600，600X700，600X800，600X900等等.3. 地下五層總高19.7m，地下一層層高5。5m，首層至八層為裙樓總高50.7m,塔樓43層，建筑物總高224。50m。4. 本工程使用級鋼筋（6、8）,級鋼筋（10、12）和新級鋼筋（ 14以上）。框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用鐓粗直螺紋機械連接接頭，其余構件鋼筋直徑大于18的，也都采用鐓粗直螺紋機械連接接頭。5. 鋼筋手工電弧焊焊條要求:級鋼筋Q235焊條采用E43級鋼筋HRB335-焊條采用E50新級鋼筋-HRB400-焊條采5、用E506、流水段劃分；根據工程量，設計特點,施工資源配置和施工組織方法，按照“科學,合理，方便，快捷”的原則，工程將分區分段進行施工。流水段劃分按裙樓地下結構,裙樓地上結構，主塔樓內筒,主塔樓外框四個部分劃分.裙樓逆作施工階段地下結構，按照后澆帶位置，結構邊線劃分為A，B，C,D（主塔樓臨時支掌）四個施工作業區，每個作業區按照工程量大小和后澆帶位置劃分為3或4個流水段.其中：A區劃分為A1,A2,A3三個流水段；B區劃分為B1,B2，B3三個流水段；C區劃分為C1，C2,C3，C4四個流水段;D區劃分為D1，D2，D3，D4四個流水段。裙樓地上結構，按照后澆帶位置，結構邊線劃分為A，B兩個施6、工作業區，每個作業區按照工程量大小和后澆帶位置劃分為4個流水段.其中:A區劃分為A1，A2，A3，A4四個流水段；B區劃分為B1,B2,B3，B4四個流水段。主塔樓結構施工內核心筒劃分為2個流水段，外框劃分為4個流水段.3.2鋼筋工程施工要點1。抗震構造作法凡設計圖中未注明的抗震構造作法。一律以03G329-1抗震構造詳圖和03G1011、04G1013混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖為準。施工人員應掌握相應的有關規定，同時要全面掌握結構設計總說明中的各項具體要求。2.鋼筋接長框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用鐓粗直螺紋機械連接接頭，其余構件鋼筋直徑大于18的，也都采用鐓粗直7、螺紋機械連接接頭.其余均采用綁扎接頭.少量鋼筋接頭可采用手工電弧搭接接焊。所有焊工和鐓粗直螺紋加工人員應持證上崗。3。鋼筋加工調直：圓盤條使用卷揚機冷拉調直,其冷拉率應控制在4%以內,不準超拉。螺紋鋼筋個別有彎曲的可用卡盤扳手調直,不宜使用大錘。彎曲：級鋼筋彎曲成型時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，新級鋼筋彎曲成型時，其彎曲直徑D不小于鋼筋直徑D的5倍。箍筋彎鉤135，彎鉤平直長度不小于10d，要保證角度準確，長度適宜.4.定位措施為了保證雙層配筋的位置和構件保護層的要求,必須提前做好砂漿墊塊和鋼筋支撐，包括：馬凳、撐鐵、飛機鐵、梯形撐架、拉筋等,合理布放。要及時焊接好大模定位用的預埋8、鋼筋，另行加焊固定門窗洞口模板用的支撐鋼筋。墻板鋼筋排放布置時，要讓開大模板的穿墻螺栓位置,不準在鋼筋網片綁好后,任意將鋼筋打彎以穿過螺栓，要通過適當調整鋼筋間距的辦法預先避讓出螺栓位置.5柱變截面處縱筋構造：6剪力墻變截面處縱筋構造：7.施工縫處理及預留筋墻、梁垂直施工縫用16梯格定位架綁1010鋼板網先做處理，扎筋時根據預定位置提前放好。樓板施工縫使用專用的鉆孔方木定型模具封擋。樓梯間剪力墻與休息板交界處的施工縫要提前做好計劃處理。注意后砌填充墻構造柱、圈梁、過梁等預留筋的留置。壓墻的拉結鋼筋可以使用U型貼模箍預埋在框架柱中，U型筋的中部豎向貼模板放置。每次混凝土澆筑完畢,都應對施工縫處被9、水泥污染的鋼筋進行清理保潔.8。施工流水段的劃分配合模板，保證流水施工的進度和正常的流水秩序。9.鋼筋的加工,綁扎都必須滿足結構長城杯工程初評檢查質量標準.10.各種鋼筋必須有相應的出廠合格材質證明，且經過復試合格.11。鋼筋原材、半成品應詳細標識：綁扎工作面上，操作工人掛牌上崗。鋼筋焊接的焊工和鐓粗直螺紋加工的人員必須持證上崗。4.結構設計中構造鋼筋的布置規則4.1板1. 板的底部鋼筋伸入支座5d，且應伸至支座中心線.2. 板的邊支座負彎矩鋼筋在梁內的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。3. 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋放置在下排,長跨鋼筋放置在上排。4. 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋10、伸入梁內須置于梁的下部縱筋之上。5. 板上孔洞應預留,避免后鑿。一般結構平面圖中表示的洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工中各工種必須根據本專業的圖紙配合土建全部予以預留。當洞口尺寸300mm時，洞邊不再做附加筋，板內鋼筋從洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時,應設洞邊加筋，按平面圖示的要求加筋;當平面圖未交待時，一般如下要求：洞口每側各2根，其截面面積不得小于被洞口截斷的鋼筋面積，且不得小于212螺紋筋，長度為單向板受力方向以及雙向板受力方向沿跨度通長，并伸入支座5d，且應伸至支座中心線.單向板的非受力方向洞口加筋的長度為洞寬兩側各40d.6. 圖中注明的(設備豎井)后澆板，注明配筋11、的鋼筋不斷，未注明配筋的,均雙向配置8-150，置于板底.7. 板內分布鋼筋除注明者外，詳見下表（包括樓梯踏步板)受力鋼筋直徑810121416分布筋直徑間距6-2508-2508-250屋面板分布鋼筋間距為200mm4。2 框架柱1. 柱及鋼筋混凝土墻體凡與現澆過梁、圈梁、填充墻混凝土配筋帶連接處，在柱、墻上預埋鐵板.二次結構施工時，鋼筋與預埋鐵板錨固焊接.2. 柱子箍筋一般為復合箍，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并做135彎鉤,彎鉤長度為10d。當柱子配筋率3時，采用焊接箍。經過復核,下述部位的柱子必須采用焊接箍：柱號標高BhAs配筋率樓層KZ1164.75076。750900900283212、1225A284093。5118、19、20層LKZ176。75084.606006004321628A130693.6321、22、3. 柱受力鋼筋連接及錨固形式詳見變更設計文件通知單-2001/09/24，通知單中，柱主筋由細變粗時的下柱截面的強度問題,設計上已做了充分考慮，粗直徑鋼筋下伸了將近一層的高度，此問題已再次向設計單位復核無誤。4.3框架梁1. 主梁內在次梁作用處未注明箍筋者，均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數直徑與梁箍筋相同，間距50mm。次梁加吊筋時，在次梁兩側各設2組箍筋。2. 在主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁的下部縱筋之上，上部縱筋置于主梁的縱筋之下。3. 梁13、內第一根箍筋距柱墻邊或梁邊50mm。4. 梁底部縱筋的接頭，可選擇在支座或支座兩邊1/3跨度范圍內，不應在跨中接頭；梁的上部鋼筋可選擇在跨中1/3范圍接頭，不應在支座接頭.5. 梁中開洞、次梁高于主梁、梁在一跨內梁頂標高有變化時等情況的具體做法，按結構總說明中的要求施工。梁端與柱端的構造按圖施工。4。4 剪力墻1. 墻內鋼筋均為雙排，雙排鋼筋之間用拉結筋。拉結筋直徑:墻厚250mm時為6，墻厚250mm時為8,橫向和豎向間距均為600mm,采用梅花型布置。2. 墻上孔洞必須預留,確定無遺漏后才能澆筑混凝土。圖中未注明洞邊加筋者,按下述要求：當洞口尺寸200mm時，洞邊不再設附加筋，墻內鋼筋從洞14、邊繞過不得切斷;當洞口尺寸200mm時，設置洞口加筋:洞口邊長（寬或高）mm洞口加筋200，400316400，600318600，800320 注：洞口加筋的截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋面積。4。5 預應力梁1、 每一條預應力梁先綁扎普通鋼筋，然后穿設預應力波紋管、鋼絞線。為縮短整體施工時間，便于預應力的成品保護，預應力連續梁各跨內普通鋼筋的綁扎應當同步進行。2、 普通鋼筋的綁扎應與預應力筋的布置相協調，當位置發生沖突時，首先應當保證預應力筋標高的準確及滿足設計要求,對于復雜節點,事先應當現場放樣。3、 邊柱內若需放置預應力固定端或張拉端錨具，由于群錨尺寸較大,而邊柱節點區鋼筋較多，因此綁15、扎節點區箍筋之前，要先安裝好喇叭管和墊板、螺旋筋等配件，并固定可靠，同時柱子縱筋的排列，要考慮留出空間供預應力管道穿過，預應力波紋管穿柱筋布置見下圖：5。鋼筋施工總體安排5。1 鋼筋的進場驗收和檢驗 對進場鋼筋必須認真檢驗。在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等.鋼筋端頭保證平直無彎曲. 原材試驗的分批必須正確.同牌號、同規格、同冶煉方法、同爐號、同交貨狀態的鋼筋不大大于60t可做為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批,但應每批不多于6個爐號，且每爐號含碳量之差應0。02%16、，含錳量之差應0。15。原材復試應符合建筑安裝工程技術資料管理規程和有關規范的要求，且見證取樣數量必須不小于試驗總數的30。 鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關部門標準的規定抽樣復試，合格后方可使用。不合格的鋼筋嚴禁用于工程上，要由材料人員及時封垛、隔離、標識，并及時組織清退出場。 本工程中的框架抗震等級為二級。受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合以下要求:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1。25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1。4。試驗時每批鋼筋隨機抽取2根進行取樣。取樣時將鋼筋端部截去500mm,然后取拉伸試件和冷彎試件各1組17、,每組3根。試驗過程中，如果有1個試驗項目不合格,則應以同一批鋼筋中加倍取樣后重新進行試驗，如仍有一根試件不合格,則視為該批鋼筋不合格。 半成品鋼筋標識牌上的內容必須與材質證明及復試報告相對應，焊接接頭的表面不得有明顯燒傷。對經調直處理鋼筋如箍筋等,應塔設棚架,集中碼放，防雪、防雨淋銹蝕.其它鋼筋應分規格架空碼放,其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施.碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期，使用部位及試驗狀態等。5.2、鋼筋加工5。2。1、備料1、 鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈.2、 采用冷拉方法調直級鋼筋時,冷拉率必須18、控制在4%以內。3、 鋼筋代換必須事先與設計單位辦理洽商。、鋼筋加工 為保證鋼筋加工的形狀尺寸準確,可以制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸. 梯格定位筋是控制墻體鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具。加工梯格定位筋使用現場制作的加工平臺.通過加工平臺確定梯格定位筋的橫撐總長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距.和模板接觸的3根橫撐鋼筋端部應磨圓，并應涂好防銹漆。橫撐使用12螺紋筋，和大模板發生關系的3根橫撐的加工長度為：墻厚-2mm。在樣板做完以后，進行預檢，保證梯格定位筋符合要求. 梯格定位筋的豎筋兼做主筋使用時，應提高一個直徑等級 鋼筋彎曲:級鋼筋末端應做180半圓彎鉤。圓心直徑不小于2。5d，平19、直部分長度不小于3 d.級鋼筋彎曲成型時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，即：如彎曲12的級羅紋鋼筋,彎曲機的芯軸應為48mm以上。新級鋼筋彎曲成型時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑D的5倍，即：如彎曲25新級的鋼筋，彎曲機芯軸應為125mm以上. 箍筋：箍筋做135彎鉤，彎鉤的平直部分長度不小于10 d.5。2。3、鋼筋綁扎1、 鋼筋綁扎前準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通線控制。2、 鋼筋綁扎接頭規定搭接長度末端距彎折處不小于10倍直徑,接頭不宜位于最大彎矩處.搭接處應在中心和兩端扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度本工程定為41d，錨固長度35 d，相鄰接頭錯開520、4d.3、 鋼筋綁扎規定鋼筋交叉點均應用火燒絲扎牢。對單向板、墻鋼筋網扎，外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位交點可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。梁板鋼筋是彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上.扎絲尾部朝向與彎鉤一致，保護層墊塊間距8001000 mm。挑板的上部負筋及構造筋及馬凳（間距8001000 mm）不能漏放。柱、梁和暗柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤迭合處應受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平直,梁箍筋開口對角錯開,柱、暗柱箍筋開口呈螺旋布置綁扎.暗柱箍筋彎鉤與模板面成45角.4、 接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。本工程中.從任一綁扎接頭中心至搭接長度（41d）1。3倍區段(54d)范21、圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不得超過25，受壓區不得超過50%，分不清受拉受壓時，按受拉區處理。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于直徑d且不小于25mm.焊接和機械連接接頭的同一截面接頭百分率控制在50以內,所謂同一截面，是指相鄰鋼筋的接頭相距不小于35d,且不小于500mm的范圍內。5。3、鋼筋綁扎工藝流程、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程:彈放位置線、模板50線、門窗洞口線驗線、預檢檢查調整立筋位置 立筋焊接及鋼筋搭接自檢、互檢(合格標記） 焊接隱檢報監調整暗柱立筋垂直度 綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯格定位筋及水平筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制22、立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗 報監理隱檢與模板施工人員辦理交接檢。5。3.2、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程墻體混凝土上部接槎部位軟弱層剔除人工配合清理雜物 彈放底層鋼筋位置線及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管 自檢、互檢（看管道是否高于板筋）擺放鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道 支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監理隱檢交接檢.5.4、鋼筋機械連接5。4。1、機械連接接頭機械連接要做好型式檢驗、工藝檢驗和現場抽樣檢驗.只有所有接頭驗收通過以后，才可以開始綁扎作業。型式檢驗報告由技術提供單位（廠家）提供。鋼筋連接施工開始前應進行工藝檢驗，工藝檢驗在現場每23、種規格做3個接頭。現場抽樣檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭，以每500個接頭為一批，不足500也作為一個驗收批,每個驗收批抽取3個試樣進行拉伸試驗。如有1個不合格,則抽取雙倍試件再做試驗，如果仍然有1個試件不合格，則該批接頭全部割開后，重新連接并試驗。鐓粗直螺紋連接1. 機具設備：鋼筋鐓粗機、螺紋套絲機、砂輪切割機.2. 定義:鐓粗直螺紋鋼筋接頭-將鋼筋連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用連接套筒連接的鋼筋接頭。接頭必須符合中華人民共和國建筑行業標準JG/T3057-1999的規定。3. 制作工藝要求：絲頭:鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得24、有馬蹄形撓曲，端部不直時應調直后再下料.鐓粗頭的基圓直徑應大于鋼筋外徑，鐓粗長度大于套筒長度的1/2，過度段坡度應小于或等于1：3。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的表面橫向裂紋。不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求.套筒：套筒內公差帶應符合GB/T197的要求并進行表面防銹處理.套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及精度符合產品設計圖紙的要求.4. 外觀質量要求絲頭：牙型飽滿，牙頂寬超過0。6mm,禿牙部分累計長25、度不應超過一個螺紋周長。外型尺寸、包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足設計要求。套絲處應加塑料保護套。套筒：表面無裂紋和其他缺陷.外型尺寸包括套筒螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求接頭：接頭拼接時用管鉗擰緊，應使兩絲頭在套筒中央位置相互頂緊.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制,但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。拼接完成后,按上面所說的進行現場抽樣檢驗。絲頭的檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外型尺寸卡尺或專用量具通端量規能通過螺紋大徑，而止端量規不能通26、過螺紋大徑3螺紋大徑光面軸用量規能順利旋入螺紋并達到旋合長度4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）連接套筒檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測無裂紋或其他可見缺陷2外型尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑尺寸符合要求3螺紋小徑光面塞規通端量規能通過螺紋小徑，而止端量規不能通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒內螺紋,但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P，（P為螺距）6。鋼筋工程質量檢查標準6.1基本規定1.鋼材(含鋼筋、鋼絲、預應力筋、型鋼及焊條、焊劑27、等），應符合國家規范、標準和有關規定。應具備產品出廠證明、進場復試報告.鋼材管理應有入庫、出庫臺賬.鋼材應按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產地、規格、品種、數量、復試報告單編號，注明合格或不合格.2。嚴格控制鋼材半成品加工質量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質量，必須符合規范、規程、標準和抗震等要求，應分規格堆放,并有標識牌，標明半成品編號、直徑、規格尺寸和使用部位。3。鋼筋綁扎搭接接頭、和機械連接接頭(鐓粗直螺紋），必須遵守專項操作規程,接頭質量符合規范標準.鐓粗直螺紋接頭按規定進行型式檢驗,工藝檢驗和現場抽樣試驗。4.鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑28、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎固定以及保護層控制措施等，必須符合規范、規程、標準。5。鋼筋設計變更或代換，必須具備設計變更洽商手續和資料。6.控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗時不移位、不脫落、水泥砂漿墊塊應具有相應強度。6. 鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質量，必須堅持自檢、互檢和專業檢驗驗收.及時會同有關人員辦理隱蔽工程驗收.6。2 鋼筋工程觀感質量1。現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規范、29、標識清晰。2.鋼筋半成品加工工藝設備和操作方法符合規程要求，專業工種人員均經過技術培訓，特殊工種均持崗位資格證書上崗。3。鋼筋骨架安裝綁扎(焊接）及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施、應符合基本規定。4。鋼筋連接頭質量（綁扎、焊接、擠壓)和接頭位置、同截面數量應符合相關規范、規程和基本規定。5.洞口構造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等,位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部定部位不準咬傷受力鋼筋。6.鋼筋工程整體觀感質量好，崗位責任落實，操作規范,現場整潔。6.2、鋼筋安裝綁扎允許編差和檢查方法（見表)鋼筋安裝綁扎允許偏差(mm）項次項目允許偏差值(mm）檢查方法1綁扎骨筋寬、高30、5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保 護 層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36電弧焊接焊縫焊縫寬度0.7d0.05d量規和尺量焊縫高度0.3d0.1d焊縫長度-0。5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量8鐓粗直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1扣目測7、鋼筋施工的質量控制7.1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：1、 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2、 鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；3、 控制線未彈好不準綁鋼筋；4、 鋼筋偏位未校正合格不準綁鋼筋；5、 鋼筋加工未通過半成品驗31、收不準綁鋼筋；6、 焊接接頭質量未檢查合格不準綁鋼筋；7、 技術交底未到位不準綁鋼筋。“五不驗”：1、 鋼筋綁扎未完成不驗收;2、 鋼筋定位措施不到位不驗收;3、 鋼筋墊塊不合格，保護層達不到要求不驗收；4、 鋼筋不合格不驗收；5、 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。7.2 鋼筋保護層控制7.2。1、本工程鋼筋保護層厚度及允許偏差地下室內部板和墻20MM且不小于受力筋直徑地下室內部梁和柱30MM且不小于受力筋直徑迎水面底板50MM迎水面梁和柱50MM迎水面側墻50MM構件名稱保護層厚度mm允許偏差mm板、墻153梁、柱柱30、梁253基礎（有墊層）4057.2。2、砂漿墊塊：砂漿墊塊分為板用32、和墻用兩種，規格為505015m,其中墻用砂漿墊塊要預埋好V型火燒絲。配置墊塊用砂漿的配合比為：525水泥:砂：水=514：557：200=1：1.083：0。389（用于C40混凝土）.7。2.3、梯格定位筋:根據地方標準規定,在墻體鋼筋骨架中設置梯格定位筋來控制雙排筋間距。梯格定位筋的立筋做主筋使用時，應加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂好防銹漆。梯格定位筋的間距控制不小于2。0m，不大于3。0m。在兩榀梯子筋之間,使用 型撐鐵（飛機鐵）作為內撐，布放間距8001000mm,呈梅花形布置。7。2.4、墻體模板上口控制保護層措施:墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大,因此，控33、制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。可用5mm鋼板作為定位鋼板固定在大模板上口部位.定位鋼筋不向外靠；墻體鋼筋內側采用水平梯格定位筋作為內撐,保證墻體鋼筋不向內攏，從而保證鋼筋保護層的精確.也可以僅僅使用水平放置的梯格定位筋作為內外鋼筋保護層控制的措施。7.2。5、筏基底板保護層墊塊及馬凳：由于底板較厚，鋼筋重量較大,一般的砂漿墊塊容易壓壞，故筏基底板下鐵墊塊使用豆石砼墊塊。墊塊規格505040mm，其配合比為:525#水泥：水：砂：豆石=1：0。389：1。083:1。988。用于支撐筏基底板上層鋼筋，制作專用的鐵馬凳，鐵馬凳用20以上鋼筋焊制成型，在縱向連續布置，橫向間距為1.0m。7.34、3 構造要求和附加定位措施筋1、 箍筋：施工中要注意箍筋加密區的位置,加密區長度箍筋間距,箍筋彎鉤長度以及連梁支座內應有一道箍筋。2、 預留洞口加強筋的及柱梁鋼筋的錨固：對梁柱主筋的錨固長度重點控制，滿足設計與規范要求。預留門窗洞口的加強筋，穿墻管道加強筋，通風道洞口加強筋等均應及時綁扎就位。為防止門窗洞口及其他預留洞口模板在混凝土澆筑時移位,要加設定位措施鋼筋并焊接固定在鋼筋骨架上.3、 水電線盒的固定；采用增設附加定位措施筋的方法進行水電線盒焊接定位。7。4 鋼筋的綁扎要求：綁扎時注意鋼筋規格、間距、錨固長度應符合設計及規范要求,對于陽臺板等懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋焊接保護層厚度要35、保證。此外,還要注意不得漏扣,同時綁好的綁絲應朝向構件內部,防止因綁絲銹蝕而污染混凝土表面。8.文明安全施工措施8。1 制作。綁扎1、 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。2、 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。3、 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊.4、 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。5、 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。6、 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在36、4米以內,重量不大，可在地面或樓面上綁扎,整體豎起，柱筋在4米以上,應搭設工作臺.柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。7、 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。8、 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。8.2、冷拉和張拉1、 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行.2、 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。8。3、鋼筋機械137、 切斷機1）、機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料。2）、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片.3)、切斷長鋼筋應有專人扶住,操作人員動作要一致，不得任意拖拉.切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4）、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物.在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。2、 彎曲機1）、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯。2)、彎曲長鋼筋，應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合，不得拖拉.3）、調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插38、頭、加油和清理，必須停機后進行。9。成品保護9。1、防止鋼筋污染：施工中要嚴防脫模劑對鋼筋形成污染。對受脫模劑或水泥漿污染的鋼筋，要及時清理，保證鋼筋與混凝土有可靠的粘接.9。2、樓板鋼筋綁扎時的成品保護樓板上排鋼筋綁扎時，必須設跳板操作，禁止在樓板鋼筋上踩踏.同時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝水電用管道時不得隨意切斷和碰動鋼筋，需要切斷或移動已綁好的鋼筋時，必須事先征得鋼筋工長的同意。9。3 嚴格控制下料長度和數量在認真進行施工圖的審查的基礎上，做好翻樣圖紙和鋼筋配料單的編制及復核工作。下料時做到長材不短用，先下長料，后下短料。小于1.0m的鋼筋頭要充分利用，可用做固定墻、梁、柱主筋的位置的定位鋼筋、馬凳、撐鐵以及固定模板的定位支撐、擋鐵.材料部門要切實貫徹限額領料制度，并應有相應的獎罰措施，施工班組要做到工完料清，剩余的鋼筋要及時回庫。