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1、鋼 筋 工 程 施 工 方 案一、 編制依據(jù)： 1、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ1072003） 2、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001） 4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003) 5、混凝土螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（GB502042002)二、工程概況： xx國際時(shí)尚廣場，位于xx東路,建筑結(jié)構(gòu)形式是：負(fù)一層為車庫，一層至三層為商場，四層至十六層為住宅樓，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系,0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高142。20m。地下車庫層高為4。8m，一層二層層高為4.4m，三層層高為4.5m，四層以上為住宅，層高均為2。8m2、。建筑物總高度為49。7m.建筑物工程等級(jí)為一級(jí)，合理使用年限為50年,建筑防火等級(jí)為一級(jí),本工程因不屬于地震區(qū),不做抗震要求,本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)。三、 施工部署1、 施工段劃分基礎(chǔ)工程及地下室及主體工程三層,近膨脹帶和后澆帶每層可分8個(gè)施工段,上部第一棟每層分2個(gè)施工段，二，三棟按層為一個(gè)施工段.2、 施工現(xiàn)場平面布置基礎(chǔ)及地下部分視情況確定，總體見總平面布置圖。3、 材料進(jìn)場計(jì)劃材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度由公司預(yù)算分段分層造出材料計(jì)劃。四、 施工準(zhǔn)備1、 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.2、 測量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制3、網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；地板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織側(cè)放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線.代豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、 原材料采購與供應(yīng) 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。4、 機(jī)具準(zhǔn)備（1） 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具（2） 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī) 高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證3臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工4、鋼筋范圍（）25501640整機(jī)質(zhì)量600590（3）限位檔鐵:對(duì)鋼筋?yuàn)A持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。（4）砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。（5）冷擠壓機(jī)：用于鋼筋裁斷。(6）冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具:鋼筋壓接器，用于擠壓鋼筋接頭。（7)輔助機(jī)具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。（8）閃光對(duì)焊機(jī):一臺(tái),用于鋼筋的連接。（9）電渣壓力焊：二臺(tái)，用于柱鋼筋的連接。(10）鋼筋調(diào)直機(jī)：一臺(tái),用于盤圓鋼筋調(diào)直，切斷.5、施工手續(xù) 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）,鋼筋機(jī)械接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。6、管理人員5、及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭);每周三下午6：00利用短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。五、 施工要點(diǎn)：1、 總體施工流程 材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)。2、 鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收 材料進(jìn)場后，有現(xiàn)場材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)通過后，做好“待檢”標(biāo)識(shí)，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。3、 鋼筋加工 根據(jù)6、設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB20204-2002），由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工組，關(guān)鍵部位工廠要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土上料施工，接頭位置要綜合考慮，要份符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位,堆放整齊,按使用部位發(fā)放。（1） 除銹 銹蝕一般指鋼筋表現(xiàn)上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱之為水銹，除在冷拔或焊接外附近必須清除干凈外,一般可不予處理;嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時(shí)，必須7、清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈,經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.（2） 調(diào)直 鋼筋在下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4以內(nèi);、級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在1%以內(nèi)，由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m,鋼筋冷拉后長度為28。08m；鋼筋冷拉采用兩端的錨承力,冷拉滑輪組回程采用承重架,標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋冷拉值.（3） 切斷 下料應(yīng)根據(jù)圖紙配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料,下料時(shí),遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷，彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用,切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎8、現(xiàn)象.（4） 彎曲成型 鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)建配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸,繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2。5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；級(jí)鋼筋末端做90或135彎折時(shí),級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d，級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎9、鉤形式為45/135。（5） 接頭 鋼筋連接時(shí)，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處,鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。 鋼筋接頭搭接長度a、 鋼筋搭接長度見下表且300mm：鋼筋類型C15 C20C25C30C35光圓鋼筋HPB235級(jí)35d30d帶肋鋼筋HRB335級(jí)45d35dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)55d46d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較小鋼筋直徑計(jì)算。b、 接頭的末端距離彎折處10,且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上鋼筋10、接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。c、 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心到35d且500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接產(chǎn)度1.3倍范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：受力鋼筋接頭面積允許百分率序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率(%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭30不受限制3閃光對(duì)焊及電弧焊50不受限制4、 鋼筋綁扎施工（1） 準(zhǔn)備及基本方法 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ).所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。 墻柱插筋采用定位筋和梯子鋼筋固定，定位筋和梯子加工尺11、寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸,偏差較大的嚴(yán)禁使用。 直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲捆扎,直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲捆扎，鐵絲的長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（mm)68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2） 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)12、來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)；底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完成后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋)；基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。 板筋、梁主筋擺放線（位置與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出;柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。（3） 鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度d25備注一級(jí)三級(jí)基礎(chǔ)C35砼22d33d主體C30砼24d36d主體C25砼27d40d（4） 受力筋保護(hù)層受力筋保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度(mm）備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎(chǔ)梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30（5）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 防13、水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線搭設(shè)梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵位置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。 底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)?短向鋼筋下鐵在下，上鐵在上;長向鋼筋在長向鋼筋的中間；諾基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，短向鋼筋與長向鋼筋交錯(cuò)布置。 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 鋼筋網(wǎng)的綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎,且必須牢固14、，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋【Macx(25d)】.梁筋入柱彎曲梁有效截面減小增加12構(gòu)造筋補(bǔ)償。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋對(duì)綁扣相互間應(yīng)成八字形. 對(duì)于800mm厚承臺(tái)里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔,待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。 塔吊基礎(chǔ)處鋼筋,底板洞口鋼筋綁扎時(shí)斷不開，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷,塔吊拆除后采用電弧焊把切斷的15、鋼筋連上。 錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊,焊縫長度10d；鋼筋錯(cuò)開35d500mm.（6） 柱鋼筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋. 搭設(shè)主筋支撐腳手架.柱筋支撐腳手架采用鋼管搭設(shè).操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 套柱箍筋。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 機(jī)械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭 、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎、連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與16、箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與柱筋要垂直。 下層柱向筋露出露面部分,用柱箍將其固定。 柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。 柱主筋封頭處理。 主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.（7） 墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋。 擺放并固定好墻筋腳手架在綁扎墻筋前,在已畫好線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。 綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置. 綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及主筋上綁扎橫向梯子筋,根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高17、豎向梯子筋的位置 綁扎橫豎鋼筋按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外.墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（8） 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋的腳手架。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，18、板筋在上,次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí),層間墊以短筋保證其間距。 梁縱向受力鋼筋,上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋最大直徑），下筋凈距25mm或1。5d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面層中距增大一倍。 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接上，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 從距墻或梁邊50mm開始配置箍筋；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。 鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。（9） 冷擠壓機(jī)械連接 檢查壓接器19、模具、檢測工具（卡尺.探深尺)型號(hào)是否與補(bǔ)連接鋼筋規(guī)格一致。 清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。 將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。 用探測尺在鋼筋上畫出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗(yàn)收規(guī)程)，要求被連接的兩根鋼筋上都要?jiǎng)澗€。建議用油漆畫線，畫的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則,不要畫的太粗。 壓接時(shí)，應(yīng)先按給定壓力進(jìn)行試壓,若壓痕尺寸規(guī)定值范圍內(nèi),則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi),則可適當(dāng)增大或減小23Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工.當(dāng)壓力表有少量失真時(shí),則可在此失真壓力的基礎(chǔ)上加上給定20、的壓力值進(jìn)行壓接.壓力表失真過多時(shí)，則應(yīng)更換壓力表. 壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。 壓力、規(guī)定壓接道次=壓接順序、壓痕尺寸見下表:同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號(hào)模具型號(hào)插入深度（mm）壓接道次壓痕尺寸(mm）壓力范圍（Mpa）G18M1857.53226。527。54045G20M20603229314550G22M22703232.534.55053G25M25753236.5395860G28M2884424143.56063G32M3296524749.56365G36M36108625355。56265G40M401207259.2626265（10） 如21、不用螺紋連接，則梁采用閃光對(duì)焊連接，柱采用電渣壓力焊連接，堅(jiān)持先經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才用。六、 技術(shù)質(zhì)量保證措施（1） 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原材料方面a、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30%。 熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批次進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一長別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)22、格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋30t可作一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0。2%，含錳量之差應(yīng)0.15。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論”欄上必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合技術(shù)條件：b/s=1。25，b/s標(biāo)=1.3?！眂、 外觀檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）。d、 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和彎曲試驗(yàn).如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批次中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試樣。如任有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋23、為不合格品. 配料加工方面a、 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b、 成型鋼筋形狀、尺寸明確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2。5倍.彎曲點(diǎn)處不得有裂紋各會(huì)彎現(xiàn)象.c、 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸5（2） 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB202042002)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。 鋼筋安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允24、許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5。4。1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.4。1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5。4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5。4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第條一般項(xiàng)目4綁扎塔接接頭面積百分率和搭接長度第5.4。6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4。7條6綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差3。0mm注25、：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)。七、 質(zhì)量管理與措施（1） 鋼筋堆放 工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 由于本工程采用的、級(jí)鋼筋有同規(guī)格，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理，鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同的規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2） 定位鋼筋的安裝與綁扎 底板部分定位筋底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋；底板插筋有梁筏板設(shè)置一道;板底上口墻柱定位筋；直接插于底板（沒有地梁）的內(nèi)墻、柱插筋兩26、側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接）,在此部位搶、柱定位筋與該附加筋焊接。 柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道,每一道設(shè)置在下層混凝土柱頂上20mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完畢后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部52mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后,豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用. 板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1m一榀,馬凳位于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 鋼筋保護(hù)層底板混凝土保護(hù)層用所料墊塊，所料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按27、每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層；柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0。8m設(shè)置一道;梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊,每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6快（含兩側(cè)）；墻混凝土保護(hù)層用塑料卡,按每0。8m梅花形擺放；板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0。8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。（3） 其他 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底。 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和建立工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 底板每層網(wǎng)綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位。八、 安全消防措施（1） 施工人員必須進(jìn)行28、技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作（2） 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直再加工，切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。（3） 絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油削或不加削液進(jìn)行加工。（4） 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撒下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。（5） 鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊，加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵鋼筋處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋.（6） 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。（7） 每次冷擠壓施工之間，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊,防止因螺紋過松導(dǎo)致油管29、接頭崩開傷人，操作時(shí)主意高壓油管的反彈方向不要對(duì)著他人.（8） 模具放正后，應(yīng)搬好擋板后再進(jìn)行壓接。（9） 操作壓接器的施工人員,在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作,頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方，上壓時(shí)嚴(yán)禁近距離俯視模具.（10） 高空作業(yè)時(shí),壓接器下面不能站人.（11） 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。九、 環(huán)保與文明施工措施（1） 現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。（2） 為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22：00至凌晨6:00在現(xiàn)場卸鋼筋，堆放鋼筋由分包單位按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪音污染。隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物品臨時(shí)儲(chǔ)存場地。