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1、目錄1、工程概述11。1 工程概述11。2 主要工程量12、編制依據(jù)23、施工準(zhǔn)備24、安裝施工程序25、安裝施工措施35.1系統(tǒng)設(shè)備安裝35.2管道工藝要求35.3 非標(biāo)長(zhǎng)度涂塑鋼管處理76、資源配置76。1主要機(jī)械設(shè)備配置76。2勞動(dòng)力資源配置87、施工進(jìn)度計(jì)劃安排88、質(zhì)量技術(shù)措施89、安全、環(huán)境技術(shù)措施99。1一般安全控制措施99。2具體安全控制措施109。3環(huán)境技術(shù)措施119。4安裝危險(xiǎn)辨識(shí)見(jiàn)下表121、工程概述1。1 工程概述該工程給排水系統(tǒng)包括給水、消防、雨水排放、污水排放.1.2 主要工程量編號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1閘閥井SZ45T16 DN100座5國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02、5S502162地下消火栓SA100/651。6 DN100個(gè)12國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S502163給水栓SN65個(gè)4國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S502164給水防管道GST-EP-SPDN100m945內(nèi)外涂環(huán)氧消防給水鋼塑復(fù)合管5三通DN100個(gè)9690度彎頭DN100個(gè)297彎頭DN100個(gè)7根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)彎折8消防栓XBD6/30-100DN個(gè)2一用一備9水龍帶箱個(gè)1050m/卷 6510消防水龍帶卷1011管卡及膨脹螺栓Q235kg55012給水處理設(shè)備10噸/天套12、編制依據(jù)(1）工程施工組織設(shè)計(jì)。（2）相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及法律、法規(guī)。（3）相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、廠家提供的安裝3、維護(hù)使用說(shuō)明書（4）與本項(xiàng)目有關(guān)的業(yè)主通知、設(shè)計(jì)變更通知、監(jiān)理細(xì)則等書面文件。3、施工準(zhǔn)備（1）參加由施工方及監(jiān)理單位組織的安裝工作面正式交接與驗(yàn)收及設(shè)備開箱檢查工作。（2）組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng),組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng),做相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。(3)按設(shè)備的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作面的清掃及處理，并對(duì)設(shè)備和管路安裝位置進(jìn)行測(cè)量放樣。(4）全部隱蔽工程在混凝土澆筑前應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、漏處將及時(shí)向發(fā)包人提出并協(xié)助發(fā)包人提出處理意見(jiàn)。(5)設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)將嚴(yán)格按照本工程給定的樁號(hào)并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由工程專業(yè)測(cè)量人員采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn).確保設(shè)備安裝的中心、高程誤差在設(shè)計(jì)允許的范4、圍內(nèi)。（6）采購(gòu)的安裝材料、零部件、裝配件應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查并有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。代用品應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。（7）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)安裝記錄（包括試驗(yàn)、檢查、調(diào)試）和報(bào)告，質(zhì)量記錄要求真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確。（8)施工后移交前做好維護(hù)保管工作.4、安裝施工程序給水、排水系統(tǒng)設(shè)備安裝施工程序：施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放點(diǎn)設(shè)備與管路連接設(shè)備單體調(diào)試系統(tǒng)管路打壓試驗(yàn)系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)驗(yàn)收移交5、安裝施工措施5。1系統(tǒng)設(shè)備安裝5。1。1設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)及留孔留洞的位置應(yīng)以施工圖為準(zhǔn)，設(shè)備基礎(chǔ)因客觀原因暫時(shí)無(wú)法確定位置及尺寸時(shí)，應(yīng)待設(shè)備到貨并核對(duì)無(wú)誤后方可施工。5.2管道工藝要求(1）概述管道應(yīng)根據(jù)安裝尺寸準(zhǔn)確地下料，并按施工5、圖規(guī)定的位置、坡度正確安裝，不應(yīng)有扭曲或附加力。當(dāng)施工圖無(wú)明確規(guī)定時(shí)，管道安裝做到橫平豎直、貼梁靠柱（墻），以便固定和隱蔽.施工時(shí)預(yù)留適當(dāng)?shù)墓艿朗湛s或膨脹余量。(2)管材與連接生活給水管和壓力排水管采用鋼襯塑管道，專用配件連接,與閥門連接處采用錐管螺紋管件連接。中控樓內(nèi)電梯井消防排水管采用焊接鋼管,焊接連接；中控樓室內(nèi)生活污水管采用UPVC排水管,膠粘連接。（3）管道加工鋼管切割A(yù)切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的要求，管口應(yīng)光滑、平整，應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等.B切口斷面與中心線的垂直偏差應(yīng)不大于管道外徑的1%，且不大于3mm。彎管加工A采用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓)區(qū)。B在施工圖紙6、未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時(shí),應(yīng)采用大彎曲半徑。管道的彎曲半徑，熱彎時(shí)，應(yīng)不小于管道直徑的3。5倍；冷彎時(shí)，應(yīng)不小于管道直徑的4倍；焊接彎頭,應(yīng)不小于管道直徑的1。5倍；沖壓彎頭,應(yīng)不小于管道外徑。C管道采用加熱彎制時(shí)，加熱應(yīng)均勻，加熱次數(shù)應(yīng)不超過(guò)3次。D管道彎制后，應(yīng)無(wú)裂縫、分層、過(guò)燒等缺陷，并無(wú)顯著的凹癟.彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度應(yīng)不大于管徑的3%,波距不小于4倍的波紋高度。彎曲處管道截面的最大與最小外徑差，應(yīng)不超過(guò)管徑的8%。E彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。鋼管焊接A管道接頭或焊接彎頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)暮附悠驴谛褪胶统叽?一般壁厚不大于4mm時(shí),選用“I”型坡口；壁厚大于4mm時(shí)，應(yīng)采用70角7、的“V型坡口，對(duì)口間隙及鈍邊均為02mm。管口對(duì)口錯(cuò)口應(yīng)不超過(guò)壁厚的20,但最大不超過(guò)2mm。B焊縫表面應(yīng)有加強(qiáng)高，其值為12mm;遮蓋面的寬度，“I”型坡口為56mm,“V”型坡口要每邊搭接約2mm .C焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、和氣孔等缺陷。咬邊的深度小于0.5mm，長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)的10，且小于100mm.D焊接的工藝要求及焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GBJ236的規(guī)定。管道焊縫檢驗(yàn)和缺陷焊縫外觀質(zhì)量檢查：A焊縫的外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求，焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。B焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和氣孔8、等缺陷。C焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)有完整記錄，并應(yīng)向監(jiān)理人提交檢驗(yàn)報(bào)告。D同一部位的返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。不合格的焊縫必須進(jìn)行返修后重新檢驗(yàn)。（4）管道的安裝焊接連接管A鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈.B直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于鋼管外徑.C管道的任何位置不得有十字形焊縫。D焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管徑。E避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。F管道的焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定.當(dāng)施工施工圖紙未規(guī)定時(shí),應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。G9、管件和管道的焊接應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌及其它附著物。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。管件焊接后，焊接表面應(yīng)修磨平整,除去內(nèi)外表面的焊渣、焊皮、飛濺物、油漬等，按要求進(jìn)行內(nèi)外表面清理.并應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行管道焊縫的檢驗(yàn)。螺紋連接管絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過(guò)絲全長(zhǎng)的10，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯(或麻絲）或涂密封膏，接頭表面應(yīng)清理干凈，安裝后的管道螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋,多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。法蘭連接管A法蘭加工應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB 9119。6-88和GB 9119。3-88進(jìn)行。所有法蘭接頭應(yīng)帶有完好的襯墊，襯墊不得10、凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。B法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1。5/1000,且不大于2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。緊固前應(yīng)檢查其密封面,鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過(guò)程中不得用強(qiáng)力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度為23個(gè)螺距.C管子與平法蘭焊接時(shí)，應(yīng)采取內(nèi)外焊接,內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過(guò)1.管道試驗(yàn)壓力給、排水管道安裝完畢后，在未全部回填（若埋設(shè)在混凝土中，則不得回填）以前，須按設(shè)11、計(jì)圖紙和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。A當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或低于1。0Mpa，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1。4Mpa，水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管道沖洗合格后進(jìn)行，水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。B施工圖紙未規(guī)定時(shí)，其他壓力給排水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1。5倍,且不得低于0。6Mpa。在試驗(yàn)壓力下觀查10min，壓力降不應(yīng)大于0。02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏。C隱蔽或埋地的重力自流排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,在管道充滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min，液面不下降12、，管道和接口無(wú)滲漏為合格。D當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí),應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。E向監(jiān)理人提交完整的管道試驗(yàn)記錄.管道的清洗和防腐A管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，其余給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前，應(yīng)遞交實(shí)施方案供監(jiān)理人審查。吹掃、沖洗后應(yīng)作成果記錄。管道用水沖洗，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出口處的濁度和色度與入口處相同為合格.B管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成,連接部位則應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。C防腐施工前應(yīng)清除管道表面鐵銹、焊渣、13、毛刺、油、水等污物。D埋地鋼管道先刷冷底子油兩道，再刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。衛(wèi)生間內(nèi)明敷鍍鋅給水管道刷銀粉漆兩道,閥門刷灰黑色磁漆兩道；其他明敷給水管道、閥門、管道附件先刷紅丹防銹底漆兩道，然后再刷面漆（磁漆）兩道。面漆顏色按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564中的規(guī)定執(zhí)行。E按防腐涂料生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商使用說(shuō)明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐施涂作業(yè).管道的保溫A管道保溫材料采用超細(xì)玻璃綿，保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。B保溫施工應(yīng)在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。C法蘭連接處應(yīng)留有空隙,其長(zhǎng)度為螺栓長(zhǎng)加2030mm。D保溫層與滑動(dòng)支架、吊架、支架處應(yīng)留出空隙.E硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫。F施工期間，不得使保溫材料受潮。G保14、溫層允許偏差和保溫層變形縫允許偏差應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242中的相關(guān)規(guī)定。5。3 非標(biāo)長(zhǎng)度涂塑鋼管處理 廠家只提供6米或12米的標(biāo)準(zhǔn)涂塑鋼管，本工程中多是使用非標(biāo)準(zhǔn)涂塑鋼管.對(duì)于非標(biāo)長(zhǎng)度涂塑鋼管，可以把6米或12米的涂塑鋼管（具體長(zhǎng)度以供貨涂塑鋼管實(shí)際長(zhǎng)度為準(zhǔn)）切割成所需長(zhǎng)度的管子，切割過(guò)程中應(yīng)以不損害涂敷層為前提,不準(zhǔn)用火焰割斷、砂輪磨斷,切斷面應(yīng)同管軸保持垂直。鋸斷時(shí)可用人工手鋸或電動(dòng)鋸,手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，電動(dòng)鋸其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。對(duì)于涂層掉落的地方使用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)液進(jìn)行修補(bǔ).6、資源配置6.1主要機(jī)械設(shè)備配置給水、排水系統(tǒng)主要15、機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表6-1給水、排水系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備 表6-1 序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)ZX400臺(tái)42氧、乙炔切割工具套33砂輪鋸400臺(tái)24吊車25t臺(tái)15導(dǎo)鏈13t個(gè)66角磨機(jī)150mm臺(tái)67電錘E15臺(tái)48電動(dòng)試壓泵1。6MPa臺(tái)29臺(tái)虎鉗68個(gè)210水準(zhǔn)儀N1007一級(jí)臺(tái)16。2勞動(dòng)力資源配置給水、排水系統(tǒng)勞動(dòng)力配置見(jiàn)表6-2給水、排水系統(tǒng)勞動(dòng)力配置 表6-2序號(hào)工 種單 位數(shù)量1專職質(zhì)檢員人22專職安全員人23施工技術(shù)員人64測(cè)量人員人45機(jī)械安裝工人106起重工人47電焊工人88汽車司機(jī)人29民技工人30合 計(jì)人687、施工進(jìn)度計(jì)劃安排給水、排水系統(tǒng)安裝總工期計(jì)劃50天,具16、體施工時(shí)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)安排。8、質(zhì)量技術(shù)措施（1）使用的所有材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明,規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)做檢查驗(yàn)收,并經(jīng)監(jiān)理人核查確認(rèn)。符合施工圖的規(guī)定.（2）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收.包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，采用有效措施防止損壞或腐蝕。（3)施工前，組織所有參加安裝人員熟悉圖紙及設(shè)備供應(yīng)商資料，由技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底和培訓(xùn)。（4）根據(jù)圖紙及設(shè)備供應(yīng)商資料要求準(zhǔn)備施工工器具和材料.（5）按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際17、情況進(jìn)行施工設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施布置，現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)能滿足施工要求。（6）施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部“三檢制”,加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)控，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙.9、安全、環(huán)境技術(shù)措施9。1一般安全控制措施(1)新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受入場(chǎng)前安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。（2）施工人員應(yīng)該按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。（3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè).（4）施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定，正確選擇和使用工器具,服從安全人員的管理.（5）安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理。（6）施工人員發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)積極進(jìn)行整改，18、無(wú)法解決的必須及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。（7）施工設(shè)備，工器具應(yīng)定期檢查，維護(hù)和保養(yǎng)。（8)施工人員在高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，其固定位置應(yīng)安全可靠。（9）施工用電規(guī)范使用，所有用電設(shè)備、工器具、照明等均應(yīng)絕緣可靠,并接于帶漏電保護(hù)器的開關(guān)之后。（10)工作行燈應(yīng)使用36伏以下安全電壓，并絕緣良好.(11）上、下排架及在排架上行進(jìn)時(shí),必須走排架梯道或通道，嚴(yán)禁攀爬排架或埋件。（12)高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)域，并配置安全警戒人員,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（13)起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。（14）轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重或捆車用具及設(shè)施進(jìn)行檢查19、，確保其安全性符合要求并正確選擇和使用。起重作業(yè)用的捆綁方式必須安全可靠,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。（15）起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，且指揮明確，信號(hào)清楚規(guī)范,參加施工人員必須服從管理，統(tǒng)一行動(dòng)。（16)無(wú)可靠的安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁交叉作業(yè)。(17）現(xiàn)場(chǎng)坑洞、高臨邊等部位應(yīng)設(shè)置可靠的護(hù)欄、安全網(wǎng)及蓋板等安全防護(hù)設(shè)施。（18）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識(shí)牌.(19)施工范圍內(nèi)應(yīng)備有專用防火消防器材。9。2具體安全控制措施(1）部位交付安裝前應(yīng)檢查驗(yàn)收所交付部位的清理情況，并及時(shí)與相關(guān)方聯(lián)系,徹底清理部位上留存的危及安全的物品。（2)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和20、完善.(3)裝卸運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊物的外型尺寸，重量，合理選用吊裝和運(yùn)輸機(jī)械.（4）起吊吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)吊物的重心對(duì)稱布置，吊點(diǎn)選擇應(yīng)合理，棱角位置應(yīng)采用軟墊層保護(hù)起吊繩索，偏心吊物吊裝宜采用加掛手拉葫蘆調(diào)整設(shè)備水平，嚴(yán)禁吊物下人員通過(guò)或停留。（5)裝車時(shí)應(yīng)注意將吊物重心對(duì)準(zhǔn)車輛中心，需綁車時(shí)應(yīng)用拉緊裝置將裝車物品與車輛一起捆扎牢實(shí)。(6）轉(zhuǎn)運(yùn)途中應(yīng)中速運(yùn)行,彎道、坡道應(yīng)減速慢行，“三超“件運(yùn)輸必須事先勘察線路，并指派專人全程監(jiān)護(hù)，白天行駛掛紅旗，夜間上路應(yīng)設(shè)紅燈。（7)吊裝過(guò)程中應(yīng)有專人全程監(jiān)護(hù)，及時(shí)反映情況。吊裝到位后，必須可靠固定后方可松鉤.（8）如選用土法吊裝，必須對(duì)選用扒桿進(jìn)行驗(yàn)算21、，配套工器具符合吊裝要求，錨固裝置應(yīng)安全可靠。（9）焊接作業(yè)前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，焊把線連接處不得有接頭外露現(xiàn)象，焊機(jī)接地必須規(guī)范牢固。（10）焊接、切割作業(yè)前應(yīng)清理周圍易燃易爆物或采取隔離措施。作業(yè)點(diǎn)應(yīng)與氧氣、乙炔保持安全距離.切割作業(yè)正確操作，避免回火。對(duì)乙炔瓶、乙炔帶存在漏氣現(xiàn)象的必須及時(shí)處理或更換.(11）焊接作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁帶水施焊，在潮濕地方焊接,應(yīng)帶絕緣手套作業(yè)，焊接作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。（12)角磨機(jī)使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，焊縫打磨時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，打磨火花飛出方向不得有其它施工人員作業(yè)，更換砂輪片時(shí)應(yīng)切斷電源。（13）帶電設(shè)備及正在安裝部位懸掛“正在作業(yè)”、“禁止合閘22、”、“有電危險(xiǎn)等警示牌。（14)烙鐵及焊錫膏使用要正確，并配備專門的防護(hù)用具,所用的工器具應(yīng)固定牢固。（15）焊工焊接時(shí)應(yīng)采用專用接地線并確保其接地牢靠,周圍電氣設(shè)備均未帶電.(16）電氣試驗(yàn)作業(yè)范圍應(yīng)掛明顯隔離標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入.(17）設(shè)備對(duì)接就位時(shí)，嚴(yán)禁用手指探摸對(duì)位孔口或?qū)硬课弧＃?8）擊打?qū)ξ贿^(guò)沖時(shí)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。(19）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名，統(tǒng)一調(diào)度調(diào)試人員對(duì)橋機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)，電調(diào)試非操作人員禁止操作。沒(méi)有得到總指揮允許,嚴(yán)禁任何人調(diào)試任何系統(tǒng)設(shè)備.（20）調(diào)試期內(nèi),禁止進(jìn)行其它施工，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入調(diào)試場(chǎng)所。(21）操作室、電氣室、機(jī)房各調(diào)試部位應(yīng)配置通訊工具。（22）各調(diào)試部位23、照明應(yīng)充足,通風(fēng)良好,通訊可靠。（23）各調(diào)試設(shè)備編號(hào)齊全，帶電運(yùn)行設(shè)備掛警示牌。（24）機(jī)房、配電室、電氣盤柜等設(shè)備周圍按防火安全規(guī)定配置滅火器材.(25）禁止將易燃易爆品存放機(jī)房、電氣室、操作室內(nèi).（26）轉(zhuǎn)動(dòng)部件調(diào)試前其周圍不得有雜物，調(diào)試中不得靠近手摸或腳踏，以防意外傷害。9.3環(huán)境技術(shù)措施（1）遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)、條例、細(xì)則，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、廢油以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。(2）對(duì)于可能造成污染的作業(yè)，要進(jìn)行嚴(yán)格的隔離，不得有危及環(huán)境的污染源外泄；在可能一定的范圍設(shè)置圍欄,并掛警示燈及警示牌。（3)施工場(chǎng)地排水暢通，各類設(shè)備冷卻水排放至24、指定地點(diǎn),各作業(yè)場(chǎng)地及設(shè)備運(yùn)輸通道暢通,人行便道無(wú)積水污泥.（4）保持施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，作好污水的處理和排放；及時(shí)清理施工廢棄物,并將其運(yùn)至監(jiān)理人或發(fā)包人指定的地點(diǎn)掩埋9。4安裝危險(xiǎn)辨識(shí)見(jiàn)下表危險(xiǎn)源辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制表序號(hào)施工部位危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)危害后果原因分析控制措施控制落實(shí)情況LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)備注1現(xiàn)場(chǎng)施工火災(zāi)與爆炸火焰灼傷觸電人身傷害財(cái)產(chǎn)損失1.不按規(guī)程作業(yè)。2.違章操作，工作時(shí)精神不集中導(dǎo)致事故。3。現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)吸煙.4.周圍有易燃易爆物品5防護(hù)用品佩戴不齊1. 氧氣、乙炔搬用時(shí)不得劇烈碰撞，乙炔瓶不得臥放使用，保持安全距離，注意不得回火，施工現(xiàn)場(chǎng)周圍不得堆放易燃物等.2. 作好個(gè)人防護(hù)按規(guī)范操25、作.3. 在施工現(xiàn)場(chǎng)要穿絕緣鞋，焊機(jī)外殼、電動(dòng)工具保證接零接地，非電氣人員不得私自從事電氣作業(yè)4。 按規(guī)程操作使用機(jī)械設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)照明光線要充足，避免磕傷,碰傷，擠傷等。5. 焊工使用的電焊把、線應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)用絕緣膠布包好。施工中由專職安全員監(jiān)控1615D16032腳手架使用及拆除1.高空墜落2.物體打擊；3 坍塌人身傷害1. 作業(yè)人員違章操作、防護(hù)措施不得當(dāng)2。超過(guò)腳手架所能承受的最大負(fù)荷。3.腳手架拆除時(shí)無(wú)明確拆除方案；4 施工人員違章作業(yè)1。 腳手架禁止超負(fù)荷使用2. 腳手架應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理3。 腳手架遭撞擊后必須經(jīng)安監(jiān)人員檢查消除隱患，經(jīng)檢查合格后才能重新使用。426、.腳手架經(jīng)驗(yàn)收并掛牌后才能投入使用。5. 大型或特殊腳手架拆除時(shí)應(yīng)制訂專項(xiàng)措施，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.6. 拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。7. 加固件或支撐應(yīng)隨拆隨松，不得先將加固件或支撐事先拆除.8。 拆除作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。不得隨意拋擲物件。施工中由專職安全員監(jiān)控167D7043焊接作業(yè)1電焊弧光輻射2焊接時(shí)觸及帶電體3 灼傷人身傷害火災(zāi)1。作業(yè)人員沒(méi)有佩戴合適的防護(hù)用品2。作業(yè)人員不安規(guī)范施工，違章作業(yè)。1。 身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時(shí)，不得靠在電焊設(shè)施上施焊。3。 在更換電焊條時(shí)，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其他二次回路的帶電體。4。 在潮濕環(huán)境中不宜從事焊接作業(yè),確因工作需要，應(yīng)做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板,穿經(jīng)過(guò)6000V耐壓試驗(yàn)合格的防火橡膠鞋,身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥.1615D1603