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1、20萬噸連續熱鍍鋅機組工程項目鋼結構制作、安裝施工方案（連續退火爐、鋅鍋及鋼結構制作、安裝）目 錄1、 編制依據及說明 22、 工程概況 33、 項目質量方針與質量目標 64、 鋼結構制造、安裝組織機構 75、 鋼結構現場質量管理 76、 施工部署及進度安排 97、 主要施工方案及技術措施 108、 資源配備計劃9、 項目安全管理1、 編制依據與說明1.1編制依據1.1.1 （圖紙名稱、圖號）；1.1.2 山東xx股份有限公司20萬噸連續熱鍍鋅機組工程項目合同文件；1.1.3 建設工程項目管理規范 GB/T502362001；1.1.4 建設工程施工質量驗收統一標準GB503002001；1.2、1.5 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052001；1.1.6 本公司 “xx股份”工程項目施工組織設計；1.1.7 本公司質量手冊和程序文件；1.1.8 本公司鋼結構制作、安裝質量控制作業指導書SL/ZGC0410；1.1.9 建設部頒發的工程建設標準強制性條文；1.1.10國家及政府行政管理部門頒發的建設工程施工及驗收規范。12 編制說明本施工組織設計的編制是按照我公司山東xx股份有限公司20萬噸連續熱鍍鋅機組工程項目(立式)）施工圖紙及合同條款的要求進行的編制。連續退火爐、鋅鍋、現場鋼結構制作、安裝所涉及的工程量、構件重量、規格、型號均按照現行技術標準進行計算；型鋼柱和鋼平臺梁、3、鋼梯等鋼結構的安裝采用車間內5噸行車進行吊裝作業；爐體的分片組對、組裝施工過程中分別采用車間內20/5噸、15/5噸、及5噸行車進行材料轉運、吊裝及安裝施工；室外鋼結構組對、轉運采用現場的露天龍門吊裝和汽車轉運，不再另行編制設備吊裝施工作業方案。2工程概況21 廠址及環境山東xx股份有限公司20萬噸/年連續熱鍍鋅機組工程項目，位于山東省xx路側“xx股份” 新建廠區內，距縣城僅1公里；工程項目布置在魯西北黃泛平原地帶，地勢平坦開闊，地面絕對標高為378，車間內地坪相對標高為000。山東xx股份有限公司20萬噸連續熱鍍鋅機組為我公司承擔的總包工程項目。設計生產能力為20萬/年、1250寬、0314、5厚各種規格鍍鋅帶鋼板。施工現場經場地平整后，地形平坦，進場道路平整，施工機具及運輸、材料轉運滿足施工要求。22 工程簡介山東xx股份有限公司20萬噸連續熱鍍鋅機組工程項目鋼結構工程，由立式連續退火爐（包括充氣室、加熱段、均熱段、冷卻段和熱張緊室）、鋅鍋、前平臺，后平臺、前活套、后活套、排煙管道及空氣管道等設備和結構件所組成。連續退火爐規格為：長11000281020000；鋅鍋長度：485032953460，爐體鋼結構主要現場制作、安裝完成；前活套軌道長56，后活套軌道長41；排煙管道最大直徑1120。全部鋼結構工程實物工作量約為 500噸，全部采取現場制作、安裝、焊接。2.2.2 連續退火5、爐工藝：連續退火爐側板、底板核頂班采用在現場搭設的施工平臺上進行分片制作、焊接、煤油滲漏試驗、除銹、涂裝；爐體設有入口充氣室、均熱段、加熱段、冷卻段、爐喉和熱張緊室；4個保護氣體入口、127支輻射管，54個點火器, 退火爐下部9支爐輥，上部9支爐輥（其中1只為測張輥），熱張緊室2支張緊輥。爐體采用全封閉式，內部采用陶瓷纖維板和耐高溫石棉板進行絕熱保溫。退火爐經現場組對、保溫施工完畢，進行爐體冷態試漏檢查，試驗介質為氮氣（N2）。當爐內最高壓力達到3080水柱時，采用肥皂水檢查全部焊縫及接口。經冷態試漏檢驗合格后，進行退火爐的烘爐前熱態氣密性試漏檢查，試驗氣體為保護氣體（N2），試驗方法及檢查過6、程同前。當退火爐冷、熱態試驗全部合格，進行爐體的烘爐試驗（詳見烘爐施工方案）。2.2.3 為確保爐內溫度控制，在爐體的均熱段、加熱段共計安裝有8支熱電偶（型號: WRN430），其中7080平臺上安裝2支，9340平臺上安裝有6支，以便在操作控制室內直接控制爐內溫度和輻射管的開啟數量、程序；同時為直接觀察爐內輻射管燃燒發熱溫度情況，在操作側9340平臺上安裝有12個窺視孔，均采取現場開孔、安裝。2.2.4 為直接觀測爐內壓差，在操作側4820平臺上安裝有微差壓計測定口1處和U型管壓力計口2處及露點檢查孔1處。23 工程特點2.3.1 現場鋼結構預制場地布置在車間內部，受天氣、環境的影響不大，但7、是爐體附件、工序較多，工種上下交叉、高空作業較多,工種關系復雜，爐體鋼柱高度較高（標高:17990mm），安裝尺寸、垂直度精度等需要在安裝過程中作精確的控制；鋼結構的制作、安裝焊接工作量特別大、周期較長，需要現場合理安排做好施工進度網絡計劃；同時為保證鋼結構的焊接質量，在焊接過程中，采取相應的技術措施，保證焊接質量始終如一；為避免爐體在冷、熱態試漏過程中不易判斷焊接缺陷位置，因此，分片編號的爐片各焊接部位均需要進行煤油滲漏檢查，以確保整個退火爐的施工質量。2.3.2 由于爐體在加熱過程中，整個退火爐向上位移量較大，水平縱橫向熱膨脹量次之。為保證工程質量和爐體的運行安全，需要爐體鋼結構制造、安裝8、精度作嚴格控制，確保爐體鋼結構安裝、焊接質量，以便退火爐在伸縮時，能夠與立柱膨脹量和約束應力保持一致。為此嚴格按設計要求控制進場鋼材和施工放線、測量質量：1）控制進場的鋼材品種、規格、型號及外觀質量；2）控制進場的焊接材料，并按公司的規定進行保管、烘烤、發放；3）控制現場測量質量,安裝偏差，控制立柱和水平梁的安裝精度、垂直度,立柱對角線尺寸偏差及總偏差；見附表一、鋼結構主體與圍護系統安裝允許偏差。4）控制退火爐片的下料、組對質量，焊接過程中采取對稱焊接，盡量減少鋼結構的焊接變形，組裝時嚴格控制鋼架和爐體的縱向、橫向和標高的偏差；5）控制立柱的下料、組對質量,控制立柱的安裝精度、垂直度,各柱之間9、的相對位移與偏差,爐體立柱四大角剪刀差,保證控制在規范許可的范圍內。6) 做好各工序的交接驗收和中間檢查，并做好相應的記錄。7) 控制焊接質量和焊接過程中的熱變形,禁止采取強力組裝的方式安裝立柱和各層水平梁。見附表二、高層多節柱鋼結構制作、安裝允許偏差和附表三、單層鋼結構柱制作允許偏差。2.3.3 鋼結構各構件的連接全部采用焊接，因此，要求施工過程中，保證各構件的下料尺寸的準確性；同時為加固爐體鋼架的穩定性，采用柱間支撐的方式進行加固、補強，以滿足生產的需要。見附表四、焊縫尺寸允許偏差和附件五、墻架、連接系統構件制作允許偏差。2.3.4 根據公司所編制的“xx股份”20萬噸連續熱鍍鋅機組工程項10、目施工進度網絡計劃圖和施工組織設計，全部鋼結構施工時間十分緊張，任務艱巨。需要現場有嚴密的組織，周密的計劃，各工序的節點控制準確。3項目質量方針與質量目標31 質量方針：311“技術先進適用，產品質優價廉，施工規范細致，顧客信任滿意。”312 貫徹ISO2000標準要求，以一流的設計、一流的施工質量和一流的服務，拓展國內外施工市場。32 質量目標：321 產品顧客滿意率95%；322 單位工程竣工一次交驗合格率100%；323 產品制作一次合格率100%；324 單位工程優良率85%；325 技術設計顧客滿意率95% ；326 重大質量、安全事故為“零”?！皒x股份” 項目經理部全體員工將嚴格11、恪守公司“質量方針”，真誠服務、用戶至上、質量第一、信譽第一，創一流的施工質量水平，為山東xx股份有限公司的經濟騰飛奉獻一份力量。4 鋼結構制造、安裝組織機構現場鋼結構 制造、安裝質量控制組織機構如下圖 。施工工段進度：施工工程技術：計劃、財務管理：安全生產監督：質量檢查、控制部門：鋼結構制作負責人： 胡象詳5 鋼結構現場質量管理51 根據“xx股份” 項目經理部質量管理計劃和工程項目管理規劃大綱的要求，由公司總經理任命張達為“xx股份” 項目經理部項目經理，房振彥項目技術負責人，吳金城現場質檢員，李斌現場安全員；巫嘉謀負責工程前期準備工作。52 現場質量管理小組組織如圖二。5.3 質量保證措12、施5.3.1項目經理部實行第一級質量管理負責制，由項目經理負責，加強對質量的領導工作。圖二：現場質量管理小組組織組 長： 張 達 副組長： 房振彥材料負責人：李 斌質量負責人：吳金城現場測量負責人：張 達施工機械負責人：吳金城焊接負責人：胡象詳5.3.2 加強質量基礎管理工作，形成一個以項目經理、施工技術負責人、質量檢5.3.3 施工班組為第二級質量管理。項目經理部應加強全體鋼結構施工人員的質量教育和“貫標”要求，樹立“以顧客為關注焦點”，使全體職工牢固樹立質量第一意識。5.3.4 建立檢查員、作業班組長和作業人員共同參與的二級質量管理機構。各生產班組配備有自檢員，負責本班組的質量檢查工作和班13、組之間的工序交接檢查，填寫施工自檢記錄。經自檢合格的自檢記錄交質量檢查員進行質量檢查和驗證，保證每道工序的質量，工程項目一次抽驗合格率100%，單位工程優良率85%，觀感質量抽驗率85%（大于標準80%的要求）。5.3.5 認真貫徹ISO2000系列標準，認真執行公司質量手冊、程序文件、項目各單項工程作業指導書，做到“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”。5.3.6 質量手冊、程序文件、作業指導書5.3.61 GB/T 190012000 idt ISO9001:2000 質量管理體系 要求5.3.62 程序文件：質量管理體系總程序 SL/CXC0400/2002 管理職責總程序 SL/C14、XC0500/2002 資源管理總程序 SL/CXC0600/2002 產品實現總程序 SL/CXC0700/2002 測量、分析和改進總程序 SL/CXC0800/2002 5.3.63 作業指導書：工程建設項目經理部管理作業指導書 SL/ZGC0401工程材料、半成品、構件質量控制作業指導書 SL/ZGC0405工序交接質量控制作業指導書 SL/ZGC0406現場測量放線質量控制作業指導書 SL/ZGC0407隱蔽工程質量檢查控制作業指導書 SL/ZGC0408鋼結構制作、安裝質量控制作業指導書 SL/ZGC0410防腐、涂裝質量控制作業指導書 SL/ZGC0411工程質量檢驗、評定作業指15、導書 SL/ZGC04205.3.7 主要質量控制流程圖5.3.71 單層、多層和高層鋼結構工程施工、焊接工序質量控制流程圖；5.3.72 鋼結構施工、焊接工序質量控制流程圖；5.3.73連續退火爐制作、安裝主要工序質量控制流程圖。5.3.8 引用的技術規范、標準鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-95鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB5023597現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB5023698工程測量成果檢查驗收和質量評定標準 YB9008-986施工部署及進度安排61 鋼結構制作、安裝施工目標：根據公司 “xx股份”工程16、施工組織設計、工程項目質量計劃和施工網絡進度計劃，優質、高效、按期、保質保量完成“xx股份”鋼結構制造、安裝任務。62 施工安排6.2.1 施工準備階段6.2.11 做好鋼結構制作所需資源的配備，施工機械、焊機的擺放位置；6.2.12 組織勞動力資源，做好員工技術培訓及質量教育；6.2.13 布置場地，做好鋼結構制作、下料、組對、焊接、矯形工作，施工過程中準以保護車間內地平；切割下料時，在鋼板、型材下方鋪放鋼板進行保護。6.2.14 落實現場水、電資源，動力電源的架設，材料及半成品的運輸道路；6.2.15 落實現場材料及半成品的堆放場地和半成品的轉運措施。6.2.16 控制進場鋼結構施工材料及17、焊接材料的進場驗收、保管、發放質量。6.2.2 主要施工階段,詳見附件七、退火爐、鋼結構施工網絡進度計劃圖。6.2.21 退火爐鋼結構的現場分片下料安排在2002年11月 15 日- 年 月 日，退火爐鋼結構的現場分片組裝安排在 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.22 退火爐體鋼架（前平臺、后平臺）下料、組裝 年 月 日- 年 月 日完成，前平臺組對、安裝 年 月 日- 年 月 日完成，后平臺組對、安裝 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.23 鋅鍋下料、組裝 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.24 前活套、后活套下料、組裝 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.25 爐體排煙管道、18、排煙總管下料、組裝 年 月 日- 年 月 日完成。623 施工平面布置 詳見施工組織設計。6.2.31 在現場搭設302倉庫、工具房等臨時設施；6.2.32在施工現場設置專用配電房、搭設電焊機 臺、烘箱 臺等防雨棚；6.2.33在施工現場設置專用氧氣瓶、乙炔瓶等場地；6.2.34構件、半成品堆放場地的平整、道路的通暢。7、主要施工方案和技術措施71 主要吊裝機械的確定：車間內全部采用行車吊裝，并采用行車進行半成品、構件轉運。7.1.1 爐片制作、下料質量控制程序參見連續退火爐制作、安裝主要工序質量控制流程圖和爐片主要工序控制圖（見下頁）。7.1.2 爐片的拼裝及角鋼的焊接爐片主要工序控制圖合格19、合格不合格不合格按圖紙確定爐片尺寸爐片批料拼接、組對型鋼批料下料、氣割分片組對、焊接焊縫煤油滲漏試驗爐片按3除銹、油漆檢 查檢 查爐片標識、編號、轉移7.1.3 室內退火爐、爐體鋼架（前平臺、后平臺）、鋅鍋、活套等鋼結構的運輸、吊裝、組對均采用室內行車進行轉移、吊裝。每一爐片許可偏差按附錄六、爐片下料許可偏差進行檢查驗收。7.1.4 為了保證減輕鋼結構在露天受潮、銹蝕情況，組裝過程中采取批量下料，成批組對、焊接、試漏檢查；半成品采用手工機械除銹，露出金屬光澤后，立即進行防腐涂裝，同時保證第一層防腐涂料的厚度（防腐涂料進廠經驗收合格）和附著力，按GB9286-88進行檢查驗收。72 主要單項工程20、施工方案（本節現場編寫）7.2.1 退火爐的安裝7.2.2 退火爐的開孔7.2.3退火爐平臺、梯子、護欄安裝7.2.4 退火爐爐殼焊接73 爐體框架鋼架安裝（本節現場編寫）7.3.1 爐體鋼架安裝、焊接按單層、多層及高層鋼結構施工、焊接工序質量控制流程圖。7.3.2 爐體鋼梁、實腹梁的制作、安裝74 退火爐爐內保溫材料的安裝75 輻射管的安裝（本節現場編寫）76 退火爐排煙管道的制作、安裝按工業管道工程施工及驗收規范、標準“GB50235-97”執行。7.6.1 排煙管道的制作應按圖紙要求的幾何尺寸進行放樣、控制下料尺寸的長、寬與對角線尺寸偏差；卷制過程中，應注意筒體的橢圓度及焊接質量；直徑大21、于800mm的筒體，應進行根部焊接。7.6.2 排煙管道的安裝采用車間內部行車進行吊裝，分段組裝。施工過程中必須嚴格控制管道的標高、同心度及管道的支座位置77 工藝管道的安裝，按照工業管道工程施工及驗收規范、標準進行施工“GB50235-97”。7.7.1 非飲用給排水管道安裝完畢，應進行沖洗，并保證給排水管道暢通無阻，所有接頭、閥門、焊接口、絲接頭無泄漏，試壓合格。7.7.2 氮氣管道經管道吹除、試壓及嚴密性試壓合格。7.7.3 氫氣管道經管道吹除、試壓及嚴密性試壓合格，并采用氮氣進行置換合格。所有氫氣管道與法蘭、閥門連接處，均應采用“跨接”，跨接電阻003；室外氫氣管道每80米接地一次，室22、內每120米接地一次。78爐體的涂裝7.8.1 爐體全部焊接完成，經工序交接檢查合格后，進行爐體及各層鋼平臺除銹、涂裝。除銹時，應注意清除殘留的焊渣、焊疤等表面缺陷。爐片第一遍涂裝泛銹的，涂裝時應進行再次除銹，再行涂裝。7.8.2 爐片第二遍涂裝完成，待漆膜干透后，進行面漆（銀粉漆）的噴涂。噴涂完畢，不得在爐體上進行開孔、焊接，否則，應進行重新噴涂。7.8.3 第二層及面漆的質量應符合規定的要求，中間漆及面漆的稀釋劑，不應溶解底漆或破壞底漆。7.8.4 面漆噴涂完畢，項目經理部應組織業主方共同進行觀感質量的評定，同時辦理有關簽證和驗收簽字。7.8.5 全部工藝管道應按設計及規范的要求進行除銹、23、涂裝，涂裝的厚度、附著力符合規范的要求，色標符合業主方指定的要求；對于不銹鋼管道、鍍鋅管道或有色金屬管道，原則上不涂裝，按工藝和業主方的要求涂裝色環進行標識。8 資源配置計劃81 勞動力計劃表序號主 要 工 種需求人數備 注1現場施工管理工長12安裝鉗工、管道工、鉚工3電焊工4氣割工5電工16測量工17行車司機3業主方提供8材料保管員19油漆工210普工（臨時工）2082 施工機具、設備計劃表：序號機具、設備名稱規格、型號功率單位數量備 注1行車20t臺1生產車間2行車15 t臺1生產車間3行車5 t臺1生產車間4龍門吊臺15汽車5 t輛1臨時6手動葫蘆5 t臺27手動葫蘆3 t臺48手動葫蘆24、2 t臺49螺旋千斤頂32 t臺110螺旋千斤頂16 t臺111電焊機AX1-400臺212電焊機AX-500臺713氬弧焊機WSM-315,1GBT臺114電烘箱臺115焊條保溫桶臺616角向砂磨機150臺517電動角向砂磨機100臺718磁力電鉆28臺219經緯儀臺120水平儀臺121軸流風機臺5車間自備22排風扇臺5車間自備23手動試壓泵臺124電動試壓泵臺125U型液體差壓計1000 mm支226電動套絲機臺127砂輪片個28砂輪片個29砂輪機200臺130對講機對4車間自備31施工機械總功率 550 Kw32套筒扳手套233梅花扳手套234活動扳手450mm把35活動扳手300 mm25、把36活動扳手250 mm把37呆扳手不定把現場自作38鉆頭1226支1039各種絲攻M16M4套240角向砂輪磨光機片150片20041角向砂輪磨光機片100片20042角向鋼絲刷片100個30043木柄鋼絲刷個10044鋼絲繩16M45鋼絲繩12M46鋼絲繩10M47角鋼壓碼9010/60個現場自作48角鋼楔子9010/250個現場自作49線錘3P個50線錘2P個51線錘15 P個52水平尺300mm把453水平尺250mm把454方水平個55合象水平56鋼板尺1000mm把57鋼板尺2000mm把58角尺900，300mm把1059游標卡尺300mm，002把460鋼卷尺 30m把26126、鋼卷尺 20m把262鋼卷尺 3m把1063桌虎鉗臺2車間配用64鋸弓把365鋸條合366大錘812P把467榔頭4 P把268榔頭3 P把269榔頭25 P把470榔頭2 P把671榔頭15 P把672焊把線銅芯50m根1073焊把線銅芯35m根674焊把線鋁芯50m根1075焊把鉗只10其余自作76氧氣帶米40077乙炔帶米40078割槍把679氧氣表只480乙炔表只481電纜照明線254 m m2米40082碘鎢燈管只3083碘鎢燈罩個1084安全網副885安全帶副2086藤安全帽頂4087腳手架管噸188鍍鋅鐵絲10#Kg89鍍鋅鐵絲8#Kg90各種扣件Kg30091各種規格管子鉗3527、0450 m m把692白棕繩15米20093細鋼絲05 m mKg294棉紗Kg2095油漆刷（各種規格）41只15096空壓機8Kgf/cm2臺197油漆噴槍支398竹梯56米把299其余電氣空氣開關、閘刀開關、閘刀現場配置100其余鉗工用工具現場購置9施工平面布置91 利用業主方提供的現場辦公室、工具房、現場材料倉庫等臨時設施。92 在A軸線，側1824列劃作鋼結構制作區。93 配置動力電源分盤，配置電焊機 10臺。94 設置氧氣瓶、乙炔瓶棚。當進行車間內立柱及退火爐安裝時，氧氣瓶、乙炔瓶轉至車間內擺放，彼此間距離大于5米。10項目安全管理101 項目安全目標：實現無死亡、無重傷事故，輕28、傷率控制在3 以內，5000元以下、1000元以上安全事故不超過3起。10.1.1 以“安全第一，預防為主”、重在實效，作為現場安全文明施工的指導方針，推廣和實施現場標準化管理，實現現場無死亡、無重傷事故，避免發生輕傷事故。10.1.2 提高全員安全、文明生產意識。員工上崗前要經過安全培訓、教育，穿戴好勞保用品；施工過程中杜絕違章指揮和違章操作。10.1.3 施工過程中加強防火、漏電、防盜工作；采用安全燈照明時，其電壓不得超過36V，爐體和鋼架上照明，其電壓不宜超過24V。10.1.4 吊裝作業時嚴禁超重、超載作業。10.1.5 進場材料按公司規定進行堆放整齊，對邊角廢料運至指定地點堆放；對不29、合格的材料進行標識，進行隔離堆放。10.1.6 上下交叉或立體交叉作業時、上下層之間應搭設可靠的隔離層，嚴格防止發生高空墜物傷人或發生高處墜落事故。10.1.7 對現場的所有洞、坑、溝、井等搭設柵欄、蓋板；對“五臨邊”做好警告標志和柵欄,夜間采取紅燈警告。10.1.8 夜間作業或照明不足的工作場所，必須設置足夠的照明，照明線路應滿足規定的要求和安全、合理、規范。10.1.9 起吊用的鋼絲繩、卡環等吊具應在吊裝前確定其合格、安全后，方可使用；起吊用的索具的安全系數不得小于8。10.1.10 現場重大設備、或精密儀器的吊裝，應編制吊裝施工方案。10.1.11 鋼結構構件的棱角處，吊裝時應在繩扣捆扎部位墊廢麻袋、廢橡膠等物，且繩扣夾角不得小于600 。