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1、國道xx線xx口岸xx大橋項目鋼筋加工及安裝施工方案1適用范圍 本施工方案適用于國道xx線xx口岸xx大橋項目橋梁、涵洞及其他構筑物工程的鋼筋混凝土結構或構件、預力混凝土結構或構件中直徑為632mm鋼筋的加工和安裝。2. 編制主要用標準和規范2.1 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003.2.2 鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ.T27-20012.3 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-962.4 公路橋涵施工技術規范JTG/ F50-20112.5 公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20042.6 公路工程施工安全技術規程JTJ 076-953施工準備3.1 技術準備2、3.1.1 根據設計圖紙，確定鋼筋連接的方案，說明工程數量、質量標準。3.1.2 進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準。3.1.3 編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案。3.1.4由項目總工向現場負責人及技術員交底，由現場技術員配合工程技術部向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。3.2 機械準備3.2.1 切斷設備：鋼筋切斷機、切割機。 調直設備：鋼筋調直機。3.2.3 彎曲設備：鋼筋彎曲機。3.2.4 連接設備：對焊機、電弧焊機、冷擠壓連接設備、墩粗直螺紋連接機械、滾軋直螺紋連接機械、錐螺紋連接機械等。 運輸設備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。3.3、2.6 吊裝設備：吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。3.2.7 安全設備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。3.2.8 加工設備：鋼筋加工模具。3.3 材料準備3.3.1 鋼筋及連接材料（套筒、焊條、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立識別標志。3.3.2 鋼筋及連接材料、墊塊宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時，墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋。各種焊接材料分類存放和妥善管理。3.3.3鋼筋及連接材料具有出廠質量證明書和試驗報告單。對進場的鋼筋抽取試樣做力學性能試驗。3.3.4 所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號和直徑符合設計圖紙的規定。3.4 作業4、條件3.4.1便道通暢。鋼筋加工場地平整，采用混凝土硬化。安裝場地堅硬、平整，支架、通道和操作平臺穩定、牢固，安全設施齊全。水、電線路到位。3.4.2焊接時，施焊場地設防風、雨、雪、嚴寒設施。夜間作業時，具有良好的照明。3.4.3焊工必須持證上崗。3.4.5人員配備及技能培訓1、人員配備：鋼筋班班長一名，技術員一名，專職安全員一名。2、技能培訓培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓內容：加工工藝工法、技術要求、安全文明環保施工要求。4操作工藝4.1工藝流程準備工作下料加工鋼筋、制作骨架安裝鋼筋、骨架檢驗4.2鋼筋調直和除銹清理4.2.1鋼筋表面使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹5、等清除干凈。4.2.2成盤的鋼筋用鋼筋調直機調直；當采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1。4.3截斷與彎折 所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時進行。4.3.2 HRB335、HRB400牌號鋼筋下料前，將鋼筋兩端端頭統一切除2cm，根據鋼筋設計長度下料，分類堆放。4.3.3 鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現場彎折。所有鋼筋都冷彎。彎曲半徑必須按圖紙所示。如設計無規定時，按表4.3-1進行彎鉤及彎折。4.3.5 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端設180彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，6、符合表3.3-2規定。表4.3-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d表4.3-2 鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端） 級別箍筋直徑（mm）彎鉤長度（mm）被箍受力鋼筋直徑=25mm 被箍受力鋼筋直徑2840mmI5109110912104121II 12131131注：對于抗震結構，箍筋彎鉤平直長度尚按表列加長5倍箍筋直徑。4.4 鋼筋網和鋼筋骨架的加工4.4.1 7、適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，運至工地就位后進行焊接或綁扎。4.4.2 骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，操作時符合下列要求：1、 拼裝時按設計圖紙實地放樣。2、 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。3、 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4、 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊厚度適當的鋼板。5、 施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向8、一次焊成。4.4.3 鋼筋網焊點符合設計規定，當設計無規定時，按下列要求焊接：1、 當焊接網的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均焊接，其余的交叉點，可根據運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。2、 當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。4.5安裝、支撐與固定4.5.1 鋼筋、骨架或網片按圖紙所示的位置準確安裝，9、并將鋼筋牢靠地固定，使其在澆注過程中不致移位。在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊。墊塊的間距縱橫向不得大于1.2m。4.5.3 如構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用鋼筋支架。支架支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。鋼筋網彼此間搭接符合設計規范要求，搭接寬度不小于一個網眼。4.5.5 在現場綁扎鋼筋時，遵守下列規定：1、 鋼筋接頭的布置，符合4.7-1有關規定。2、 鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。3、 除設計有特殊規定者外，柱和梁中的箍筋與主筋垂直。4、 墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處10、的鋼筋彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。5、 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置，圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點分別綁扎在縱向鋼筋上。4.5.6安裝在骨架、預制構件上的吊環，采用未經冷拉的1級熱軋鋼筋。4.5.7 在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。4.5.8任何構件的鋼筋安裝后，必須如實填寫質量檢驗表。4.6鋼筋連接4.6.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭1接頭形式的選擇（1）焊接優先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊、綁扎、搭接等連接形式。鋼筋11、焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JGJl8)的規定。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。（3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，優先采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。（5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑)。12、2按照以下要求設置接頭（1）避免在最大力處設置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合表4.7-1的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦符合表4.7-1的規定。表4.7-1 接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼13、筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上盡量少設接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm；環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團長度的1.0倍且不小于250mm。（3）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，符合表4.7-2的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度14、，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍表4.7-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注： 當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于200mm。 當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接15、長度按表中C20的數值相增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上)時增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。（5）受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5 焊接方法參照現行鋼筋焊接及驗收規程(JCJl8-2003)的規定執行。5質量標準5.1 加工鋼筋和安裝加工鋼筋的檢查項目項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后16、的全長10按照受力筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個構件檢查510個間距焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網的長、寬10骨架的寬及高5網眼的尺寸10骨架的長10網眼的對角線差10箍筋間距0,-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每個構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁17、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板35.2 焊接接頭的檢查和允許偏差5.2.1 取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）焊接作為一批，一周內焊接不足300個者，亦按一批計算。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告該在每批裝配好的鋼筋裝入模板前24h提交監理工程師批準。5.2.2 閃光對焊接頭符合以下要求：1、外觀：每批10%且不少于10個試件進行外觀檢查；焊接接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷；焊接接頭處彎折不得大于4；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于0.18、1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。如果有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。2、拉伸試驗：每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均符合下表規定。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。鋼筋的主要力學、工藝性能鋼筋類型及牌號級HRB335HRB400直徑（mm）82062528506252820最小屈服強度（MPa）235335400最小抗拉強度（MPa）370490570延伸率（%）251614180冷彎彎芯內徑d3d4d4d5d注：d為鋼筋公稱直徑。試驗結果中，當有1個試件的抗拉19、強度小于上述規定值，或有2個試件在在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，再取6個試件進行復驗。復驗結果中若仍有1個試件的抗拉強度小于上述規定值時，或有3個試件在在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，確認該批接頭為不合格品。試驗結果中，當有1個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，從成品中再切3個試件進行復檢，復驗結果中若仍有1個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，確認該批接頭為不合格品。3、彎曲試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗時，將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角符合下表規20、定，當彎至90時，至少有2個試件不得發生破壞。閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋型號及牌號彎心直徑彎曲角（）光圓鋼筋級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：1）d為鋼筋直徑；2）直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑增加1倍的鋼筋直徑。當試驗結果有2個試件發生破斷時，再取6個試件進行復驗。復驗結果當仍有3個試件發生破斷時，確認該批接頭為不合格。5.2.3 電弧焊接頭符合以下要求：1、外觀質量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過下表：鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目接頭形式備注綁條焊搭接焊121、綁條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d-2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d標準值0.3d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d標準值0.7d6焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量(個) 22面積（mm2）66注： d為被焊接鋼筋的直徑。2、拉伸試驗：每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均符合下表規定。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗結果中，當有1個試件的抗拉強度小于上述規定值，或有2個試件在在焊縫或熱影響區發22、生脆性斷裂時，再取6個試件進行復驗。復驗結果中若仍有1個試件的抗拉強度小于上述規定值時，或有3個試件在在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，確認該批接頭為不合格品。5.3 預力鋼筋及錨具的檢驗、從每批鋼絞線中任取3盤，在每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤檢驗。試驗結果有一項不合格時，不合格盤報廢，再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍試樣進行不合格項復試，如仍有一項不合格，該批報廢。、預力鋼筋以不大于60t為一批。、預力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具以不超過1000 套組為一個驗收批；連接器以不超過500 套組為一個驗收批。6注意事項6.1對已成型的骨架，墊高放置并加遮蓋，并有防止滑動、滾動的斜塊楔塊或拉繩。6.2 對已經安裝的鋼筋和骨架，能穩定在底模上，否則采取固定措施。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m高時，必須安裝風纜，風纜可以設在鋼筋骨架內部。灌注樁的鋼筋籠頂部固定牢靠，防止澆注混凝土時上浮。6.3 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。6.4 對于長時間暴露的預埋件、筋，采取防銹、防污染措施。6.5 在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，設置明顯的警示標志，防止車輛或其他作業對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。6.6波紋管保證在混凝土澆筑過程中，不變形，不破損。