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1、一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方開挖土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。由于此工程位于寬闊的馬路邊,施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)比較方便。1、土方工程平衡調(diào)配調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方,盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量.（1）土方開挖時(shí)，土方沿開挖線就近堆放。（2）機(jī)械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū),再將多余運(yùn)至棄土區(qū)。（3）土方開挖邊坡按1：0.5開挖下口工作面每邊留0.2m。2、土方開挖本工程采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)、自卸汽車等土方機(jī)械。為保證工期，施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿負(fù)荷工作。2、（1）土方開挖邊坡1：0.5。(2）基坑尺寸應(yīng)根據(jù)施工方案決定，按基底的設(shè)計(jì)尺寸并留足夠的肥槽,以便設(shè)置排水溝，支撐及必要的工作面.在開挖前按測(cè)量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。棄土位置高度盡量不超過1。5m。（3）在采用機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：開工前應(yīng)進(jìn)行地下建筑物和其它已有管線的調(diào)查。機(jī)械開挖基坑時(shí),基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底.挖土機(jī)工作或行走時(shí),應(yīng)注意架空線路，不得在架空輸電線路下工作。如在高低壓架空線路一側(cè)工作時(shí)，垂直及水平安全距離均不應(yīng)小于下表的規(guī)定。挖土機(jī)械與架空線的安全距離輸電線路電壓與挖土機(jī)最高處的垂直安全距離（m）不小于與挖土機(jī)最近處的水平安全距離3、（m)不小于1KV以下1.51.5120KV1.52.020110KV2。54。0154KV2。55.0220KV2.56。0在基槽挖土過程中應(yīng)在隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，地下水情和標(biāo)高等的變化,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門聯(lián)系；如發(fā)現(xiàn)文物、地下管線就妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。槽底高程允許偏差030mm。3、土方回填根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，對(duì)堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實(shí)遍數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、4、雜物，由回填區(qū)最深部分開始,分層鋪設(shè)、碾壓。現(xiàn)場(chǎng)配備專職技術(shù)人員，測(cè)定壓實(shí)后的干容量,檢驗(yàn)其壓實(shí)系統(tǒng)，和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。土方回填采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推平、碾壓，局部(機(jī)械作業(yè)不具備條件的）采用人工配合找平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí).為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：(1）土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻后回填；(2)采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率,具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí),各段之間設(shè)定5、標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫；（3）填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低,以利排除表面積水.回填土必須當(dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)應(yīng)對(duì)不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；（4）施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象,一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格；（5)在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測(cè).按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗(yàn)和控制土層的干密度和壓實(shí)指標(biāo)，每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取土樣測(cè)定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后,再填筑上層土方。6、5、質(zhì)量控制在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料.（1)土方挖、填允許偏差基坑底面標(biāo)高2。0cm；引河底面標(biāo)高5.0cm；邊坡坡度達(dá)設(shè)計(jì)要求； (2)質(zhì)量控制回填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求,其余10的最低值與設(shè)計(jì)值的差不得大于0。5KN/m3，且不得集中。采用環(huán)刀法取樣時(shí)，每個(gè)回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填，每層按長度2050m取樣一組。取樣必須在每層的下半部。經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查質(zhì)量不合格的，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的指示，對(duì)缺陷工程部分進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)，直至達(dá)到要求為止.各項(xiàng)土方工程竣工后，應(yīng)7、提供下列完整的竣工資料：a。土方竣工圖；b.有關(guān)設(shè)計(jì)變更和補(bǔ)充設(shè)計(jì)的圖紙或文件；c.施工記錄；d.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；e。土方工程控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量結(jié)果；f。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄。二、管道工程管線測(cè)量管線清表修筑施工便道管溝開挖管材運(yùn)輸施工砂墊層管熱熔連接管道敷設(shè)管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設(shè)置管道標(biāo)通水試驗(yàn)(一）管道連接1、一般規(guī)定（1）本工程所用管道及其配件，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，并具備質(zhì)檢合格證，出廠時(shí)均蓋有出廠合格證，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道，由質(zhì)檢員逐根檢查。（2）連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱；（3）給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同SDR的管材8、和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接,應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn),判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過對(duì)接焊連接;(5)給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度;（6）給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵；（7)給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查.不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查;2、焊接工藝檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工9、藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作,而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（1）核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕濃度超過管材壁厚的10，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；(3）欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好;（4)置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0。51.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）,撤掉壓力，略10、等片刻,再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源;(5）取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求)；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值;（7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1管材壁厚+0。5mm)；（8）將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間；（9）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端,其時(shí)間間隔盡可能短,最長11、不能超過切換時(shí)間;冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、彎頭及變徑（有專門的大小頭)的焊接方法同上所述。（10）加熱完畢,對(duì)接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對(duì)接頂緊,形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體.卷邊凸緣寬度為58mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。(11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng):操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻；焊口冷卻期間,嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。（二)管道敷設(shè)1、一般要求（1）最小管頂敷12、土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m;（2）管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；2、管材直徑大于315mm時(shí)，采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝時(shí)，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于315mm時(shí)，采用人工敷設(shè)。3、管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。4、PE管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(三）附件安裝1、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確,并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，清理干凈,不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊13、片,需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在；（2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；(4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣;（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法.（四)管道試驗(yàn)管道安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。(1)后14、背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖,作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮.后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前,立放34根較大的枋木或頂鐵,然后用千斤頂支撐牢固.試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí).以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。15、（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求.兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表,下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。試壓包括:試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m,試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1。1Mpa.試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全.試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以16、免發(fā)生事故.每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。5、管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝,管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處,接口處予留出，待水壓試驗(yàn),管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行,每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度.四、頂管施工1、頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)交底測(cè)量放線引測(cè)施工控制點(diǎn)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)穩(wěn)頂管設(shè)備頂管2、主要施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，在道路兩側(cè)（管線的兩端)各布置一個(gè)主、17、副工作坑。3、頂進(jìn)設(shè)備安裝（1）把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引致工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)復(fù)測(cè)。引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至永久建筑物上。(2）安裝后背鐵,后備鐵的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線。（3）安裝主頂設(shè)備，先將它們大致安放就位，在測(cè)量人員的監(jiān)測(cè)下精確安裝調(diào)試。(4）吊放頂管掘進(jìn)機(jī)，接通電源、液壓系統(tǒng)進(jìn)行入洞前的調(diào)試.4、頂進(jìn)本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)，頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個(gè)階段，掘進(jìn)機(jī)從頂進(jìn)開始到第一節(jié)管子接上并與掘進(jìn)機(jī)連接好之前的頂進(jìn)稱為初始頂進(jìn)，在此之后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn).初始頂進(jìn)階段不可以進(jìn)行糾偏，要始終注意觀察掘進(jìn)機(jī)與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，還要注意觀察傾斜儀顯示數(shù)據(jù)有無大的變化，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進(jìn)，經(jīng)原因分析后，在決定是否頂進(jìn)。在頂進(jìn)過程中，操作者應(yīng)始終注意觀察各電流表及電壓表是否在正常范圍內(nèi),應(yīng)通過改變推進(jìn)速度、推土速度使土體壓力始終控制在上下限之內(nèi)。5、測(cè)量、糾偏方法在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟蹤,方向修正通過照射在激光靶上的激光點(diǎn)，確認(rèn)方向修正量，利用8個(gè)方向修正油缸進(jìn)行方向修正，每頂進(jìn)0.20。4米即對(duì)中心線和高程測(cè)量一次，頂進(jìn)正常時(shí)，每頂進(jìn)0。51。0米測(cè)量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整糾偏，同時(shí)要控制好管線的發(fā)展趨勢(shì)，要勤測(cè)勤糾。