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1、xx 物 流 中 心鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案編制單位:泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計(jì)與制作方案一、編制依據(jù)1。 xxxx物流中心施工圖紙2。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ50017-20033。高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98 4.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002 5.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ812002 6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 GB 502052001 其它現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。二、工程概況xxxx物流中心庫房A采用鋼結(jié)構(gòu),外圍護(hù)墻及屋頂采用帶有保溫層的彩鋼板，建筑面積13963.25；xxxx物流中心庫房B采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋頂采用2、鋼結(jié)構(gòu)、屋面采用帶保溫層彩鋼板,建筑面積20778.13三、深化設(shè)計(jì)1。深化設(shè)計(jì)依據(jù)： 本工程深化設(shè)計(jì)部分將根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件、答疑補(bǔ)充文件、技術(shù)要求及設(shè)計(jì)藍(lán)圖為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案、設(shè)計(jì)分區(qū)及土建條件進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)部分的圖紙深化。深化設(shè)計(jì)圖是作為指導(dǎo)本工程工廠加工制作和現(xiàn)場拼裝、安裝的施工詳圖。2。深化設(shè)計(jì)遵循的原則以原施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。加工詳圖在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章,報(bào)原設(shè)計(jì)單位審核同意，業(yè)主確認(rèn)后才開始正式實(shí)施。3.深化設(shè)計(jì)步驟深化設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)思路:建立結(jié)3、構(gòu)整體模型現(xiàn)場拼裝分段（運(yùn)輸分段)加工制作分段分解為構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明等深化設(shè)計(jì)詳圖。具體步驟如下: （1）初步整體建模:按圖紙要求在模型中建立統(tǒng)一的軸網(wǎng)；根據(jù)構(gòu)件規(guī)格在軟件中建立規(guī)格庫；定義構(gòu)件前綴號(hào)，以便軟件在自動(dòng)編號(hào)時(shí)能合理的區(qū)分各構(gòu)件,使工廠加工和現(xiàn)場安裝更合理方便，更省時(shí)省工；校核軸網(wǎng)、鋼柱及鋼梁間的相互位置關(guān)系。 （2）精確建模：根據(jù)施工圖、構(gòu)件運(yùn)輸條件、現(xiàn)場安裝條件及工藝等方面對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行合理分段、對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行人工裝配。 (3)模型校核：由專人對(duì)模型的準(zhǔn)確性、節(jié)點(diǎn)的合理性及加工工藝等各方面進(jìn)行校核;運(yùn)用軟件中的校核功能對(duì)整體模型進(jìn)行校核，防止各鋼構(gòu)件間相碰4、. （4)構(gòu)件編號(hào):模型校核后，運(yùn)用軟件中的編號(hào)功能對(duì)模型中的構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，軟件將根據(jù)預(yù)先設(shè)置的構(gòu)件名稱進(jìn)行編號(hào)歸并，把同一種規(guī)格的構(gòu)件編號(hào)統(tǒng)一編為同一類,把相同的構(gòu)件合并編同一編號(hào),編號(hào)的歸類和合并更有利于工廠對(duì)構(gòu)件的批量加工，從而減少工廠的加工時(shí)間。 （5)構(gòu)件出圖：應(yīng)用軟件的出圖功能,對(duì)建好的模型中的構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)自動(dòng)生成初步的深化圖紙（構(gòu)件的組裝圖及板件的下料圖)；然后對(duì)圖紙?jiān)诔叽鐦?biāo)注、焊縫標(biāo)注、構(gòu)件方向定位及圖紙排版等方面進(jìn)行修改調(diào)整，力求深化圖紙準(zhǔn)確、簡潔、清楚及美觀。 （6）校對(duì)及審核：深化圖紙調(diào)好后，應(yīng)由專人對(duì)圖紙進(jìn)行校核及審核，確保深化圖合理、準(zhǔn)確。4。深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃保證措施根5、據(jù)工程總進(jìn)度和資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn),確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。 在提交總體設(shè)計(jì)資料前，組建專項(xiàng)設(shè)計(jì)組，派專業(yè)設(shè)計(jì)人員到設(shè)計(jì)院提前熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以確保轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)按照總體設(shè)計(jì)進(jìn)行。 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項(xiàng)設(shè)計(jì)后，即刻向設(shè)計(jì)院上報(bào)并申請(qǐng)深化設(shè)計(jì)圖紙的審批,對(duì)審批后需要修改的部分，及時(shí)進(jìn)行修改，直到審批合格。 實(shí)行“設(shè)計(jì)倒計(jì)時(shí)”制度,使每個(gè)人明確自己分項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)度對(duì)于總體設(shè)計(jì)進(jìn)度的重要性，目標(biāo)明確，確保節(jié)點(diǎn)。 5.深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施設(shè)立項(xiàng)目設(shè)計(jì)組：為了做好本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工作，結(jié)合我公司豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工經(jīng)驗(yàn)，確保迅捷高效地完成各項(xiàng)6、設(shè)計(jì)深化任務(wù)，專門成立深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目組。審核制度:我公司為本工程的深化設(shè)計(jì)組織強(qiáng)大的隊(duì)伍，為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供了人力方面的保證。除了個(gè)人能力，對(duì)深化設(shè)計(jì)來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素.我公司根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級(jí)審核制度。 (1）自檢過程:深化設(shè)計(jì)人員將完成的圖紙有針對(duì)性地進(jìn)行檢查，并對(duì)結(jié)果予以記錄，以便校核人員參考。 （2）校核過程：校核人員的檢查內(nèi)容和方法同自檢時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交深化設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向具體的深化設(shè)計(jì)人員將錯(cuò)7、誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。 （3)審核過程：以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或深化設(shè)計(jì)人員開始的上述工作.當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院. 四、鋼構(gòu)件的制作鋼結(jié)構(gòu)工廠加工注意事項(xiàng)：所有對(duì)接焊縫需全熔透焊接，現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm不噴漆，用膠帶保護(hù),以備現(xiàn)場檢查；需現(xiàn)場焊接的工廠焊接坡口采用半自動(dòng)切割，禁止手工切割;高強(qiáng)螺栓部位及現(xiàn)場焊接部位外延508、mm不噴漆;構(gòu)件編號(hào)清晰,準(zhǔn)確。1.鋼材下料切割要領(lǐng)焊接H型鋼翼板和等截面H型鋼腹板的切割，采用自動(dòng)數(shù)控平行火焰切割機(jī)切割;原材料的要求:鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半,鋼材實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷。材料流轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)避免損傷母材，避免在母材上造成傷痕。切割在專門的平臺(tái)上進(jìn)行，與平臺(tái)的接觸為線狀，構(gòu)件與地面保持一定的距離;切割前應(yīng)將切割區(qū)域的鐵銹等雜物清理干凈;火焰長度根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)節(jié)，使切口表面光滑干凈，寬窄一致；切割過程中，火焰焰心距離構(gòu)件表面為35mm，其距離在整個(gè)切割過程中應(yīng)保持均勻一致,9、否則會(huì)影響切割質(zhì)量；切割臨近終點(diǎn)時(shí),割嘴應(yīng)向切割方向后傾一定的角度,使割縫下部的鋼板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿,這樣收尾的割縫較平整；高屈服強(qiáng)度鋼及Q345鋼材若采用自動(dòng)切割,根據(jù)板厚,切割前預(yù)熱;切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定;切割的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度2.0mm切割面平面度0。05t且不大于1.5mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1。0mm注:t為切割面厚度。上邊緣熔化程度指切割過程中燒塌狀況，表明是否產(chǎn)生塌角及開成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物；等級(jí)熔化程度及狀態(tài)說明1基本清角塌邊寬度0.5mm2上緣有圓角塌邊寬度1.0mm3上緣有明顯圓角塌邊寬度1。10、0mm，邊緣有熔融金屬零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割: 1.5mm自動(dòng)半自動(dòng)切割: 1。0mm精密切割: 0.5mm2構(gòu)件制孔要領(lǐng)高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔成型，螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m;螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定;螺栓孔孔距的允許偏差(mm)允許偏差 孔間距項(xiàng)目500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔1.01。5-相鄰兩組的端孔1。52。02。53.0注：以上為一般的劃線鉆孔標(biāo)準(zhǔn)，采用數(shù)控鉆床可提高其精度.螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞,采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；螺栓孔的分組按11、下列規(guī)定執(zhí)行：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩條款所規(guī)定的螺栓孔;受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。由切割、鉆孔及其它機(jī)械操作所造成的毛刺在工序交工前打磨掉，邊緣完全平直。構(gòu)件的連接板采用數(shù)控鉆床鉆孔或鉆模板制孔，柱腳板鉆孔用搖臂鉆鉆孔；鉆模板鉆孔工藝首先檢查工件上劃線標(biāo)識(shí)內(nèi)容與各實(shí)物對(duì)照的一致性與準(zhǔn)確性，并按照劃線標(biāo)識(shí)的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板；3.構(gòu)件的工廠組裝要領(lǐng)經(jīng)檢查后合格的零部件才能流入此道工序，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除12、干凈；板材、型材的拼接,在裝配前進(jìn)行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯正后進(jìn)行；裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；構(gòu)件的裝配工作在堅(jiān)固的平臺(tái)或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行，保證各個(gè)零件相互間的尺寸精度;用角焊縫連接的構(gòu)件盡量緊密接合，最大裝配間隙應(yīng)小于2mm；鋼梁的裝配嚴(yán)格按照排版圖的要求進(jìn)行.4.構(gòu)件焊接要領(lǐng)埋弧自動(dòng)焊工藝規(guī)程：所有焊工、碳弧氣刨工必須持證上崗；焊前應(yīng)檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，否則不能施焊。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能;焊工復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧（熄弧)板裝配的是否合格.焊絲清除油污和鐵銹,如不符合要求，在修整合格后13、方能施焊;焊接前預(yù)熱鋼材焊前預(yù)熱溫度強(qiáng)度等級(jí) ss（Mpa)鋼號(hào)預(yù)熱板厚（mm）預(yù)熱溫度（C)235Q23550100150345Q34536100150焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點(diǎn)溫計(jì)，熱電偶溫度計(jì)），鋼材的預(yù)熱溫度符合上表的規(guī)定;預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱工作由專業(yè)人員操作，同時(shí)質(zhì)量控制人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄。埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)定的有關(guān)要求；碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合下表的規(guī)定；碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm)電弧長度(mm）空氣壓力（MPa）電流（A)f6.0130。40.52303014、0f7.0130。40.5280350f8。0130.50.6330400f10.0130。50。6420500環(huán)境溫度5C時(shí)，預(yù)熱至40-50C，并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度0C時(shí)，按工藝要求的預(yù)熱、后熱溫度進(jìn)行；焊接完畢，焊工清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物,并檢查焊縫外表面質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；要求無損檢測的焊縫,在探傷之前打磨焊道兩側(cè)寬度各為100mm，并及時(shí)通知探傷人員進(jìn)行探傷檢查;焊縫外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定；手工電弧焊操作工藝規(guī)程在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中除執(zhí)行本工藝規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵循國家現(xiàn)行法規(guī)和設(shè)計(jì)的要求.焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)15、靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊工經(jīng)考試并取得合格證后,才能從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中注明施焊條件、有效期限，停焊或離崗時(shí)間達(dá)6個(gè)月以上,應(yīng)重新考核；焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2小時(shí)（酸性焊條不宜超過4小時(shí)）。不符上述要求時(shí)應(yīng)重新烘干后再用,烘干次數(shù)不宜超過2次。焊接工藝評(píng)定的確認(rèn)及相應(yīng)文件符合下列規(guī)定之一者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類似化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定;首次采用的焊接方法；采用新的焊接材料施焊；首次采用的重要焊接接頭型式；需要進(jìn)行預(yù)熱16、后熱和焊后熱處理的構(gòu)件；焊接操作基本要求焊接環(huán)境:下雨或下雪時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈,風(fēng)速超過或等于8m/s時(shí)應(yīng)采用擋風(fēng)措施;焊前應(yīng)清除焊接區(qū)表面油污、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜物.焊前準(zhǔn)備:焊工在施焊前了解焊接工藝指導(dǎo)書及加工圖紙的要求;焊前由專業(yè)人員檢查電源的網(wǎng)路電壓,當(dāng)其波動(dòng)值超過5%時(shí),應(yīng)增設(shè)壓裝置。施焊細(xì)則：對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同,引出焊縫長度應(yīng)大于20mm；不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊車梁、吊車托架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等；多層焊接宜連17、續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開；對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透;施焊所使用的焊條直徑與電流應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定；非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差符合GB50205-2001的規(guī)定；對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允差符合GB502052001的規(guī)定。5構(gòu)件矯正要領(lǐng)構(gòu)件裝焊完畢后,焊接變形采用液壓機(jī)或火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正?；鹧婕訜釡囟葢?yīng)控制在600800度,加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷.矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。6高強(qiáng)螺栓摩擦面加工及拋丸除銹本工程中高18、強(qiáng)螺栓連接件較多，因此，本工藝規(guī)程是為了保證摩擦面質(zhì)量，并為保證鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，使漆膜牢固附著在構(gòu)件表面。鋼結(jié)構(gòu)表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹.拋丸用的磨料符合下列要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中應(yīng)不易碎裂并且散釋出的粉塵最少；拋丸后不得殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污,含水量不得大于1。鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到Sa21/2等級(jí)，且拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色；拋丸處理后的高強(qiáng)螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。拋丸除銹后19、,用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂油漆；為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件做出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；經(jīng)處理的摩擦面,施工前按批次做抗滑移系數(shù)試驗(yàn),最小值符合設(shè)計(jì)要求；發(fā)運(yùn)時(shí)按批附3套與構(gòu)件有相同材質(zhì)、同批制作、同一性能等級(jí)、同一摩擦面處理辦法、同一螺栓直徑的三套試件,試件按JGJ82-91規(guī)范制作,提供給安裝單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn),在運(yùn)輸過程中摩擦試件裝箱保證摩擦面;抗滑移系數(shù)試驗(yàn)在拉力機(jī)上進(jìn)行。保證高強(qiáng)螺拴的緊固軸力，其摩擦面測得的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。如果不符合，對(duì)構(gòu)件摩擦面重20、新進(jìn)行處理。處理后的摩擦面重新做試件試驗(yàn)。7構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收要領(lǐng)構(gòu)件拋丸處理后表面質(zhì)量的檢查方法：采用對(duì)比法檢查;Sa21/2鋼材表面無可見的油脂或污垢,氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.8構(gòu)件涂裝要領(lǐng)本工藝規(guī)程是為了防止或減少環(huán)境對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)的涂裝要在拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.適用于該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)在制作廠的涂裝作業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)除銹后要在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂.如有返銹的情況要重新拋丸處理;涂料開桶后要攪拌均勻，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，對(duì)顏料比重較大的涂料一般在開桶前12天將桶倒置，以便開桶后易攪勻。鋼結(jié)構(gòu)涂漆工藝流程設(shè)計(jì)檢查驗(yàn)收自然干燥噴涂面漆自然21、干燥檢查驗(yàn)收噴涂底漆配制油漆確定涂料觀察氣象條件涂漆的禁止條件:工作地的環(huán)境溫度在5以下35以上或相對(duì)濕大于80%。禁止涂漆的范圍：地腳螺栓和底板;高強(qiáng)螺栓摩擦接合面，周圍30-50mm范圍內(nèi)；與砼緊貼或埋入的部位；現(xiàn)場待焊接的部位，周圍3050mm范圍內(nèi);端銑加工面涂抹201防銹脂保護(hù)；涂裝施工:涂裝施工方法,宜采用噴涂的構(gòu)件采用高壓無氣噴涂作業(yè)，不宜采用噴涂的構(gòu)件可使用刷涂或滾涂.構(gòu)件在裝車運(yùn)輸過程中,漆膜損傷的部位要進(jìn)行補(bǔ)刷。檢查：除銹質(zhì)量必須達(dá)到工藝規(guī)定的等級(jí)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完油漆；進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；每道涂層不允許有流淌、起皺和起泡等缺陷，否22、則必須進(jìn)行處理;在施工過程中涂裝的施工粘度變化不能超過規(guī)定的范圍，如果超過規(guī)定的范圍,應(yīng)由指定人員重新配制；涂層外觀應(yīng)均勻、平整,無明顯的缺陷；油漆干膜厚度采用電腦涂層測厚儀測量厚度，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。9無損檢測（1)無損檢測按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)評(píng)定。(2)對(duì)于半熔透、坡口焊縫，全熔透、坡口焊縫進(jìn)行20%UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進(jìn)行片裂檢查。（3）焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋.(4）探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員.