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1、高壓旋噴樁試樁施工方案一、工程概況新建xx和諧型大功率機車檢修基地,是通過圍海造陸而形成的新興工業(yè)區(qū)。渤海灣濱海平原及濱海淺灘，地形平坦，地勢開闊，場地內(nèi)為填方.DK7+799.85DK7+804。25、DK8+199。86DK8+204.26、DK8+600。12DK8+604.52、DK9+191.36DK9+205。74樁長、樁間距保持原設(shè)計不變, DK11+308。6、DK8+609DK8+636原設(shè)計樁長不變,樁間距變更為1.3米，旋噴樁采用樁徑60cm,正方形布置，水泥用量摻入比不小于40(重量比）,水泥漿液水灰比0.81.5,無側(cè)限抗壓強度不小于2。2MPa，復合地基承載力不小于2、150KPa.二、試樁地點試樁地點選在區(qū)間DK8+609DK8+636段路基,交通便利，原地面已經(jīng)開挖至控制標高,并進行平整,使其滿足施工機械進場施工條件.試樁根數(shù)2根,樁位具體布置見“DK8+609DK8+636旋噴樁平面布置示意圖.三、試樁目的為了更科學的指導施工，控制旋噴樁施工質(zhì)量,在正式施工前，現(xiàn)場進行成樁試驗,其目的是：1、驗證配合比；2、掌握下鉆、提升的困難程度；3、確定漿液比重;4、確定旋噴管的轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿噴射壓力、漿液流量等施工參數(shù);樁號水灰比每米水泥摻入量（kg)漿液流量 （L/min）提升速（cm/min)旋轉(zhuǎn)速度（r/min）備注1、20.8203409025403、203、4#1。020340902540205、61.52034090254020四、施工準備(1)、原地面清理、整平，鏟除地下障礙物，當?shù)乇磉^軟時，應有采取防止機械失穩(wěn)的措施，應考慮操作作業(yè)面設(shè)備的穩(wěn)定性，并采取安全防護措施。原地面應高出旋噴樁頂0。5m,挖好排漿溝，設(shè)置回漿池，漿液回收處理,防止污染環(huán)境.（2）、P.S。B32。5的礦渣硅酸鹽水泥運至現(xiàn)場用彩條布覆蓋嚴實；按水泥進場批次檢查水泥的品種、級別、出廠日期、外觀檢查是否受潮結(jié)塊，同時檢查水泥出廠檢測報告，按規(guī)范要求取樣送檢。（3）、將旋噴鉆機、高壓泵運至施工現(xiàn)場，安裝到位,進行試運轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備試轉(zhuǎn)滿足要求。五、4、施工安排1、施工組織機構(gòu)及人員配備情況項目部將在此區(qū)間配備項目部架子隊管理人員2名,并配備工班長、技術(shù)人員及現(xiàn)場施工人員10名,物資、設(shè)備均配有專人負責。主要管理人員一覽表序號姓名職稱職務(wù)1白成全工程師項目總工2潘健助理工程師項目部技術(shù)員3穆毅濤助理工程師工區(qū)負責人4司林助理工程師現(xiàn)場負責人2、主要機具、設(shè)備一覽表主要機具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺)進場時間1旋噴鉆機XP-2012010。082高壓泵GPB9O12010.083空壓機WW1/712010。084漿液攪拌機 JJS-2B型12010.085潛水泵QX型12010。083、根據(jù)天氣預報情況，試樁計劃安排在2010年85、月2日進行。六、施工方法采用高壓旋噴機20型樁機,配套設(shè)施有GPB-90高壓泵，并保證其性能良好。搭設(shè)平臺，安裝漿液攪拌機，高壓泥漿泵，輸送漿管路,水電接頭、閘閥、儀表等.1、高壓旋噴樁施工流程如圖1所示：不合格測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運2、施工放樣現(xiàn)場放出旋噴樁具體樁位，反復丈量孔位,用標記物將樁位標出，測量每根鉆桿長度,并按序用紅油漆編號，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標出深度控制紅線。3、鉆孔插管鉆孔與插管同時施工為一道工序,射水成孔的同時插管至設(shè)計樁底標高位置，6、此時水壓不宜大于1。0MPa.鉆進深度以地面水平測量和設(shè)計樁底標高為依據(jù)。鉆孔過程中必須做好成孔記錄，成孔后傾斜度應小于1.4、水泥漿液制備水泥漿液制備嚴格按水灰比進行配置，隨配隨用.采用制漿機均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆谩０柚坪玫乃酀{液必須經(jīng)過嚴格過濾,除去硬塊，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地攪拌，防止沉淀。5、下旋噴管（1）、成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設(shè)計要求后，提出鉆桿，下插旋噴管。（2)、旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標出下插深度控制紅線。（3)、下旋噴管采用邊射水邊下鉆的方法進行，防止噴嘴堵塞7、，射水下管采用低水壓，水壓力不超過10MPa。直至旋噴管下插至離設(shè)計深度0。5m（以管壁上紅漆線控制),停止射水，利用自重作用上下串動沉至設(shè)計深度。6、試噴旋噴管下鉆到設(shè)計深度后，必須先試噴，確保一切正常后,方可正式旋噴成樁.試噴主要步驟：(1）、將注漿泵的吸管插入貯水箱；（2）、起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后,空載起動高壓泥漿泵(注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（20MPa)；（3）、在設(shè)計深度原地旋轉(zhuǎn)噴管,轉(zhuǎn)速按20r/min，同時開動注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；(4）、待確定旋噴管轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的的吸管移至貯罐開始正式注漿成孔;7、旋噴成樁（1)、試噴確定注漿系統(tǒng)運作正常后，注8、漿泵開始送水泥漿液入旋噴管,待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后即可提升旋噴成柱。（2）、旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升.（3)、旋噴成樁步驟：、試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液1min；、邊旋轉(zhuǎn)噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。漿液壓力2025MPa，漿液流量4090L/min,提升速度2540cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20r/min.在旋噴成樁過程中，應按設(shè)計要求經(jīng)常檢查量測泵壓、流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和實際的漿液耗用量,并按規(guī)定填寫高壓旋噴施工記錄表保存。在注漿過程中，出現(xiàn)示壓驟然上升或下降、大量冒漿等導常情況時,應立即停止提升和注漿,以防斷樁.當發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結(jié)質(zhì)量時9、，應采取重復噴射進行處理，確保成樁質(zhì)量.在注漿過程中,會有一定數(shù)量的土料,隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面,冒漿量小于注漿量的20為正常現(xiàn)象,超過20或完全不冒漿時，應查明原因，并采取相應措施。、拆卸注漿管：旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時,應先停止提升和旋轉(zhuǎn),再停止送漿,最后停機。拆卸注漿管采用鉆機自帶卷揚機人工輔助進行，拆管宜快,盡量縮短停泵時間.繼續(xù)旋噴注漿成樁時，開機順序同試噴.停泵后重新旋噴時,旋噴管插入已噴樁體中不小于30cm,也即：注漿管分段提升的搭接長度不得小于30cm。、當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，應減緩提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再10、向上慢速提升旋噴0 。5m，確保樁頂質(zhì)量。8、噴射結(jié)束、拔管、器械清洗：旋噴注漿達到設(shè)計樁頂（再加0。5m)后，注漿泵繼續(xù)工作同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿,并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。鉆機、泥漿攪拌機、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用清水沖洗干凈備用。9、機具移位、樁頂補灌機具移位采用導軌法進行，移位時,防止損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。旋噴注漿結(jié)束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮,使旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,應及時采用砂子填平地面保護，防止意外，如果影響樁頂高程采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。七、質(zhì)11、量檢查檢驗項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設(shè)計要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥,袋裝水泥每200t為一批,當袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500時也按一批計檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗漿液的拌制符合設(shè)計要求每根樁施工過程中抽樣檢驗2次觀察并用漿液比重計檢測漿液密度布樁數(shù)量、形式符合設(shè)計要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點長度符合施工圖要求每根樁檢驗測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到目的設(shè)計深度標志。檢查施工記錄完整性均勻性無側(cè)限抗壓強度符合設(shè)計要求總數(shù)的1%,且不少于3根旋噴樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻12、性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗.復合地基承載力滿足設(shè)計要求總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根載荷試驗樁位(縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的1抽樣檢驗,且每檢驗批不少于5根鋼尺丈量樁體垂直度1%吊線測鉆桿傾斜度八、質(zhì)量控制措施1、變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結(jié)體，導致旋噴樁直徑不一，使承載力降低.為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術(shù)參數(shù),對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要13、延長噴射時間，適當放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。2、重復噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復噴射，能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強度.3、冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況,判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性.完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異常現(xiàn)象。當出現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或14、管路被堵塞現(xiàn)象，應及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2)流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況,必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3)流量壓力均偏低時，應及時停噴檢查修理相應發(fā)生裝置。4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質(zhì)松軟可適當加快注漿管提升速度,或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿;若系附近有空洞、通道,則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大超過所需漿量所致15、.雙管法施工可適當縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時,可加快提升速度和旋擺噴速度.4、搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于30cm。5、分序噴射高壓噴射注漿施工時,在水泥土漿液固結(jié)硬化之前,有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應分序隔孔施工,防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于25d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象,用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。6、防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過16、程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以消除：1）、采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應大于收縮高度，可在施工中具體掌握。2）、在漿液凝固前回灌冒漿搗實。九、施工安全保證措施1、噴嘴或管路被堵，表上的壓力驟然上升，預防措施:（1）、在高壓注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過小。（2）、若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應求時，應將注漿管上提一段距離,抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。（3）、噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。2、高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時,處理方法：（1）、檢查閥芯、閥座、活17、塞、等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時要及時清理。(2）、檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減少吸漿管的流動阻力。（3）、檢查活塞每分鐘的往復次數(shù)是否達到要求，盡量減少吸漿管的流動阻力。（4）、檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。（5）、檢查噴嘴直徑是否符合要求,更換過分磨損的噴嘴.3、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責施工前安全交底及施工現(xiàn)場安全施工.4、電器系統(tǒng)設(shè)專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。5、設(shè)備定期檢修,施工機具設(shè)備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。6、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽.7、施工前對施工人員進行專項交底。十、特殊情況1、孔口不返漿時，應查明原因，其處理措施為：停止提升噴射管，并通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復直至返漿。2、因停電、機械事故停噴后繼續(xù)噴射時，應將噴射管下插300mm,以保證樁的連續(xù)性.十一、文明施工與環(huán)保1、現(xiàn)場制定灑水降塵措施,指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵和清理浮土。2、對廢漿的處理必須在開工前作好規(guī)劃，廢漿應隨時運出現(xiàn)場，或暫時排入沉淀池然后做土方運出，不得隨意排放。3、旋噴灌漿過程中，對臨近建（構(gòu)）筑物應進行監(jiān)測，發(fā)生問題及時處理。4、施工中注意對環(huán)境的保護，開挖泥漿池，泥漿溝，注意泥漿的回收；水泥袋設(shè)專人負責回收，盡量減少施工對周圍環(huán)境的破壞和干擾