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1、xx市政府辦公樓工程鋼筋施工方案目 錄1工程概況12原材料要求121實(shí)物驗(yàn)證122產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證13鋼筋的儲(chǔ)存24鋼筋的制作、安裝241。鋼筋加工制作242.鋼筋綁扎34.2。1。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎34。2.2.柱鋼筋綁扎34.2。3 墻鋼筋綁扎44.2。4。梁鋼筋綁扎64。2。5。板鋼筋綁扎64.2。6。樓梯鋼筋綁扎74。2。7基礎(chǔ)底板鋼筋84。2。8等強(qiáng)直螺紋接頭95。 質(zhì)量要求115。 1。保證項(xiàng)目115. 2基本項(xiàng)目126。 鋼筋檢查驗(yàn)收127鋼筋施工注意事項(xiàng)138成品保護(hù)139安全施工141工程概況xx市政府新建辦公樓工程位于xx為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，共分五個(gè)區(qū)，其中一區(qū)地上7層，2、二至五區(qū)地上3層，僅三區(qū)無地下室，其余各區(qū)均有地下室。一區(qū)、五區(qū)框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)，二四區(qū)框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)均為二級(jí)?；A(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)所用鋼筋均采用HPB235級(jí)和HRB335級(jí)。2原材料要求21實(shí)物驗(yàn)證材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由材料員、質(zhì)量員、施工員、試驗(yàn)員進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收、檢驗(yàn)、核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、數(shù)量及標(biāo)識(shí)，檢查外觀質(zhì)量及運(yùn)輸過程中是否損壞,隨貨的技術(shù)文件與實(shí)物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及標(biāo)識(shí)不符，應(yīng)立即上報(bào)有關(guān)人員按不合格品處理。由項(xiàng)目材料員做好相關(guān)記錄。內(nèi)部驗(yàn)收合格后由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取樣3、,同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格、同爐批號(hào)、同一交貨狀態(tài)每60噸為一批,不足者亦為一批,進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,經(jīng)復(fù)試合格后，將復(fù)試報(bào)告交與監(jiān)理后,方可使用。22產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證合格證原則上均采用原件,若為復(fù)印件必須在復(fù)印件上寫明抄件人姓名，加蓋經(jīng)銷商的紅色印章，并注明合格證原件存放何處.合格證應(yīng)有以下內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)批號(hào)、制造標(biāo)準(zhǔn)、出廠時(shí)間生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號(hào)具有檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)單位證章主要化學(xué)成分含量產(chǎn)品驗(yàn)證合格后，材料員將材料合格證提交試驗(yàn)員并做好登記.材料員對(duì)產(chǎn)品技術(shù)文書的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé).3鋼筋的儲(chǔ)存將進(jìn)場(chǎng)鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格分類堆放在砼做4、成的高30mm間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。陰雨天采取五彩布或塑料薄膜覆蓋，防止鋼筋生銹。根據(jù)物資控制程序和CI實(shí)施方案做好鋼筋的物料標(biāo)識(shí)；加工好的鋼筋根據(jù)使用部位和時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)。4鋼筋的制作、安裝41.鋼筋加工制作4.1。1.鋼筋半成品要做到精確加工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101進(jìn)行制作。根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下:直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度其中算式內(nèi)的各項(xiàng)按圖紙和規(guī)范記取.4。1.2. 鋼筋放樣鋼筋放樣時(shí),必須注意鋼筋接頭位置5、要正確、準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度的要求。鋼筋放樣控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行整體鋼筋放樣,將放樣單填報(bào)項(xiàng)目鋼筋專業(yè)工程師，由鋼筋專業(yè)工程師審核無誤，反饋于放樣人后，才能將放樣單交與現(xiàn)場(chǎng)加工工人放樣?，F(xiàn)場(chǎng)加工時(shí),應(yīng)先立黑板畫圖,并標(biāo)注好當(dāng)日加工的鋼筋尺寸，用量,檢查機(jī)械、線路等正常、安全之后，才開始下料。4。1。3.加工好的鋼筋，按規(guī)格歸攏，堆放,底部用木方墊起,并掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋的規(guī)格、及使用部位。必要時(shí)也要注明操作者及操作時(shí)間等。42.鋼筋綁扎4.2.1。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)筋綁扎柱插筋a、綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物,然后彈好基礎(chǔ)鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)6、線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱位置線，并擺放下層鋼筋。b、綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好鋼筋后，將柱插筋擺放到位，并綁扎5道箍筋以固定柱受力鋼筋的相對(duì)位置，然后搭設(shè)鋼管腳手架以固定。見下圖：4。2。2。柱鋼筋綁扎柱子豎向鋼筋18(包括18）以上采用等強(qiáng)鋼筋滾壓直螺紋連接，18以下采用綁扎搭接連接.柱鋼筋變徑采用變徑套筒連接。工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）（綁梁板筋）布卡位鋼筋1）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上500mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上上層卡位7、鋼筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，在綁扎柱子箍筋時(shí)，不允許后箍，以免使鋼筋保護(hù)層變大。3）豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋同直徑規(guī)格鋼筋采用滾壓直螺紋連接，不同直徑規(guī)格鋼筋采用變徑滾壓直螺紋套筒連接. 4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎，且扎絲尾要朝向柱子內(nèi)部。6）柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm,采用成品塑料墊塊作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制8、在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距600 mm，并用扎絲將開口扎死。7）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)，或者人工用鋼絲刷將其刷凈。8）每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。4。2。3 墻鋼筋綁扎本工程剪力墻僅在地下室有，地上部分無剪力墻。工藝流程：檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土焊鋼筋定位架立豎筋，劃水平筋間距綁扎橫豎筋綁扎拉結(jié)筋4.2.3.1檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土。如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于409、mm時(shí)，鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋彎折的示意圖為： 縱向鋼筋 6 14.2.3.2為保證墻豎筋平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,增設(shè)梯子筋，以防墻筋移位，梯子筋嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖：（a為豎向鋼筋間距、b為水平筋間距、h為墻砼保護(hù)層)。首先將豎筋插入底板內(nèi)綁扎定位，在墻水平方向增設(shè)安裝豎向鋼筋定位架，通長(zhǎng)布置,豎向間距500;在墻豎向增設(shè)安裝水平鋼筋定位架（按墻長(zhǎng)每隔2m設(shè)置一道，少于2m設(shè)置兩道），定位鋼筋不得代替墻體鋼筋，然后在豎筋上劃好水平筋的標(biāo)志,接著根據(jù)鋼筋定位架及劃好的水平筋的標(biāo)志對(duì)其余的縱、橫10、筋進(jìn)行綁扎。綁扎完后,使綁扎絲朝向砼內(nèi)。4。2.3。3墻豎向受力鋼筋在非連接區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁連接,在可連接區(qū)段內(nèi)均采用搭接連接。4.2.3.4墻內(nèi)的水電線盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠（采用螺紋14鋼筋按構(gòu)造要求設(shè)置）。4.2.3。5在砼澆筑時(shí)派專人用鋼絲刷清理殘留在鋼筋表面的混凝土，時(shí)間控制在混凝土初凝前。4。2.4.梁鋼筋綁扎梁鋼筋縱向鋼筋18（包括18）以上采用滾壓直螺紋連接，18以下采用綁扎搭接連接。4.2.4。1在梁鋼筋下料過程中,在梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較多可能存在梁截面較小現(xiàn)象,梁與柱節(jié)點(diǎn)、梁與梁節(jié)點(diǎn)處應(yīng)先按1：1進(jìn)行放樣，再按照實(shí)際尺寸將節(jié)點(diǎn)處梁箍筋下料加工，并將加工好的箍筋編號(hào)后存放.11、4。2。4.2框架梁鋼筋綁扎與模板穿插進(jìn)行。在梁底及一側(cè)模支設(shè)好之后，在梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎；將主筋穿好套箍筋并按已劃好的間距將箍筋逐個(gè)分開 固定彎起筋按間距將梁底主筋與箍筋綁扎定位。4.2.4。3梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤為135度。4。2。4。4彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與暗柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4.2。4。5滾壓直螺紋鋼筋接頭同柱縱向受力鋼筋。4。2。4。6縱向受力鋼筋為雙排時(shí),鋼筋的凈間距為25mm.4。2。4.7梁底保護(hù)層墊塊采用大理石,兩側(cè)面采用成品塑料墊塊，12、在側(cè)模上、下各墊一塊，間距1m布置.4.2。5。板鋼筋綁扎施工工藝：在板模上劃線擺放板底部鋼筋并綁扎搭設(shè)長(zhǎng)直馬凳并劃負(fù)筋間距控制線綁扎負(fù)筋.4。2。5。1綁扎前修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。4.2。5。2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。4.2。5.3鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置數(shù)量要求按施工圖紙要求.雙向配筋板相交點(diǎn),必須全部綁扎。4。2。5.4板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，用8鋼筋將負(fù)筋彎鉤綁扎連接起來，如圖（一），并在負(fù)彎矩鋼筋下設(shè)置馬凳筋，以防止被踩下，特別對(duì)雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控13、制負(fù)筋的位置，防止變形。焊接的長(zhǎng)直馬凳,馬凳做法及布置如圖（二）。圖 一圖 二4.2.5.5保護(hù)層墊塊采用大理石墊塊，間距600，梅花形布置。4。2.6.樓梯鋼筋綁扎工藝流程:樓梯梁筋綁扎綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,不得甩扣。b、平臺(tái)板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，并墊好大理石墊塊.c、樓梯馬凳筋的做法形式同樓板馬凳筋，其間距為600通長(zhǎng)放置。4。2.7基礎(chǔ)底板鋼筋工藝流程:清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支14、撐筋a、綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后,放置底板馬凳筋，馬凳筋用25鋼筋焊制而成，凳筋高度底板厚上下保護(hù)層厚度2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。H=底板厚度上下砼保護(hù)層厚上下層鋼筋總厚度底板馬凳筋形式d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好,然后開始綁扎上層縱橫兩方向筋。e、底板上、下層鋼筋18（包括18）以上采用滾壓直螺紋連接，18以下采用綁扎搭接連接。綁扎搭接15、按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。f、根據(jù)劃好的墻柱位置,將墻、柱主筋插筋綁扎牢固,以確保位置準(zhǔn)確.g、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊,在澆注砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。2基礎(chǔ)承臺(tái)馬凳筋一區(qū)11124/1P2B范圍內(nèi)，地下室底板與基礎(chǔ)承臺(tái)相連,由于承臺(tái)基坑尺寸較大,承臺(tái)底板鋼筋綁扎完畢后，為了避免地下室底板下層筋在承臺(tái)上口處不至下沉，在承臺(tái)底板鋼筋上設(shè)置長(zhǎng)直馬凳，,馬凳筋形式做法同底板馬凳筋。凳筋高度基礎(chǔ)承臺(tái)高度承臺(tái)底板鋼筋直徑，凳筋長(zhǎng)度基礎(chǔ)承臺(tái)底板寬度，馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。4。2。8等強(qiáng)直螺紋接頭1、滾壓直螺紋連接應(yīng)用部位概況 本工程梁、板、柱中直徑18mm的鋼筋采用滾壓直螺紋連接。2、工作過16、程待加工鋼筋端頭用無齒鋸切割,確保鋼筋端頭平、圓、直，達(dá)到要求后夾持在臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置,扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸要符合下表規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑（M）螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度（L）完整絲扣圈數(shù)1816。90.2M192.52392018.80。2M212。525102220。80.2M232。527112523.70。2M262.53011廠家技術(shù)人員及操作工人按17、上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭,查明原因，并重新加工螺紋。3、現(xiàn)場(chǎng)連接加工（1)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求.帶連接套筒的鋼筋要固定牢靠，連接套筒的外露端要有保護(hù)蓋。（3）滾壓直螺紋接頭要使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒18、中間位置相互頂緊。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不超過1P。（5）根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法.4、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）技術(shù)提供單位須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,要對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)要符合下列要求： 1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取3根； 2)對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不小于0。9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。(3）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料19、的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。(4)對(duì)每一驗(yàn)收批,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則用加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形態(tài)均可判斷為合格。5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制為了保證鋼筋接頭質(zhì)量,鋼筋加工完畢后，要逐個(gè)檢查，當(dāng)數(shù)量達(dá)到一個(gè)驗(yàn)收批，并且自檢合格后，上報(bào)責(zé)任工程師,由責(zé)任工程師和20、質(zhì)量部進(jìn)行交接檢,檢查結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)后，上報(bào)監(jiān)理?，F(xiàn)場(chǎng)采用掛牌制度,責(zé)任落實(shí)到個(gè)人,如出現(xiàn)無人管理情況，對(duì)鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行責(zé)任追究。6、施工注意事項(xiàng)(1）作業(yè)前檢查漏電保護(hù)器、電源接線是否正常，各電氣部件絕緣是否完好，機(jī)身是否有可靠的接零（接地）保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。（2)使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，才能正式開始工作。（3)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。(4）操作過程中,確保臺(tái)鉗夾緊鋼筋，防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。（5）加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶，不得任意推拉；（6）定距擋板確定鋼筋給進(jìn)位置后，及時(shí)撤出，以免擋板被機(jī)器帶出，傷害他人。（7)工作人員著裝必須簡(jiǎn)潔，袖口、衣服底邊21、必須收緊。（8)工作結(jié)束后，切斷電源.(9)陰雨天氣要有防雨覆蓋措施等。5。 質(zhì)量要求5. 1.保證項(xiàng)目5。1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5.1。2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔.5。1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。5。 2基本項(xiàng)目5。2.1鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中;骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向正確。綁22、扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)接頭搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。5. 3允許偏差項(xiàng)目： 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)控制在10mm以內(nèi)網(wǎng)長(zhǎng)寬度10mm；網(wǎng)眼尺寸20mm; 骨架高度3mm; 骨架長(zhǎng)度5mm；受力鋼筋間距10mm；箍筋、構(gòu)造筋間距20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm;受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)10mm，梁柱5mm，墻板3mm;焊接預(yù)埋件中心線位移5mm，水平高差0+2mm。6. 鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎過程中，項(xiàng)目施工員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,現(xiàn)場(chǎng)解決,盡量將問題解決在萌芽狀態(tài)。當(dāng)每一個(gè)分段鋼筋施工結(jié)束后，應(yīng)由施工隊(duì)鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)檢員統(tǒng)一檢查，23、并填寫鋼筋施工自檢單，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，由其組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將檢查結(jié)果在原位掛牌通報(bào)。以作為獎(jiǎng)罰依據(jù)。主要檢查項(xiàng)目:6.1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確.特別是要檢查支座負(fù)筋的位置.6。2、 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。6.3、 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。6.4、檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。6。5、 檢查鋼筋是否清潔，如有污染現(xiàn)象，應(yīng)清理干凈后再進(jìn)行下一道工序。7鋼筋施工注意事項(xiàng)7。1. 核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。7.2。 鋼筋規(guī)格不同時(shí)，可以等強(qiáng)代換，但要通過設(shè)計(jì)單位同意，并辦理變更手續(xù)。7。3。24、 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。7。4. 綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置,在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。7.5. 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋綁扎牢，以防柱墻筋移位.7.6。保護(hù)層塑料卡必須選用水泥色的，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致8成品保護(hù)8。1加工成型的鋼筋，分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；儲(chǔ)存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕。8.2在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí),輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形.8。3在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板25、,特別是防止踩踏壓踏雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全.8。4樓板等的彎起鋼筋，在澆注混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形,在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。8.5。樓板負(fù)彎矩筋綁扎好后,用8鋼筋將負(fù)筋彎鉤綁扎連接起來.8。6.綁扎鋼筋時(shí),防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。8.7.模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，避免污染鋼筋。8。8。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。8。9。 在澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)有2-3名鋼筋工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9安全施工（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能部門和操作工人均明確安全生產(chǎn)目標(biāo),做好各項(xiàng)防護(hù)26、工作,安全生產(chǎn)做到經(jīng)常化、制度化、規(guī)范化，堅(jiān)持既抓生產(chǎn)，又抓安全，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度與安全相矛盾時(shí),進(jìn)度必須讓位于安全。（2)嚴(yán)格執(zhí)行市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)有明顯的安全標(biāo)志牌。(2）認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度,反對(duì)違章指揮和違章作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人實(shí)行值班制度，堅(jiān)持每周一班前一小時(shí)的安全教育和一周總結(jié)，每日安全交底，每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查評(píng)比活動(dòng)。(4）開展經(jīng)常性安全教育,提高全員的安全意，對(duì)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格才能準(zhǔn)許上崗，特殊工種的工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。（5)重視安全“三寶”的作用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)(2。0米以上)必須系安全帶.（6)特殊工種必須有上崗證,并持證上崗。（7）電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān),電焊機(jī)外殼做接地保護(hù)，一次電源線宜取用橡套纜線,其長(zhǎng)度不大于米,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩，焊把線到位,不得借用管道、金屬腳手架等做回電線路。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械均按“施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖”的位置進(jìn)行安裝。（9)所有機(jī)械設(shè)備必須做到定期檢查，機(jī)械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機(jī)械。