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1、xx城一期工程干掛石材幕墻工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄 一、工程概況 . 1 二、干掛石材施工工藝流程 . 1三、主要施工工藝施工方案 . 11、基層處理 . 12、墻面分格放線安裝骨架 . 2 3、石材干掛施工 . 24、避雷接地施工 . 45、防火措施 . 4 6、防水施工措施 . 47、成品保護措施 .4四、石材安裝施工方法和技術措施 . 51、干掛花崗巖幕墻制作安裝包括如下主要工序 . 52、 工藝操作流程 .5 3、基本操作說明 .54、 石材板塊按安裝順序規格堆放 .65、初安裝 . 66、加固 . 77、各主要工序質量控制程序及驗收標準 . 8 五、注膠的主2、要施工方案 . 10 一、工程概況 1、工程建設簡介 工程名稱：xx城一期 工程地址： 建設單位： 監理單位： 設計單位： 施工單位： 2、工程建筑概況 本工程分為11#13#、14#、15#樓，無地下室，建筑高度為10.2米14.4米，總建筑面積為15738.5。二、 干掛石材施工工藝流程 基層處理墻面分格放線鋼架制作熱鍍鋅鋼架校正鋼架固定檢驗分格、平整度和牢固性挑選石材開料挑色編號石材干掛填嵌密封條打膠密封墻面清理檢驗。三、主要施工工藝施工方案1、基層處理 對照骨架的設計分割尺寸，檢查主體結構的質量是否符合要求，主體結構的質量是否符合要求，主體結構質量對骨架的位置影響較大，且直接影響到干掛3、石材的分割尺寸。墻面的垂直水平位置。對主體結構的孔洞及表面的缺陷也應認真處理。2、墻面分格放線安裝骨架 放線是將骨架的位置彈線到主體結構上，放線工作根據軌線及標高點進行，一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件通長布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。 1）骨架的施工要點本工程骨架根據計算選用8#熱鍍鋅槽鋼作為豎向主龍骨，與墻體預埋件焊接，505熱鍍鋅角鋼作為橫桿傳力于豎桿，橫桿用螺栓與豎桿連接。骨架安裝順序如下：（1） 先安裝豎向桿件，豎向桿件與主體結構相連，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件；（2） 采用型鋼連接長骨架，將其分別穿進上下桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫向桿件采4、用焊接連接 2）骨架的質量控制（1） 骨架安裝前將豎桿與橫桿位置線彈到主體結構表面。 （2） 施工豎桿前在首尾位置吊通長垂直線，并用經緯儀校核，以確保骨架垂直度。（3）拉通長水平線，檢驗豎桿是否在同一平面上。3、石材干掛施工 1）干掛石材施工要點（1） 對批量生產的同一種石材，經認真挑選（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂紋的石材(有紋理方向的石材應按部位順序編號)，在石材邊緣劃線打定眼孔，一般每隔30cm設一個孔。（2） 石材干掛采用自上而下或自下而上兩種順序，流水作業，保證滿足工期要求，避免上下層交叉作業，以確保安全施工。（3） 定出第一塊石材高度后，用鍍鋅掛件插住石材底邊，并用鍍鋅插銷固定石5、材上口，以避免移位。石材位置、垂直度驗收后，在掛銷與孔之間、插銷與孔之間用云石膠固定。云石膠具有快干性，凝固后強度與石材相似，能保證石材安裝后不偏位、不松動。（4） 完成第一排石材安裝后，將第二排石材底孔插入第一排石材上邊凸起的插銷上，并用石膠填充固定，上邊再用鍍鋅掛件固定，如此循環貼掛。（5） 由于本工程單塊石材面積大，石材厚，重量大，搬運不便，在腳手架上預先安裝支架用手動葫芒起吊石材就位 （6）板縫控制：安裝前預先制作8mm8mm8mm的塑料墊塊， 第一排安裝后，在每塊石板上口放4塊塑料墊塊，然后安裝第二排石板。這樣做既能保證縫寬一致，又能保證第二排石材與第一排石材不碰撞，石板邊角不受損壞6、。（7）窗洞上下口及女兒墻干掛節點如施工圖所未。（8） 清理、填縫密封：將縫清理干凈，用聚乙烯泡沫膠條填入石材板縫中，在石材邊緣貼美紋紙，用硅酮結構膠將板縫密封。打膠縫應平直、飽滿、無間斷。待填縫密封后，應清洗墻面，除去墻面上污漬、殘漿等。 2）干掛石材垂直度、平整度控制（1） 根據樓層內軸線位置，安裝第一塊和最后一塊石材，上、下兩端拉兩根通長線，通長線與石材間距均為15cm，然后安裝中間石板，并保證每塊石板與通長線間距均為15cm，通過該方法保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩端在同一直線上，保證主樓石板間縫隙在同一水平位置上。（2） 在每排石板測面用14號鍍鋅扎絲吊通長垂直線控制每排石7、材的垂直線控制每排石材的垂直度。4、避雷接地施工 本工程干掛石材骨架防雷接地采用豎向鍍鋅槽鋼與40mm4mm鍍鋅扁鋼焊接， 再與屋頂避雷帶焊接，各塊面與避雷帶連接處不少于7處， 間距不大于5m，保證測試電阻小于設計要求。5、防火措施 干掛石材幕墻材料均為難燃、非燃燒體，另在每層外圍框架梁一周固定2mm厚鋼板2層，內嵌10mm防火墻，以防止上下竄風6、防水施工措施（1）突出的檐口、窗套和腰線部位均留設3流水坡和滴水線，滴水線槽深15-20mm，寬15-20mm，要求寬窄一致。（2） 板縫之間用聚乙烯泡沫膠條填入，在石材邊緣貼美紋紙， 選用柔軟、 膠將析縫密封。7、成品保護措施（1） 運到施工現場8、的石材，全部推放到指定地點，石材在場地上必須垂直靠在木架上。 （2）在石材陽角處用木板保護，防止碰撞損壞。 （3）鋁合金窗框、窗扇用薄膜保護。 （4） 在訴除腳手架時，應先清理架上雜物，以防碰損墻面石材。四、 石材安裝施工方法和技術措施1、干掛花崗巖幕墻制作安裝包括如下主要工序： （1）、花崗巖板材采購； （2）、花崗巖板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）； （3）、花崗巖幕墻預埋件安裝； （4）、花崗巖幕墻龍骨安裝； （5）、花崗巖幕墻防雷裝置安裝； （6）、花崗巖幕墻防火帶安裝； （7）、花崗巖幕墻板材安裝； （8）、注密封膠。2、工藝操作流程： 施工準備檢查驗收石材板塊將板9、塊按順序堆放初安裝加固驗收。3、基本操作說明：（1）、施工準備由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產36人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。（2） 、檢查驗收石材板塊 檢查的內容有：A、規格10、數量是否正確；B、各層間是否有錯位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標準的板塊；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經損壞的板塊；驗收的內容有： A、三維誤差是否在控制范圍內；B、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異?，F象；D、抽樣做結構膠粘接測試；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝順序規格堆放： 在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝： （1）、吊幕墻平面基準線 幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類11、幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。（2）、拉水平線 根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。（3）、裝石材板塊 A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定； B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓； C、安裝止滑螺栓； D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；6、加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。7、驗收： 每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全12、過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有： （1）、板材自身是否有問題； （2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直； （3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內； （4）、石材角是否損壞； 驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。8、各主要工序質量控制程序及驗收標準： 1）花崗巖板材采購（1）質量控制點： A、石材材質； B、石材物理性能； C、石材表面處理；（2）采購質量責任人：王擁軍 （3）檢查方法 A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢； B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢； C、送樣及13、確認封樣，將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。 2）花崗巖板材加工（1）質量控制點 A、規格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外觀質量。（2）石材加工質量責任人：王擁軍（3）檢查方法 A、目測法； B、水澆法； C、錘擊法； D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量； E、鋼平尺及塞尺測量平整度； F、鋼角尺及塞尺測量角度。 （4）驗收標準 A、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。 B、同一板材厚度允許相差為3mm。 C、平面度允許極限公差符合規范要求。 D、角度允許極限公差符合規范規定。 E、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900。 F、同一批板材的色調14、花紋應基本調和。 H、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。 I、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。 J、石材開通槽時，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm。 K、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45度倒角，槽內應光滑、潔凈。 L、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。 M、鋼錨的孔位應15、根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。 N、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。五、注膠的主要施工方案（1）耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封16、受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。（2）耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。對于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結膠帶施工縫底部，將縫底與膠分開。（3）注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。（4）注膠工人一定要熟練掌握注膠技藝。注膠前應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠，垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠因化以前，要將節點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結。注膠要連續，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續續。（5）注膠時，周圍環境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方可進行施工。