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1、xx莊舊村改造項目二期筏板基礎施工方案施工單位： 編 制： 審 核： 日 期： 1.編制依據1.設計施工圖紙；3.11G101-1圖集；4.11G101-2圖集；5.11G101-3圖集；9.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；10.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；（2011年版）11.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；12.建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002；13.鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010；2.工程概況本工程包含18#23#樓，總建筑面積133222.73平方米。 18#樓32層、建筑2、面積為210656.14.平方米， 19#樓32層、建筑面積為20707.36平方米， 20#樓32層、 建筑面積為16933.56平方米， 21#樓34層、建筑面積為38981.02平方米，22#樓32層建筑面積17420.33平方米，23#樓建筑面積17420.33平方米?；A為梁式筏板基礎，主體為框剪結構。設計使用年限為三類50年，抗震設防裂度為6度。基礎墊層為C15混凝土，筏板為上反梁式筏板基礎混凝土為C40P8內摻占水泥用量的0。21%的減縮型混凝土防水密實劑FS102，18#、19#、20#樓基礎筏板高為0.7/0.85米，混凝土約556m，21#樓基礎筏板高為0.7/0.85米，3、有后澆帶分為二段每段混凝土約為550 m，22#、23#樓基礎筏板高為0.7/0.85米混凝土約為680 m設計抗震等級：抗震等級為三級。3.施工工藝流程測量定位放線基槽開挖地基釬探地基處理測量定位放線墊層施工測量定位放線筏板基礎底部鋼筋綁扎筏板基礎側模安裝上返梁底部鋼筋綁扎上返梁頂部鋼筋綁扎筏板基礎頂部鋼筋綁扎柱插筋驗收筏板基礎混凝土澆注混凝土養護防雷接地應隨著筏板基礎施工隨著進行。4.主要分項工程施工方案4.1測量定位放線1.定位點依據：根據業主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。2.場區內控制網布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區內布置好測量控制點控制網（包括坐4、標控制點和高程控制點）。3.測量工具：1）場區內坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；2）建筑物坐標點定位采用全站儀進行；3）建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；4）建筑物軸線定位采用經緯儀進行；5）其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。4.建筑物軸線定位：根據已知軸線坐標控制點采用經緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。5.建筑物標高測量：根據已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序的標高。4.2基槽開挖1.建筑物筏板基礎基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業面）。2.基槽開挖應滿足基礎設計底標高及開挖至5、圓礫層。3.基槽開挖完后應留設300mm深原土進行人工清槽。4.基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。5.基槽開挖之前業主應給予施工單位提供地下管網、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網、地下電纜、地下光纖等書面材料。6.基槽開挖之前業主應將地上障礙物全部清出現場，給予施工單位提供施工作業面。4.3地基釬探1.筏板基礎施工之前必須按照設計、規范要求做好地基釬探工作：1）地基釬探點位布置橫向按照均按照3m間距進行梅花樁布置；2）地基釬探之前應在鋼管上做好尺寸標志；3）地基釬探之前應做好操作平臺及將鋼管端部磨尖；4）地基釬探之前應將釬探點的基槽標高進行測量；5）地基釬探深度必須6、達到在設計基槽底標高以下2.0m。2.施工機具材料1）材料：48*3.5鋼管、大錘、鋼尺、木方、模板等；2）機具：測量儀器、無齒鋸、扳手等。3.釬探管拔管時應有業主、監理、設計及質監站等相關單位參加，待鋼管拔出地面后，應將管內東西全部敲出，并按照從下往上敲和從前向后退的順序進行。若發現有夾層出現，應做好相應的位置和夾層的深度、厚度等記錄，及時通知相關單位，應最終有設計單位做出書面處理意見，按照處理意見進行處理。4.地基釬探完成后，應做好相應的技術資料，以備竣工資料存檔。4.4地基處理地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區域的地基處理。1.超深部分地基處理基槽超深部分全部采用C15素混凝土換填進7、行地基處理。2.地基夾層處理當地基釬探完成后，發現有夾層出現，應將其記錄好（包括夾層的位置、夾層深度及夾層的厚度等），以口頭形式通知業主、監理、質監站等相關單位，并以書面的形式遞交予設計院，待設計院處理意見出具后，應按照設計院的處理意見進行地基處理。3、基礎C15墊層澆筑完畢后，在基礎墊層上放基礎筏板、梁、剪力墻、柱施工定位線。4.5模板工程材料選擇模板采用=15mm厚九夾板制作加工，采用5090mm木方模板背楞，木方間距不得超過200mm。對拉螺栓桿采用14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統中鋼管為483.5。模板安裝1.筏板基礎側壁模板2.上返梁模板模板拆除筏板基礎8、側模應待澆筑完畢3d后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，5d后方可拆除基礎側模。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出或切割。4.6鋼筋工程鋼筋加工制作1.進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。2.鋼筋加工應先按圖紙設計要求及11G101-1圖集、11G101-2圖集、06G101-1圖集進行翻樣，然后經相關部門核認后開始加工。3.加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規格尺寸等掛牌堆放。4.級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的9、3倍；拉筋用作梁，柱復合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結筋時，兩端彎鉤折角度均不應小于135，彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋有有關規定拉筋用作剪力墻，樓板等構件中拉結筋時，兩端彎鉤可采用一端135另一端90，彎折后平直段長度不應小于拉筋直徑的5倍。5.鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙和相應規范、圖集中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。8.鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5箍筋內凈尺寸間距間10排距5保護層基 礎10柱、梁5板、墻、殼3 綁扎箍筋、橫向10、鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20鋼筋綁扎1.筏板基礎鋼筋綁扎應設計要求及相關圖集、規范進行綁扎，其間距應滿足設計要求；2.筏板基礎鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網片中間梁，根據設計要求，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布置，且每個交叉點處均應采用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規范要求。當綁扎上層鋼筋網片之前應在上下層鋼筋網片之前布設馬凳架立筋作為上層鋼筋網片的支撐骨架，按注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接或機械連接的方式進行連接。3.上返梁鋼筋綁扎：施工流程：梁上部鋼筋梁箍筋梁下鋼筋11、梁構造鋼筋綁扎柱墩上層鋼筋之前采用搭設腳手架作為支撐，待腳手架拆除之前應按照下列要求做好馬凳架立筋，以確保柱墩上下層鋼筋網片之間的間距及梁的斷面尺寸,4.柱插筋及定位筏板基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設計及規范、圖集要求在筏板基礎內設置相應數量的箍筋，應按照下圖進行柱筋定位：鋼筋連接1.直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。2.接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。3.12、受力鋼筋接著的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量機械連接50不限綁扎連接25504.框架柱插筋應按照機械連接考慮。5.筏板基礎和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。4.7、混凝土工程4.7、1、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，13、根據經驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求120160mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。3）細骨料砂：細度模量2.63.0，含泥量少于3。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適14、量的粉煤灰。6）如在冬季施工時就不應摻緩凝劑，要摻入防凍劑。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。4.7、2、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用泵車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1518cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作15、退貨處理。4.7、3、混凝土澆搗的注意事項澆搗混凝土時，現場設置一臺混凝土輸送泵車，以增強快速澆搗筏板基礎砼。筏板及壁板混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在6小時左右。因為筏板及壁板有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚模澆水濕透。重復檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并做好泵車安放牢固、平穩，確保砼澆筑順利進行。（2）砼泵送前，基礎施工采用混凝土汽車泵要對電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）砼泵送前，先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤16、泵管后，再下與被送砼同強度標號的水泥砂漿送泵，最后下砼進行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴禁吸空斷料。（4）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異?，F象，應立即停止出料。（5）開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速轉動，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞盡量采用大行程轉動。（6）正常泵送過程中宜保持連續泵送，盡量避免中斷。若砼供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續泵送。泵送中斷時，輸送管內砼拌合物處于靜止狀態，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長，會使砼產17、生離析。當再泵送時，會引起塞泵。（7）砼在泵送時，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結而塞管。（8）砼在泵送過程中，如發生“塞管”，泵機操作員應即反泵抽吸。如抽吸三次無效時，應即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管，更換新管，繼續泵送砼，最后清理干凈塞管內的砼。（9）確保布料均勻，“死角”要采用人工二次倒運，嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。（10）落料高度不得大于3m。（11）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（12）預先加固模板，確保模板支撐的安全。（13）加強砼各環節管理，現場嚴禁加水18、。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于2cm。（14）可摻入緩凝劑，延長初凝時間。（15）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規定要求。（16）砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，泵管應及時進行清洗，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板低部、側面處夾砂、夾渣。 4.7、4、施工縫的處理方法在外墻施工縫位置預埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室四壁板處形成一個封閉的圈。四壁墻體施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并19、用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。4.7、5、混凝土的養護1、筏板基礎底板混凝土在初凝后，立即灑水養護，在底板放線、負二層柱筋直螺紋連接（兩者共同進行、共需半天時間）工作完成后，開始蓄水（深度不少于5cm）保溫保濕養護。預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得），所以蓄水養護7天后，混凝土改用灑水養護，養護總時間不得少于14天，防止出現溫度裂縫。蓄水養護期間，負二層墻柱鋼筋綁扎、負二層側壁模板、負一層梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養護滿7天后，放掉養護水，筏板基礎改用灑水養護，此時，預計負一層梁20、板模板的安裝施工也將完畢，項目部可組織工人按順序開始安裝墻柱模板、澆筑墻柱混凝土、綁扎負一層樓板鋼筋等工作。2、當日平均氣溫低于5時，不得直接澆水。五、產品保護措施1、工程施工前做好方案，協調土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。2、混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3、混凝土初凝后即灑水養護，保持砼表面整天濕潤。4、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。六、質量保證措施1、所有預拌商品混凝土，其生產廠家除水泥有出廠合格21、證外，仍必須進行品質檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水，嚴格按設計的強度等級進行配合比設計試配，并按配合比進行拌制混凝土。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。5、在板鋼筋網面用水平儀抄平，采用鋼筋20002000均勻設置水平標志6、澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必22、須配有鐵工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現泵管堵塞或泵機發生故障，則應組織人員對泵管進行拆除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止澆筑砼時間過長導致出現冷縫，采用塔吊運吊砼以養“生口”。七、安全文明生產措施1、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工23、現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。3、做好安全學習，包括新工人進場，節前節后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超負荷使用。5、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘掣一防漏電開關，嚴禁一掣多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。6、臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。8、加強保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡；工地入口處應堅持24小時的值班制度，謝絕外來無關人員進場，謝絕外來無關人員進場，以確保施工現場安全生產。9、工地動火、燒焊、用電、倉管，必須嚴格遵守公司制定的動火制度、燒焊制度、用電制度和倉管制度。