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1、聚氯乙烯聯(lián)合一體化項目非標設(shè)備組對焊接施工方案編 制：審 核：批 準:目 錄一工程概況2二施工依據(jù)2三焊接工藝評定2四焊工資格管理2五焊接方法及焊接材料3六焊接材料的管理4七組對定位5八焊接施焊要求6九焊接環(huán)境9十檢驗要求10十一實驗與驗收12十二環(huán)境與職業(yè)健康安全13一 工程概況本工程為XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合一體化項目的非標設(shè)備的組對焊接安裝工程。需現(xiàn)場制作的非標共20臺，其中XXXX裝置有5臺，公用工程裝置4臺，燒堿裝置11臺。主要材質(zhì)有Q235B，0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR。具體請見附件一。二 施工依據(jù)1 施工圖及設(shè)計文件；2 JB47082、2000鋼制壓力容器焊接工藝評定;3 JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程;4 JB/T473597鋼制焊接常壓容器；5 GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范；6 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。三 焊接工藝評定1 在工程焊接施工前應(yīng)對被焊材料進行焊接工藝評定，以保證用于實際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性。2 本公司已完成的焊接工藝評定項目可滿足本工程的施工要求時，則采用已有的焊接工藝評定。3 根據(jù)焊接工藝評定報告編制相應(yīng)的焊接工藝卡。四 焊工資格管理1 焊工焊接資格的控制執(zhí)行公司企業(yè)標準安裝作業(yè)指導書焊工資格控制程序;2 參加本工程焊接工作的焊工必須持有鍋爐壓力容3、器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的焊工合格證，且在有效期內(nèi)。焊工只能承擔與考試合格項目相應(yīng)范圍內(nèi)的焊接工作；3 對新進場的焊工，焊接有RT要求的焊縫(不論探傷比例）時,前3米焊縫均需進行100%透視檢驗作為試焊口。五 焊接方法及焊接材料1 碳鋼的焊接（Q235-B）：1） 所有焊道采用手工電弧焊施焊，焊接材料為J507(E5015)，2.53.2；2 奧氏體不銹鋼的焊接（0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2）：1) 材質(zhì)0Cr18Ni9的所有焊道采用手工電弧焊施焊,焊接材料為A132（E347-16）,2。53.2;2) 材質(zhì)00Cr17Ni14Mo2的所有焊道采用手工電弧焊施焊，焊接材料4、為A022(E316-16），2.53.2；3 異種鋼的焊接1） 凡碳鋼和不銹鋼連接的角焊縫采用手工電弧焊施焊,焊接材料為A302（E309-16),3.2;4 復合鋼的焊接:1) 復合鋼材質(zhì)為16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工電弧焊施焊;2) 過渡層的焊接材料為A302,2.5；基層的焊接材料為J507，2。54。0；復合層的焊接材料為A132(E34716）,2.53.2。詳見下圖。焊道焊接方法焊接材料規(guī)格焊接電流(A)電弧電壓（V)焊速(cm/min）1SMAWJ5072。59011019236823SMAWJ5073。21001202024574SMAWJ5072。595、01101923685SMAWJ5073。21001202024576SMAWA3023.28010022246979SMAWA1323。280100212469六 焊接材料的管理1 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5117、不銹鋼焊條GB983的規(guī)定；2 所有焊接材料入庫必須有符合國家規(guī)范要求的材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證.3 焊條庫管理1) 驗收入庫焊條庫管理員檢查焊材牌號、規(guī)格、批號，必須有符合國家規(guī)范要求的材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證，不合格者不得使用。焊條藥皮嚴重脫落、焊芯銹蝕嚴重的，不得使用。2) 焊材保管庫房要求:通風良好，配備防潮去濕設(shè)施，保證室內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于60%;堆放6、要求:焊材堆放在貨架上，離墻、離地距離為300mm，且按種類、牌號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌標志。3) 焊條烘烤烘箱應(yīng)有自動恒溫裝置，測溫儀表要按時檢驗，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。焊條庫管理員根據(jù)焊材說明書或焊接技術(shù)員提供的焊條烘烤溫度及烘烤時間，對焊條進行烘烤；烘烤好的焊條應(yīng)放在焊條保溫箱中待用.4) 焊材領(lǐng)用焊工每天按需用量,憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。焊條從烘箱內(nèi)領(lǐng)用出來應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi).焊條在大氣中存放時間不得超過4小時，否則需重新烘烤后使用。5) 焊條回收焊工應(yīng)將當天未使用完的焊條交回焊材庫.回收的焊條應(yīng)重新按烘烤條件進行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次.七 組對定位1 坡7、口：其尺寸按已編制的焊接工藝卡執(zhí)行。本現(xiàn)場可采用機械加工方法，也可采用等離子弧切割(專用于不銹鋼和復合鋼材質(zhì))、氧乙炔焰切割(不可用于不銹鋼和復合鋼板)等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.坡口清理合格后應(yīng)及時進行焊接作業(yè)。2 組對定位 1） 組對時坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。2） 盡量避免強力組裝,定位焊縫間距要符合規(guī)定.3） 焊接接頭拘束度過大時，采用抗裂性能更好的焊條施焊。 4） 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊，如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。 5) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)打磨成緩坡,否8、則應(yīng)予重新修磨。 6） 復合鋼焊接時,定位焊縫只允許焊接在基層母材上。八 焊接施焊要求1 焊工焊接前應(yīng)檢查坡口清理情況和定位焊質(zhì)量.2。 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。3 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧，特別注意法蘭面的保護.4電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5且不大于2mm，否則應(yīng)予補焊。5用焊條電弧焊焊接時，一般應(yīng)采用多層多道焊,各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開,避免缺陷疊加。6 受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。7 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。8 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合.9 9、施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。10每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。復合鋼焊接時，應(yīng)先焊基層焊縫，然后焊過渡焊縫,最后焊復合層焊縫.過渡焊縫應(yīng)同時熔合基層母材和復合層母材。11采用錘擊消除殘余應(yīng)力時,第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊.12引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。13焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應(yīng)保留有熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該條焊接接頭總長的10%；咬邊深度不得大于0.5mm;高合金鋼制容器不得有咬邊。14焊接完畢,焊工應(yīng)去除渣皮、飛濺，仔細清理焊道，修磨（補）表面缺陷,進行自檢；自檢合格后在10、焊縫附近做焊工代號標記及焊接時間標記。15不銹鋼及復合鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 施焊前，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉，以防止焊接飛濺沾污焊件表面.2) 在保證焊透和熔合良好的條件下,盡量減少焊接熱輸入,采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊接：a. 小電流：焊接電流一般比低碳鋼降低20%左右；b. 短電弧、快速焊：焊接過程中，應(yīng)采用短弧，焊條最好不作(或稍作)橫向擺動.應(yīng)焊窄焊道，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的3倍。c. 多層多道焊:注意控制層間溫度，等焊層冷卻至常溫后再進行下一道的焊接，以減小焊縫過熱、增加抗熱裂紋的能力及減小焊接變形。3) 應(yīng)使用不銹11、鋼絲刷、不銹鋼尖頭手錘和扁鏟，電動砂輪機必須專用，嚴禁它用.焊接結(jié)束或中斷時,收弧要慢，弧坑要填滿,這樣能防止火口裂紋。16。 罐底的焊接：a。 中幅板的焊接，需先焊短焊道,后焊長焊道。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；b。 邊緣板的焊接,需首先施焊靠外緣300mm的部位。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊.弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法.收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法;c。 罐底與罐壁連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭焊完后起焊,并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層12、的焊道,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。17。 罐壁的焊接:a。 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布。并沿同一方向施焊；b。 縱向接頭采用氣電立焊時，宜自下向上焊接.c. 罐壁環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)向接頭,后焊罐壁外側(cè)接頭.焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。18. 固定頂頂板的焊接：a. 先焊內(nèi)側(cè)接頭,后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法、并由中心向外分段退焊。b。 焊接頂板與包邊角鋼時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊.九 焊接環(huán)境1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響13、。2 焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定,否則應(yīng)有防風設(shè)施。手工焊條電弧焊:8 m / s3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。4 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不得進行焊接。十 檢驗要求本檢驗主要是指焊接后的檢查。1 外觀檢驗焊工在焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 按設(shè)計要求進行局部射線照相檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于附表1中的級.2) 按設(shè)計要求不進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于附表1中的級。3) 外觀檢查由焊接質(zhì)量檢查員執(zhí)行，對于不合格的焊縫應(yīng)進行焊縫表面返修處理。2 14、無損檢驗1) 焊縫外觀檢查合格后才能進行無損檢驗。2) 檢驗比例及要求按施工圖和設(shè)計文件以及相應(yīng)規(guī)范確定.3) 本工程采用的無損檢驗方法為X射線檢驗,且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準壓力容器無損檢驗JB4730的規(guī)定。其檢查結(jié)果，對射線檢查級為合格.表1焊縫質(zhì)量分級標準化 檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個,孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0。1，長0.3，且10mm深0.2，長0.5，且20mm咬邊不允許0。05且0。5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬15、邊總長10焊縫全長0。1且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0。15,且1.5mm,缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0。2，且2.0mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0。2+0.02，且0.5mm0.2+0.02,且1mm0。2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許0。3+0。05,且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0。1a差值2+0.15a差值2+0。2a余高1+0。10b，且最大為3mm1+0。2b，且最大為5mm4) 焊接質(zhì)檢員確定無損檢驗的部16、位。5) 對RT檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直到合格（返修次數(shù)不宜超過2次)。6) 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。7) 需進行局部射線或超聲波無損檢測，其檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10.局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位.8) 焊接接頭中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不應(yīng)小于該條焊接接頭長度的10。若仍有不允許的缺陷,則對該條焊接接頭做100%的無損檢測。9) 當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1。5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行100%RT檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。17、另外補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨至與母材齊平。10) 對未做RT檢驗或設(shè)計沒有規(guī)定進行RT檢驗的焊縫，若焊接質(zhì)檢員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進一步檢驗。3 試壓之前所有焊縫不得涂漆及絕熱保冷。4 耐蝕不銹鋼焊縫在相關(guān)的檢驗合格后，應(yīng)對焊縫表面作酸洗、鈍化處理,對形成的鈍化膜作藍點檢測，以無藍點為合格。十一 實驗與驗收1 本裝置非標容器制作完工后，將按設(shè)計圖紙要求進行相關(guān)的盛水試驗和氣密性試驗。2 容器的開孔補強圈應(yīng)在壓力試驗前通入0。1MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭嚴密性，無滲漏為合格。3 儲罐罐底的焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，無滲漏為合格。4 盛水18、試驗前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥.試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀察所需的時間決定，但不得少于一小時.試驗中焊接接頭應(yīng)無滲漏.如有滲漏修補后應(yīng)重新試驗.試驗完畢應(yīng)立即將水排凈,并使之干燥.5 氣密性試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后、保壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，在焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查.如有泄漏，修補后重新進行試驗。十二 環(huán)境與職業(yè)健康安全1 焊接作業(yè)人員必需持特種作業(yè)操作證上崗.2 進入施工現(xiàn)場應(yīng)著裝整齊，正確佩戴安全帽.3 腳手架、跳板綁扎牢實可靠，其寬度和高度應(yīng)能滿足焊接施工的需要。冬、雨季施工，應(yīng)有防滑措施。4 高空作業(yè)應(yīng)拴好安全帶，不19、得隨意亂拋雜物，焊條頭應(yīng)放在保溫筒內(nèi)集中回收，以防高處墜落燙傷人。5 焊接作業(yè)前應(yīng)檢查焊接點下方有無人員、可燃物、成品或設(shè)備等，作好警示、遮擋、防護等工作.6 進入大管或設(shè)備內(nèi)部焊接作業(yè)時,應(yīng)派專人監(jiān)護，并配備相應(yīng)的通風除塵設(shè)施.7 焊機應(yīng)放置在有防風雨設(shè)施的位置，且周圍保持清潔、干燥,不得有易燃物品等；電焊機等用電設(shè)備接地良好,電焊把線在使用前應(yīng)認真檢查接頭部位,不得松動或接觸不良。8 地線應(yīng)采取就近工件的原則,盡量靠近所焊焊口附近，嚴禁將地線搭在設(shè)備上或使焊接電流通過設(shè)備零部件.9 施工現(xiàn)場周圍經(jīng)常清除妨礙施工的雜物，特別是易燃易爆物品，更不得堵塞通道；乙炔瓶、氧氣瓶不能混放在一起，距易燃20、易爆物品和明火的距離不得少于10m。附件一非標設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備位號材質(zhì)介質(zhì)工作壓力工作溫度1母液純水罐TK4BSS304母液純水ATM402冷純水罐TK-5BSS304冷純水0。002MPa303熱純水罐TK6BSS304熱純水ATM90-954PVC料倉TK-1iSS304/16MnRPVC粉料ATM405PVC料倉TK-2iSS304/16MnRPVC粉料ATM406化鹽水儲罐V-1010Q235-B淡鹽水ATM757預(yù)處理器V-1020Q235B鹽水ATM608過濾鹽水儲罐V1050Q235-B精制鹽水ATM609澄清筒V-1070Q235B淡鹽水ATM7010過濾鹽水槽V-21、1150Q235B鹽水ATM6011鹽水回收槽V-1165Q235-B鹽水ATMAMB12廢水槽V1166Q235B廢水ATMAMB13陽極液放凈槽V1280Q235-B分析液0。002MPa8714陰極液放凈槽V-1290SS304陽極液ATM901550wt燒堿儲罐V-1810SS304/16MnR50wt%燒堿ATM4016冷凍水儲罐V-4252Q235B冷凍水ATM51017原水箱V-4601Q235B生產(chǎn)水ATMAMB18一級脫鹽水箱V4620Q235-B一級脫鹽水ATMAMB19脫鹽水箱V4624Q235-B脫鹽水ATMAMB20燒堿中間槽V1700SS316L32wt燒堿ATM80