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1、xx商場寫字樓屋面鋼桁架吊裝施工方案目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 鋼桁架現場組對3第四章 吊車計算選用5第五章 吊裝工藝流程6第六章 吊裝施工技術措施7第七章 施工組織措施12第八章 施工質量保證措施13第九章 安全、文明保證措施14第一章 編制依據1、新建xx商場寫字樓屋面鋼桁架施工圖紙；2、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；3、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）；4、工程建設安裝工程起重機施工規范（HG20201-2000）；5、起重機械安全規程（GB6067-85）；6、汽車吊性能表：260噸汽車吊圖片：260噸吊車性能表第二章 工程2、概況一、工程簡介1.工程名稱：xx商場寫字樓鋼桁架及頂層鋼結構制安工程。2. 建設單位：。3. 設計單位：。二工程概況1.本工程地點位于。2.本工程是新建工程，鋼混結構，鋼桁架及鋼梁制作安裝共約92噸。樓承板約1000平方米。桁架支座標高15.99m。3.主要實物工程量一覽表序號實物名稱規格型號單位數量單重（t）1桁架 GHJ1長寬高=24m1.812m1.72m（外形尺寸）榀4172鋼 梁HW200*200*8*12根550.4043樓 承 板U200(YX70-200-600) 1mm厚1000第三章 鋼桁架現場組對 鋼桁架在制作場內加工成半成品，每榀桁架分成四個單元（即4個單片）運輸至安3、裝現場進行組對，如圖： 現場場地已經硬化。組對步驟：1、 清理現場雜物。2、 在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水準儀找平，高差不大于2mm,如圖： 3、 將兩個單片桁架吊至方木上，將桁架中心帶有連接板的一段插入未帶連接板的另一片桁架中，找正找平，檢查尺寸無誤后，點焊并焊接。以此方法再將另兩個單片桁架組對焊接。4、 做兩個臨時支撐，如附圖（二）： 5、將兩臨時支撐放置到混凝土地面上，找平找正，將組對并焊接完后的兩片桁架吊至臨時支撐上，讓桁架的支座鋼板坐落到臨時支撐上，控制桁架軸線與臨時支撐軸線互成90度，支撐上的定位板為1388mm.在桁架中間用方木加斜鐵將其墊4、實穩固。6、安裝上下弦腹桿，將其連接成一個整體。腹桿安裝完后，應檢查其具體尺寸符合圖紙要求。7、上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側同步進行，避免焊接變形。 第四章 吊車計算選用 一、 桁架選用單機整體吊裝法1、吊車位置選址：根據現場工地實際情況，吊車位置選在新建商場寫字樓大門與寫字樓之間硬化混凝土地面，此位置離鋼桁架中心吊點位置距離30m。2、吊車工作臂長：鋼桁架吊裝高度H=混凝土支架牛腿標高15.99m+鋼桁架高度1.72m+安裝間隙0.5m+吊繩高度16m=34.21m。吊車臂長=（302+34.212）=45.51m3、起吊重量5、=鋼桁架重量17t+吊鉤重量1t=18t4、吊車選用：根據以上參數：作業半徑30m，汽車吊工作臂長45.51m，起吊重量18t。參照汽車吊性能參數表選用260t汽車輪胎吊車，作業半徑30m，汽車吊工作臂長46.7m，起吊重量為18.9t，滿足要求。二、 H型鋼梁及樓承板吊裝HW200*200*8*12每米重量為50.5kg，每一構件長度不超過8m，每件最大重量為404kg，根據現場師傅介紹，現場塔吊最小吊裝重量為800kg，所以，其它構件均可用現場塔吊進行安裝。第五章 吊裝工藝流程1、吊裝工藝流程：2、鋼桁架吊裝順序：根據工程現場實際情況和土建進度安排，鋼桁架吊裝作業分成4次：第一次：鋼桁架16、，跨度24m（B軸）；第二次：鋼桁架2，跨度24m（C軸）；第三次：鋼桁架3，跨度24m（D軸）；第四次：鋼桁架4，跨度24m（F軸）。吊裝順序及平面示意圖見附圖(一）。第六章 吊裝施工技術措施一、吊裝前的準備1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全要求。所有鋼桁架編號，控制線是否齊全。安全設施是否齊備，道路是否平整，起重設備是否完好。2、根據工程情況及工程順序，在吊裝之前，施工區域應提前標出所有的軸線及標高并畫出平面布置圖，注明軸線及預埋件的復核尺寸，用水平儀對預埋件頂面進行測量并用墊板找平，做好施工場地的平整及布局工作，保持施工現場電源、道路的暢通及腳手架的搭設工作。3、對關鍵控7、制點進行復核，復核后，及時在預埋件安裝位置畫線，并在預埋安裝部分設置焊接定位角鋼，畫出鋼桁架支座底板的中心線，做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。根據設計標高，拉通長鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制準線。4、軸線、標高復核：鋼桁架結構安裝前對混凝土結構軸線和標高再次進行檢查，并應符合要求：5、鋼桁架吊裝前，應對桁架兩側雜物進行清理，吊車吊裝位置的場地進行平整，便于吊裝作業。6、吊裝人員必須經過項目部安全人員的安全培訓教育，吊裝指揮人員、焊工、起重工、司機等參與吊裝的工作人員必須有相應的上崗工作證書，否則嚴禁進入施工吊裝現場。7、為了保證鋼桁架吊裝的安全和質量，吊裝前必須具備以下條件：（1）編制專8、項吊裝施工方案，并向操作人員進行技術和安全交底。（2）進場起重機械檢驗合格，并報審監理部門。（3）鋼桁架組裝檢驗批，報驗、驗收合格。（4）認真檢查組裝好的鋼桁架構件是否放平、墊實，防止變形扭曲。（5）起重工必須認真檢查好吊具，如鋼絲繩、卡環、倒鏈等吊具。（6）吊裝工作必須有專人人員指揮吊裝。二、吊裝機具及繩索的選擇1、起重機的選擇（1）選擇的依據：安裝高度、構件重量及外形尺寸；施工現場條件；安全性能要求；施工成本要求。根據上述依據結合現場實際計算（詳見第三章 吊車計算選用），鋼桁架吊裝選用吊車260t汽車吊。2、鋼絲繩的選擇依據起吊重量和高度鋼絲繩采用吊車隨車配備的30mm鋼絲繩，避免吊裝作業9、時扭結和旋轉。三、吊裝施工技術措施1、吊車就位吊車駛入鋼桁架起吊位置后，全部伸展支腿，每個支腿用4根300mm250mm1200mm的木枕墊起，防止吊車支腿塌陷。2、鋼桁架的綁扎（1）在地面上將鋼桁架上下弦水平支撐、豎向支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，有利于保證其吊裝穩定性。（2）鋼桁架綁扎時，兩邊吊索要等長，吊點要綁扎牢固，吊點位置對稱、準確。單機整體吊裝采用四點綁扎法.（3）吊裝時鋼桁架上綁扎圓木杉或木方，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。卡環要把繩索卡死，不能出現松扣現象。為使桁架吊起后不發生大的搖擺，桁架兩端底部需用纜風繩控制，以便保持平衡。鋼桁架吊點的布置見下圖10、：3、鋼桁架的起吊（1）在鋼桁架吊裝就位前，必須將混凝土支架上安裝部位的預埋件清理干凈。再次測量各支架牛腿、結構的標高、軸線，當支架牛腿支座標高或水平度不符合要求時，可采用墊鐵或刨削預埋件支座底面的方法來調節。（2）桁架在起吊前進行試吊。試吊高度為鋼桁架底部離地面200mm300mm左右，這時鋼桁架重量全部負載到吊車上，觀察吊車的運轉情況，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續5分鐘，再看有無下沉現象，如情況良好，可正式起吊。（4）在起吊過程中，吊車司機應時刻注意指揮人員的哨音和旗語，嚴格遵守以哨音和旗語的命令，還應密切注意鋼桁架，使其在空中平穩。（5）吊裝過程中，吊裝作業人員服從現場指揮人員的統一指11、揮，非吊裝人員不許接近現場。（6）現場指揮吊裝人員必須是經驗豐富之人，如有必要，可設置正副兩人指揮，正指揮在下面負責全面指揮，副指揮站在混凝土屋面上指揮鋼桁架的就位工作。4、鋼桁架的就位（1）桁架起吊的速度應均勻緩慢，同時將桁架上的纜風繩固定在各個角度，使起吊中不致擺動。當由水平狀態逐漸傾斜時，應注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。（2）當桁架逐漸落到結構安裝位置上時應特別小心，防止損壞預埋板的承力面，并使桁架支腿盡量抵靠限位角鋼。此時可以察看桁架支座底板的中心線與牛腿結構上預埋件的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態下進行調整。（3）桁架提升超過建筑物結構或混凝土支撐面、安裝位置約300mm512、00mm，然后將桁架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應以建筑物的定位軸線為準。因此在鋼桁架吊裝前，應用經緯儀在結構安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過大時，應調整糾正。桁架對位后，立即進行臨時固定。臨時固定穩妥后，吊車方可摘去吊鉤。（4）桁架支座與預埋件焊接時，應采用間斷焊節，每焊接100mm后暫停，待溫度降低后再進行下段焊接，并在預埋板四周用濕布隔熱，以防高溫破壞混凝土結構。 5、生命線方案（1）概述由于鋼結構吊裝在高空作業，作業人員在鋼桁架或鋼梁上行走或操作時面臨各種各樣很大的風險，發生人身墜落是其中最大的風險，造成的后果也是最嚴重的。為確保高空作業人員的人身安全，在施工過13、程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網格線在鋼結構建筑的高空作業面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業人員在高空作業時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發生作業人員失足墜落時，身體仍然可懸掛在生命線上，不會墜落到地面而發生安全事故。生命線必須具備以下特點：A、安全可靠，必須確保足夠的強度和穩定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產生的沖力。B、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業工序，作業人員在操作過程中使用方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力，以免影響工程的工期進度和成本。（2）生命線選用材料名 稱類 型備 注鋼絲繩6*19+1直徑8毫米鋼管514、0*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長1米,Q235材質U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾（3）生命線布置沿B軸、G軸、6軸、11軸布置一條生命線。生命線的高度比混凝土屋面高出1米。立桿焊接在鋼桁架預埋板上。但不能妨礙鋼桁架的安裝。立柱布置見附圖（一）。 （4）架設生命線注意事項本工程生命線沿屋面位置四周布置。約128米。生命線必須架設在固定立桿上，高度可在1米，以提高掛點。立桿間距應根據立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定，不得大于7.5米。生命線應適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-20015、6），端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時，應滿足下表的要求，同時應保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結的方式來固定。繩卡表（5）生命線使用時的注意事項和維護作業人員臨邊作業時,前將雙扣安全繩扣在生命線上。作業或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業人員一起移動。在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經扣好的安全繩。每天派專人檢查生命線的使用情況，如發現有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。每天檢查生命線與立柱的連接，如發現有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。（6）生命線的拆除在開始安裝樓承板板后，16、即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時應分步分塊進行，也可以在樓承板全部安裝完畢后一次性拆除。第七章 施工組織措施一、主要人員、設備使用計劃1、設備機具使用計劃表序號設備材料名稱單位數量備注1汽車輪胎吊車臺1隨車配套吊索、卡具2經緯儀臺1R-3253水準儀臺1KL2324鋼卷尺把150m5電焊機臺4BX1-500型6氣焊工具套22、勞動力使用計劃序號工種單位數量備注1起重工人22電工人13安裝工人44焊工人25管理人員人2二、現場吊裝組織機構序號崗位姓名職務或工種備注1指揮項目經理2技術負責人技術負責人3安全指揮專職安全員4吊車指揮起重工第八章 施工質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的17、管理目標標準執行，達到在施工前、起吊、就位等工序上不出現任何質量問題，符合規范要求為止。具體措施如下：1、施工準備階段的質量保證措施：建立完善的質量保證體系，實施質量否決制度，在吊裝期間做到各負其責，嚴格三檢，層層把關，把質量事故消滅在萌芽階段，對技術難點進行攻關。2、吊裝前的質量保證措施：吊裝前，項目經理、安全員必須在現場進行監督，發現問題及時下令停止，配合總指揮的工作，最終達到“分工明確，有章可依”的目的。3、施工吊裝階段的質量保證措施：配置專職的質量檢查員，進行跟班跟點的質量檢查和吊裝工作檢查驗收，應遵守設計和施工質量驗收規范的要求。4、土建施工負責：建筑物及結構混凝土的強度應符合設計要18、求；軸線偏差、柱頂標高、外形尺寸不得超差；預埋件位置、平整度應符合設計要求。5、鋼結構施工負責：（1）根據土建提供的現場實測位置尺寸，對施工現場與鋼桁架吊裝有關的構件進行分中、彈線、抄平，清理預埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工具事先準備齊全。（2）保證鋼桁架結構的幾何尺寸，對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質量。（3）鋼桁架吊裝前，質檢人員對鋼桁架構件進行檢查，復核，檢查合格后及時通知監理檢查，經監理檢查合格后方可進行吊裝。第九章 安全、文明保證措施1、成立安全文明施工領導小組，項目經理為組長，技術負責人或工地負責人為副組長，項目19、部管理人員為組員，以“安全第一、預防為主”的指導思想，建立本工程的安全文明施工保證體系。 2、吊裝期間，項目部安全員應對所有參與吊裝的人員進行安全教育，安全技術交底，還應對勞保用品進行檢查（安全帽、安全鞋等），對高處作業人員的安全帶的質量進行嚴格檢查，以免出現不安全事故。3、高處作業人員配帶安全帶時，應嚴格遵守“高掛低就”的原則。4、鋼桁架安裝后，必須檢查連接質量，必須在連接確實安全可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定工具，受拉、受剪焊縫要達到滿焊，焊縫高度符合設計要求時，方可松鉤。5、參加吊裝的各專業工種應服從現場的統一指揮，負責人在發現違章作業時，應及時勸阻、制止，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即20、停止其工作。6、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業中，如機械（吊車）遇突發故障，應及時將吊物放置在安全的地方，再整修機械，知道確定機械沒有問題時，再進行起吊。7、吊裝作業區域掛設安全警示牌，并將吊裝作業區封閉，設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區。8、吊裝施工時設專人收聽天氣預報，當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止，并做好風雷雨雪天氣前后的防范檢查工作。9、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，一面物件發生墜落打擊傷害。10、焊接操作時，施工場地周圍應清除21、易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好，其電源線的拆裝由專業電工進行，并設單獨的開關，開關放置在防雨的閘箱內。焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固，更換焊條時戴手套。在潮濕地點工作必須站在絕緣板或模板上。更換場地或移動把線時切斷電源，不得手持把線爬梯登高。11、氣割作業場所必須清除易燃易爆物品，乙炔瓶和氧氣瓶存放距離不得小于2m，使用時兩者不得小于10m。12、施工時盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，應避開同一垂直方向作業，否則應根據現場實際情況設置安全防護層。13、施工現場整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區通過，不能從起吊物下通過，與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。現場留專業看場人員24h看護現場。13、現場使用的油漆必須存放入庫并設置專人進行保管，防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品存放在帶蓋的鐵通內，并定期處理。15、安全和職業健康安全目標貫徹落實“以人為本，珍惜生命；關愛健康，保護環境；預防為主，強化監督；科學管理，持續改進”的管理方針，遵守國家、地方有關法律法規，為員工創造良好的生活、工作環境，最大限制地減少不安全行為，實現工程項目安全和職業健康安全目標。