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1、西氣東輸二線工程xx分輸xx站土建工程閥室施工方案編制人：審核人：審批人:編制單位:年 月 日目 錄一編制依據(jù)1二編制原則1三工程概況2四工程質(zhì)量安全壞境保護目標(biāo)2五施工技術(shù)措施及施工方案3六鋼結(jié)構(gòu)施工7七質(zhì)量保障 16八施工準(zhǔn)備17九工期保證措施21十HSE管理21閥室施工方案一、編制依據(jù)1.xx油田工程有限公司設(shè)計施工圖紙、設(shè)計通知單 2。國家及行業(yè)現(xiàn)行施工工藝施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002測量放線GB50026-2007公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一2、標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑裝飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造01J9251鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 8291鋼筋焊接與驗收規(guī)范TGJ18-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量安全驗收規(guī)范GB502042002石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 SH5102000二、 編制原則1、本施工方案編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗,針對工程特點，重點從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下3、縮短工期、節(jié)省材料、降低成本。確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理,采取技術(shù)質(zhì)量單包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達公司所定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證工期：從優(yōu)化施工方案入手,利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織科學(xué)施工，確保按時交工.確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生。降低造價：明確方向,重點把握影響工期重難點分部分項工程的施工進度，確保工期質(zhì)量安全目標(biāo)的真正落實。2、保證重點統(tǒng)籌安排,科學(xué)合理的安排施工計劃,充分利用機械設(shè)備做好人力物力的綜合平衡,努力提高勞動效率，組織連續(xù)均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù),確保施工質(zhì)量和施工安全，加強經(jīng)濟核算制度4、，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針.三、 工程概況1、工程地址：工程位于杭州市xx區(qū)境內(nèi).2、工程概況：本工程包括閥組區(qū)6處，設(shè)備間4處，圍墻，放空區(qū)6處，鋼大門， 級配砂石路面3189m，60厚磚鋪砌4476m，80厚水泥板鋪砌道路和閥組區(qū)1440m，鋼構(gòu) ,棚罩， 水溝等工程施工。3、主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1閥組區(qū)處62設(shè)備間處432。4米高實體圍墻m7044級配砂石路面m3189560厚磚鋪砌m4476680厚水泥板鋪砌道路和閥組區(qū)m144074。0寬的鋼大門樘681。5寬鋼絲網(wǎng)門樘69放空區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)處1102。5高寬鋼絲網(wǎng)圍墻m23411水溝m1864、工程特點工程施工項目多、設(shè)計專業(yè)技術(shù)廣,5、包含了設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)筑物、房建、道路及鋼結(jié)構(gòu)等項目工程。施工時必須根據(jù)這一特點，配備各種技術(shù)人員和施工機械，對各專業(yè)各交叉的施工工序要嚴密組織、合理安排、組織好各工種各專業(yè)的流水施工,確保施工快、好、省順利完成。四、工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保護目標(biāo)：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100,優(yōu)良率85,工程質(zhì)量合格率100,焊縫一次合格率大于95，工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).2、安全環(huán)境保護目標(biāo)：2-1杜絕重大火災(zāi)爆炸事故2-2杜絕人身傷亡事故23杜絕重大機械設(shè)備事故2-4不發(fā)生重大交通責(zé)任事故25不發(fā)生違法犯罪及違法治安管理條例的行為26不發(fā)生環(huán)境污染事故2-7不發(fā)生食物中毒事故28搞好現(xiàn)場管理，達到文6、明工地施工要求五、施工技術(shù)措施及施工方案5。1總體施工方案根據(jù)現(xiàn)場及工程量情況，工程采取各部分同時施工的施工方法。根據(jù)進度情況及時安排材料的訂貨,使工程正常施工。先預(yù)制后現(xiàn)場施工,先地下工程后地上工程， 先土建工程后安裝工程，先基礎(chǔ)后鋼構(gòu)。5。2土建施工措施5。2-1測量放線（1） 軸線測量:根據(jù)各閥室的施工圖的交接樁,以經(jīng)緯儀測量出基礎(chǔ)軸線并建立軸線控制點,軸線實行雙控制。（2） 標(biāo)高測量：根據(jù)各閥室場區(qū)交換控制水準(zhǔn)點,使用精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法,在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)高控制樁，嚴格控制建筑物構(gòu)筑物的標(biāo)高.5.22鋼筋施工 鋼筋進場后，應(yīng)檢查鋼筋出廠合格證，外形有無嚴重銹蝕現(xiàn)象，并取樣復(fù)驗，7、復(fù)驗合格方能加工制作.現(xiàn)場鋼筋制作嚴格執(zhí)行料單,平直端無損傷，表面如有裂縫，油污老銹不得使用，箍筋及拉筋要規(guī)范,彎鉤長度等長且彎鉤不小于135度.彎鉤平直度10d且不小于25mm。5.2-3模板施工 （1）本工程模板采用木模板現(xiàn)場安裝,基礎(chǔ)模板必須支設(shè)牢固，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加枕木。（2）模板安裝要滿足下列要求：模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸10鋼尺檢查表面平整度228、m靠尺和塞尺檢查（4）模板拆除 模板從其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：A側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受到損壞后方可拆除.B嚴禁用大錘和撬棍硬錘硬撬.C拆除后的模板應(yīng)堆放整齊.5.24砼施工混凝土工程施工工藝過程包括：混凝土配料拌制運輸澆筑振搗養(yǎng)護等。施工工藝圖如下：(1）原材料檢驗 進場水泥砂子石子外加劑必須進行復(fù)驗，水泥必須有出廠合格證，現(xiàn)場對其品種標(biāo)號包裝出場日期，按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗驗收，并按規(guī)定進行復(fù)驗，混凝土的混合比按設(shè)計要求委托地方的實驗室做混凝土混合比。（2）混凝土工程的施工配料計算A水泥砂子石子混合料等原料的混合比應(yīng)用重9、量法計算B水的計量必須在攪拌機上配置水箱式計量水表.C混凝土原材料每盤用量的偏差不得超過下表的規(guī)定 混凝土原材料用量偏差材料名稱允許偏差水泥混合材料2粗細骨料3水2（3)澆筑前的準(zhǔn)備A對模板支架預(yù)埋螺栓預(yù)埋件的質(zhì)量位置逐一檢查，并做好記錄。B與混凝土直接接觸的模板地基上，應(yīng)清除淤泥和雜物,用水濕潤，模板中的縫隙和空隙應(yīng)堵嚴.C根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨防暑等物品。(4）混凝土拌制的質(zhì)量檢查A檢查拌制混凝土所用原材料的品種規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次B檢查混凝土的塌落度和易性，每一工作班至少兩次.混凝土攪合物應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的流動性，不漚水，不離析.不符合要求的應(yīng)查找原因10、，及時調(diào)整。C在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合物由于外界影響有變動時應(yīng)及時調(diào)整。D混凝土的攪拌時間2分鐘，澆筑混凝土間歇3小時E混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護,，養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天.F混凝土試驗：混凝土入模前在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件,試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每100m同一強度等級同混合比混凝土取樣不少于一次,同批同混合比混凝土少于100m時取樣不少于一次。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土觀感必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土的試塊取樣制作養(yǎng)護和試驗符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2-5砌體施工（1） 檢查進場磚的合格證，并按批取樣送驗,試驗結(jié)果合格后方可使用。11、（2） 磚在使用前1-2天澆水濕潤.（3） 砌筑砂漿必須按實驗室配合比拌制。（4） 砌筑前應(yīng)把基礎(chǔ)找平，基面清理干凈,在砌筑部位放出砌體中心線及邊線，在砌體端頭或轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，240墻單面掛線,砌筑采用“三一砌筑法，水平灰縫砂漿厚度不小于8mm，且不大于12mm，嚴禁游丁走縫，組砌方法為一頂一順，砌筑砂漿飽滿不得小于80%。（5） 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤,并填實砂漿，保持灰縫平直。 磚砌體一般尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm)檢驗方法抽驗數(shù)量1基礎(chǔ)項目15用水準(zhǔn)儀和尺檢查應(yīng)不少于5處2表面平整度混水墻8用2米鋼尺檢查3水平灰縫平直度混水墻10拉10m12、線和尺檢查5。2-6砼方磚施工（1） 以圍墻為參照，測量出砼方磚鋪砌范圍，放出大樣（2） 蛙式夯機夯實,夯實系數(shù)不低于0.95（3） 人工拉線平整（4） 鋪砌級配碎石130mm（5） 水泥砂漿結(jié)合層（6） 鋪砌砼方磚（7） 預(yù)制板塊面層控制項目A預(yù)制板塊的強度等級規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求B面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固無空鼓C板塊表面應(yīng)無裂縫掉角翹曲等明顯缺陷D板塊面層應(yīng)平整潔凈圖案清晰色澤一致接連均勻周邊順直六、鋼結(jié)構(gòu)施工1、工程材料（1）、本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)遵循下列材料規(guī)范：碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T7002006）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件（GB36323633）熔化焊用鋼絲(GB/T149513、7）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）碳鋼焊條（GB/T5117）鋼結(jié)構(gòu)用高強度施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91)建筑用壓型鋼板（GB/1275591）(2）、本工程所采用的鋼材除滿足國家材料規(guī)范要求外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求： 鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應(yīng)不小于1.2。 鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大20%。 鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（3）、本工程所有鋼構(gòu)件:Q235B。鋼筋：HPB235級()fy=210mpa，HRB400級（)fy=360mpa。（4）、高強螺栓,螺母和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB699-88）中規(guī)定的鋼材制作；其14、熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（GB/T1228123191）的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件鋼梁之間、鋼梁與鋼柱之間現(xiàn)場連接采用10.9級扭剪型高強螺栓，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆,采用噴砂處理法,摩擦面抗滑移系數(shù)為0。45。（5)、檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓，普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(GB5780)的規(guī)定。(6）、鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均應(yīng)附有質(zhì)量證明書。（7）、本工程所有鋼構(gòu)件規(guī)格、型號未經(jīng)設(shè)計單位同意嚴禁任意替換。2、鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接（1）、施工詳圖：由承擔(dān)制作的15、鋼結(jié)構(gòu)制造廠負責(zé)繪制，需要修改時，制作單位應(yīng)向原設(shè)計單位申報，經(jīng)同意并簽署相關(guān)文件后修改方能生效.（2）、制作前，制作單位應(yīng)編制制作工藝。(3)、所有鋼結(jié)構(gòu)件在制作前均放1：1施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。（4）、本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2。5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。（5）、主結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造完成后,應(yīng)在制作單位進行預(yù)拼裝。（6）、鋼材加工前應(yīng)進行校正，使之平整，以免影響制作精度。（7）、除地腳螺16、栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1。52.0毫米。（8)、檁條及墻梁 a打孔處理：除圖中特別注明外,打孔尺寸一律為14mm，并與M12鍍鋅螺栓配合使用. b固定方式:以M12鍍鋅螺栓將檁條固定于檁托板。(9）、焊接A 焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。B 組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均雙面滿焊，組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械或火焰矯正調(diào)直，具體做法應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。C Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條,自動或半自動焊時的焊絲與焊劑應(yīng)與主體金屬強度相應(yīng)，符合熔化用鋼絲17、(GB/T1495794）的規(guī)定。D 焊縫質(zhì)量等級:端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其他為三級。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對接焊縫質(zhì)量應(yīng)達到二級.E 應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確,切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。F 焊縫長度及高度除圖中已注明外,其余為滿焊,焊縫高度為最小板厚。G 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成18、“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。（10）、包裝與運輸 A 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號,并用筆（油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 B 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 C 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損. 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）、柱腳及基礎(chǔ)錨栓:、應(yīng)在混凝土短柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到錨栓上.、基礎(chǔ)底板，錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗符合GB50205要求且基礎(chǔ)砼強度等級達到設(shè)計強度等級后方可進行鋼柱安裝19、。、鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案，鋼柱腳應(yīng)設(shè)置鋼抗剪件，詳見基礎(chǔ)平面圖。待鋼架、支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測,校核幾何尺寸確認無誤后，應(yīng)對柱底板和基礎(chǔ)（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C35微膨脹自流型細石砼或?qū)Ｓ霉酀{料填實，可采用壓力灌漿,應(yīng)確保密實。(2）、結(jié)構(gòu)安裝、鋼梁應(yīng)預(yù)起拱。、本工程采用12T吊車進行安裝，鋼架安裝順序:應(yīng)先安裝有柱間支撐的兩榀鋼架,而后安裝其他鋼架。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。、頭兩榀鋼架安裝完畢后，應(yīng)在兩榀鋼架間將水平系桿,檁條及柱間支撐,屋面水平支撐，隅撐全部裝好，安裝完成之后應(yīng)利用柱間支撐及屋面水平支撐調(diào)整構(gòu)件間的垂直度及水平度；待20、調(diào)整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他鋼架。鋼柱吊裝 本工程鋼柱安裝采用預(yù)埋螺栓的方式，且柱腳板下設(shè)有調(diào)整螺母，因此在鋼柱安裝前就應(yīng)先在調(diào)整螺母上平面用水準(zhǔn)儀找平.鋼柱采用單點斜吊法綁扎吊裝，吊裝前要檢查構(gòu)件是否扭曲變形，對偏差大的構(gòu)件要及時矯正，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升.鋼柱對位時，要使柱子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，注意鋼柱垂直度，如條件許可可用兩臺經(jīng)緯儀進行實時檢測.在基本達到要求后,方可落下就位.經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，扭緊地腳螺母臨時固定后起重機脫鉤。由于調(diào)平螺母已先進行調(diào)平，故此時也可以通過先臨時固定后進行初校的方法來進行安裝.、屋面梁吊裝為21、了減少空中施工作業(yè)量，屋面梁吊裝前先進行預(yù)拼裝,然后再進行吊裝。屋面梁在地面拼裝并用高強螺栓連接緊固并進行初擰及終擰,屋面梁采用兩點對稱綁扎吊裝，并可設(shè)置墊木，以免吊裝時損傷構(gòu)件表面及屋面梁棱角割傷吊索。屋面梁吊裝前設(shè)好安全繩或吊藍，以方便施工人員高空作業(yè)；為使屋面梁在起吊時不發(fā)生搖擺,避免和其他構(gòu)件碰撞,起吊前在屋面梁兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松,以此保持其正確位置；屋面梁吊升宜緩慢進行,吊升過柱頂后由操作人員扶正對位，用臨時短圓鋼穿過連接板與鋼柱臨時固定,并通過校正,使本連接面所有螺栓孔全部對位后再穿高強螺栓并進行初擰。校正后用支撐、檁條拉結(jié)，以保證廠房整榀剛架吊裝后的縱向穩(wěn)定。、鋼柱的校正鋼22、柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，用撬杠撥動糾正。鋼柱標(biāo)高校正：在柱安裝前根據(jù)鋼柱實際長度決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整值;根據(jù)此調(diào)整值確定調(diào)整螺母的高度,以此校正標(biāo)高，使鋼柱偏差在允許范圍內(nèi)。鋼柱垂直度校正：根據(jù)經(jīng)緯儀觀測，松動調(diào)整螺母，待垂直后再擰緊地腳螺母.鋼柱垂直度校正要做到“二校、三測、二記錄”以保證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。二校是：1。初校;2。安裝屋面鋼梁時校正；復(fù)核最好在早上或陰天進行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。三測是：1。初校為一測;2。安裝屋面梁時調(diào)校為二測；3。屋面安裝后進行三測；二記錄是:1.初校記錄;安裝屋蓋后作好記錄23、;經(jīng)過初校后可利用線墜等進行復(fù)核.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件等的檢查核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量,構(gòu)件外觀檢查2堆存內(nèi)運外觀檢查，防變形措施3基礎(chǔ)復(fù)測 找平層設(shè)置水平線，柱軸線，水平度情況4吊裝就位與調(diào)整吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查5焊接焊渣清除，焊接缺陷與處理6矯正糾偏差措施實施情況7實測記錄實測數(shù)據(jù)核實認證8除銹表面清潔度,外觀油污等9涂裝測定干膜厚度，氣候情況,補漆處的處理等10交工驗收資料準(zhǔn)備情況，實物質(zhì)量情況鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖鋼支撐安裝屋面鋼檁條安裝墻檁條安裝鋼構(gòu)件安裝中交鋼柱彈出中心線剛架梁安裝螺栓復(fù)驗鋼梁彈出中24、心線剛架柱安裝基礎(chǔ)驗收構(gòu)件到場驗收編制并確認吊裝方案機具及手段用料準(zhǔn)備吊裝前準(zhǔn)備工作高強螺栓的安裝高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕. 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢.檁條的安裝a檁條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條,否則不準(zhǔn)進入輕板安裝.b檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查,檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。c25、屋面檁條安裝前首先檢查鋼屋架的間距及鋼屋架上屋面檁托板的間距、位置及孔徑、空位是否符合設(shè)計與規(guī)范要求.與設(shè)計不符或誤差超過規(guī)范允許偏差的待修正后方可進行后續(xù)工程項目的施工。d屋面檁條按設(shè)計要求為螺栓連接。安裝時除緊靠天溝邊一道檁條開口向下外，其余檁條開口均朝向屋脊。檁條安裝后隨即安裝拉桿，拉桿安裝應(yīng)從屋脊向兩側(cè)安裝。檁條的安裝是彩板安裝的基礎(chǔ)，它的好壞直接關(guān)系到彩板安裝的質(zhì)量，因此檁條的平面度、直線度必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。檁條的安裝的允許偏差序號項 目（mm）備 注1檁條平面度32檁條直線度53檁條扭曲度54檁條間距55墻面板波紋線的垂直度H/1000 20.06墻面包角板的垂直度H/126、000 20。07屋面壓型板波紋線對屋脊的垂直度H/1000 20.08檐口與屋脊的平行度109門窗的垂直度210門窗框的對角線誤差3、防火涂料的涂裝全部鋼結(jié)構(gòu)工程安裝、檢測完畢后應(yīng)進行防火涂料的涂裝，防火涂料的涂裝應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范及涂料廠家提供的技術(shù)參數(shù)、檢測報告進行。防火涂料的涂裝應(yīng)完全施工完成后并進行檢測后才能進行下道工序，即彩鋼板的安裝。4、彩鋼板安裝（1）、在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 （2）、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 (3)、每塊板端部不少于3個螺27、釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 (4)、板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。 （5)、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米. (6)、自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理. （7）、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。 七、 質(zhì)量保障1、質(zhì)量管理體系:項目經(jīng)理項目質(zhì)量負責(zé)人項目部質(zhì)量管理組施工隊質(zhì)量管理組班組質(zhì)量管理組。（1）、項目經(jīng)理推動質(zhì)量管理體系的運行,負責(zé)項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量體系管理評審工作.（2)、項目總工程師對項目工程質(zhì)量保證工作中的技術(shù)問題負全28、面責(zé)任。（3)、項目質(zhì)量負責(zé)人對工程質(zhì)量工作進行組織、計劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。（4）、專職質(zhì)量員參與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。收集各種材質(zhì)證書、并對其進行復(fù)檢；整理施工過程中的檢查記錄，做到施工與檢驗同步，檢驗與記錄同步.及時做好工程質(zhì)量評定資料。（5）、施工隊質(zhì)量小組負責(zé)落實項目部的技術(shù)交底工作，認真執(zhí)行作業(yè)技術(shù)質(zhì)量要求,保證工序施工質(zhì)量。2、質(zhì)量保證措施：（1）、建立、健全質(zhì)量控制管理機構(gòu)。貫徹執(zhí)行上級的方針、政策及有關(guān)規(guī)定,制定項目質(zhì)量方針、規(guī)定，組織質(zhì)量計劃的實施.(2）、貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程。（3）、每周(月)定期向內(nèi)、外部報送工程質(zhì)量信息，及時通報開展質(zhì)量檢查、處29、理情況.定期開展質(zhì)量活動分析會。（4）、編制工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，并組織實施。（5）、根據(jù)工程的特點，質(zhì)量的特性,編制特殊作業(yè)指導(dǎo)書。（6）、編制物資供應(yīng)計劃，控制物資的質(zhì)量、數(shù)量，確保工程用料的質(zhì)量。八、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設(shè)計技術(shù)交底,做好交底記錄。（2)、編制切實可行的施工組織設(shè)計，并做好分項工程的技術(shù)交底工作.（3)、根據(jù)施工預(yù)算，制定進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實供貨渠道。以利于施工生產(chǎn)順利進行。(4)、提前做好原材料的試驗工作.（5）、測量儀器進行檢驗,做好工程的測量放線工作，對紅線樁坐標(biāo)進行復(fù)測與30、核對，并對軸線控制樁保護。2、人員及材料、設(shè)備的準(zhǔn)備（1）、根據(jù)工程特點，各施工班組按需要分批進場.施工管理人員迅速到位開展各項準(zhǔn)備工作。平整場地、統(tǒng)一安排，合理布置，組織搭設(shè)好臨時設(shè)施。修筑施工便道，以減少雨季對施工帶來的影響，保障工期的順利完成。 人員配備情況項目經(jīng)理施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員施工班組施工人員配備表：序號工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)負責(zé)人1施工員1質(zhì)量員1材料員1安全員12力工83模板工54鋼筋工25砼工、瓦工46電工17下料工228組立工29矯正工2410機修工111電焊工512安裝工1413鉆孔工1814噴漆工1015后勤416合計105主要施工機械設(shè)備配置計劃：序號名稱31、規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機小松220臺12裝載機FC1A臺13機動翻斗車ZL50臺24攪拌機JZC350臺25插入式振搗器HZ6X50臺26經(jīng)緯儀J6臺17值班車雙排臺18水準(zhǔn)儀DS35臺19塔尺5m個110大鋼尺50m、30m把211磅秤/臺112型鋼自動組立機5.5KW臺113H型鋼矯正機5KW臺114氣割槍J0130套215臺式砂輪機S3L-250臺216門式自動埋弧焊MZG-Z1000組117八頭拋丸除銹機DG90180組118數(shù)控直條切割機3000B組119全自動彩板復(fù)合機XBJ-V1組120數(shù)控平面鉆床/臺121壓型機HV-200臺122移動卷揚機7.5KW臺123吊車25T臺22432、交流電焊機AX4-300-1臺1525剪板機/臺126扭矩扳手/把6九、工期保證措施1、對施工現(xiàn)場及工序進行合理的安排與協(xié)調(diào)工作，按生產(chǎn)任務(wù)的特點和工程進度的要求合理安排施工隊伍。科學(xué)安排交叉作業(yè)，組織工序交接驗收，保證關(guān)健、特殊工序作業(yè)時間和施工條件,避免因趕工期造成工程質(zhì)量、安全事故。2、制定進度計劃，組織各班組調(diào)整作息時間，保質(zhì)保量、按時完成施工計劃。3、對施工便道及時修復(fù),組織設(shè)備和材料及時到位，決不因此影響工期.十、HSE管理1、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)項目部HSE體系的建立和運行的協(xié)調(diào)與監(jiān)控。2、負責(zé)各項風(fēng)險削減措施的落實工作，會同有關(guān)部門對實施情況進行監(jiān)督管理.對不符合項糾正和預(yù)防33、措施的實施的驗證工作。3、督促、檢查本作業(yè)機組職工正確使用HSE防護用品，搞好HSE防護裝置和設(shè)施的管理及日常維護保養(yǎng)工作。4、上崗時必須穿戴好勞動防護用品,做好崗位HSE防護裝置及設(shè)施的維護、保養(yǎng)，保證齊全、完好、靈敏、有效。5、工地所用一切電氣設(shè)備、線路，都必須絕緣良好，各接觸點都應(yīng)堅實、堅固，各金屬外殼都必須設(shè)牢靠的接零線和接地線，各電氣設(shè)備（不論臨時或正式）按一定的規(guī)格，裝設(shè)接地線，并要合理規(guī)定電阻的要求。6、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作.構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣.每天工作必須達到安全部位,方可收工。 7、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 8、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 9、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。10、堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底. 11、促進提高員工健康、安全和環(huán)境意識，改善員工的勞動生活環(huán)境，最大限度地滿足員工的健康、安全需求.特別是夏季施工時,應(yīng)做好工人的防暑、降溫工作.