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1、xx縣xx移民搬遷安置工程（一標段）鋼筋施工方案 編制： 審核： 批準： 目 錄一、工程概況.3二、編制依據.3三、施工準備.4四、操作工藝.4五、質量標準.10六、成品保護.11七、應注意的質量問題.11八、質量保證措施.12九、質量技術控制措施.12十、成本節約.13鋼筋施工方案一、 工程概況 本工程施工圖紙xx縣xx移民搬遷安置工程位于延安市xx縣xx東側，該工程為8棟單體住宅樓。總建筑面積為18086.01，建筑層數均為地上6層，設計總高度18.45m，結構形式為磚混結構，基礎形式為樁基，工程抗震設防烈度為6度。本工程結構設計使用年限（耐久性）為50年，結構安全等級為二級，標準類抗震設2、防。抗震等級為三級，混凝土設計強度等級：基礎墊層混凝土強度為C15，構造柱，填充墻水平系梁，圈梁混凝土強度為C25，基礎、框架柱、梁、板混凝土強度為C30。 0.000以下磚強度等級為MU10普通燒結磚，M10水泥砂漿，0.0005.800KPI型MU10燒結多孔磚，水泥砂漿強度等級為M10，5.80017.400KPI型MU10燒結多孔磚，水泥砂漿強度等級為M7.5。建設單位：xx縣設計單位：監理單位：施工單位：勘察單位：二、編制依據1.1本工程結構圖1.2建筑物構造抗震圖集 1.3砌體工程施工質量驗收規程 1.4建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 1.5建筑安裝分項工程施工工藝規程 三、 施3、工準備3.1 材料及主要機具：3.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。3.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。3.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。3.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。3.2 作業條件：3.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。3.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。3.2.3 彈好標高水平線及構造柱4、外皮線。3.2.4 圈梁及頂板模板已做完預檢，并將模內清理干凈。四、操作工藝4.1 構造柱鋼筋綁扎：4.1.1 工藝流程：構造柱鋼筋連接加工調整鋼筋留茬鋼筋連接構造柱鋼筋綁扎鋼筋驗收4.1.2 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。4.1.3 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。4.1.4 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。4.1.5 在柱頂、柱腳與圈梁、框架梁鋼5、筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于50cm，箍筋間距為100mm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。4.1.6 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。4.1.7基礎構造柱與基礎梁錨固,4.1.8 安裝構造柱配筋及鋼筋搭接：構造柱配筋為414 6-200（100）；搭接長度不低于850mm，箍筋在柱對好標高線，在豎筋搭接部位綁扎三的扣，并在搭接范圍長度內箍筋要加密，加密長度不小于500mm。構造柱主筋根數為4根時可以在同一個截面搭接，大于4根時分兩個截面搭接。 4.1.9 綁扎搭接部6、位的鋼筋：4.1.9.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。4.1.9.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋連接。4.1.9.3 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。4.2 圈梁鋼筋的綁扎：4.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋4.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。4.2.3圈梁配筋為412，8-1507、， 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁在大角處搭接時，在構造柱部位搭接時，其錨入柱內長度為38d, 即38*12=456mm。見下圖：4.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度為61d，61*12=732mm，并在搭接長度范圍內箍筋加密,見下圖一；370mm墻體圈梁在中柱錨入長度為38d，38*12=456mm，見下圖二：4.2.5 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。4.3 頂板鋼筋的綁扎：4.3.1板的底部鋼筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。底板鋼筋為8-180，伸入支座長度應為：240mm墻厚伸入支座長度為120mm， 4.3.2 雙向板的8、底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。4.3.3 板上預留孔洞時，大于300mm時在洞口周圍另加兩根212，如果詳圖中沒有說明的，應按結施總說明的要求附加的鋼筋。4.4樓梯間鋼筋4.4.1工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁扎負筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁鋼筋后，再根據設計圖紙先綁扎梯板的主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板底鋼筋錨固到梁內長度應38d,底筋為10，錨固長度為380mm。4.4.4樓梯間兩側的墻體根據設計的要求，每個樓梯間共四根，另外在每半層的中間部位墻體上設一道混凝土板帶，厚度為60mm，配筋為210、6-200，混凝土的強度等級同構造柱9、。4.5構造柱、圈梁、頂板鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢驗，自檢合格后報監理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序。五、質量標準5.1 保證項目：5.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。5.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。5.2 基本項目：5.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。5.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合4.2的規定，其中搭接長度均不少于規定值。5.2.3 用10、級鋼制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規范的規定。彎鉤角度為1350，平直長度為10d。5.2.4 允許偏差項目，見下表：構造柱、圈梁鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值6受力鋼筋保護層5尺量檢查六、成品保護6.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。6.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。6.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6.411、 頂板鋼筋綁扎完成后，應在頂板上搭設臨時馬道，防止頂板鋼筋的踩蹋。七、應注意的質量問題7.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。7.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。7.3 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。八質量保證措施8.1嚴格檢查制度，所有鋼筋分項工程的施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。8.1.1自檢：操作工人在施工中按分項工程質量檢驗評定標準進行自我檢 查，并由施工隊專職質檢員進行復核，12、合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的分項達到質量要求，為下道工序創造良好的條件。8.1.2專檢:在自檢滿足要求的基礎上質檢員和有關專業技術人員進行復查，合格后報監理驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保鋼筋分項工程質量。8.1.3交接檢：各分項或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。九質量技術控制措施9.1把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退；9.2鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、接頭位置符合規范和設計要求；9.3混凝土澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調整復位。9.4完善質量記錄，做好資料整理。將質量記錄工作作為一項重要工作來抓，要有計劃、有步驟地做好質量保證資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責，做到與工程進度同步，并保證及時、準確、清楚、完整。十成本節約10.1加強材料計量管理工作，對進場材料嚴格驗收，減少材料短缺虧量。10.2凡是進入現場的鋼筋必須認真按照現場平面布置圖指定地點進行存放，按規格、品種、型號分別碼放整齊，鋼筋品種、規格不混串。10.3 嚴格執行上級物資管理部門規定的物資管理規章制度。10.4 嚴格加強翻樣及現場指導，節約鋼材，避免返工。鋼筋加工下料時，嚴禁長料短用。