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1、一、 工程概況1、工程名稱：xx油田作業區脫鹽改造工程，儲罐及工藝管線防腐保溫。2、工程地點：xx脫鹽改造防腐保溫工程=設計原油處理能力為13104t/a。主要單項工程有：原油脫水裝置、污水處理裝置、供排水系統、放空系統等工藝管線防腐保溫、儲罐防腐保溫。該工程的建成將極大的減輕運輸風險、減少運輸成本，對于油田可續發展有著非常重要的意義.3、自然條件：xx油田地屬=青藏高原的北坡,緯度和海拔高度比較高，是一個地形復雜、植被稀少、氣候干燥、降水少、蒸發大、冬季嚴寒、夏季炎熱、日照長、多風沙的地區，具有典型的大陸性干旱氣候特征。氣候特點是：氣候干燥降水少，蒸發強烈日照長,冬冷夏熱溫差大，秋涼春寒多風2、沙。年均氣溫7.3，極端最低氣溫為-31.6，極端最高氣溫38.4，年均降水量85.3mm,年最大降水量165.7mm，降水多以暴雨形式出現，平均風速及主導風向為2。4SW， WSW,最大風速及風向25。7NW，場地季節性凍土標準凍深1.52m.二、 施工依據 1、業主招標文件2、設計院防腐設計要求3、施工規范、規程標準及驗收規范3.1安全、質量、環境法律法規：（1）環境保護管理辦法(試行）(石油質字2000第248號）(2）建設工程質量管理條例（國務院)（3)施工現場臨時用電安全技術規范（環境保護部）（4）重大危險源辨識（GB 182182000）3.2施工技術標準、規范及質量檢驗評定標準（3、1）ISO國際標準 85011：1988（2)ISO國際標準12944 (3)石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH30221999（4）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229（5）工業建筑防腐蝕設計規范GB500469(6）工業設備及管道絕熱工程設計規范(GB 50246-97）(7）工業設備及管道絕熱工程施工規范(GB 501262008)（8）絕熱用玻璃棉及其用制品（GB/T133502008）三、工程特點本工程中我公司承擔了對1具200m回油罐和2具1000m原油罐及工藝管線的防腐保溫.玉門地區春季風沙較大，施工條件較艱苦,油罐防腐保溫施工質量要求高.本工程難點為腳手架4、搭設，腳手架搭設要充分考慮油罐的空間及周圍環境，既要滿足施工要求，也要保證施工安全。但我公司為專業防腐保溫施工隊伍，對場地、工藝流程及設施比較熟悉和了解。尤其多年來我們有豐富的實踐經驗，有攻堅克硬的精神,也有雄厚扎實的技術力量。因此,我們有能力保質保量，按期完成這項工程。四、施工組織準備1、人員組織準備：項目組將抽調一批具有豐富防腐經驗和責任心的施工人員組建項目部，在開工前再針對該項目防腐設計要求的特點，由技術負責人員進行全員技術指導，培訓,每個崗位的人員必須熟悉各自的崗位責任制，經考試合格方可上崗，以確保達到工程安全、優質、高效.項目經理：李鎖柱技術總負責:黃戰爭安全員：于社會2、原材料準備5、：為確保質量，貫徹質量第一的方針，首先應嚴把材料關。仔細審查供貨商的資 質、財務運行狀況及貨物的質量及近三年的供貨業績、評價等證明材料。貨物到達現場后，卸車時應邀請甲方代表到達現場檢查貨物的合格證、出廠證明等標準的材料。貨物到達現場后三方證明的情況下抽取樣品送權威部門檢查，并經審核合格后方可入庫,如發現問題立即糾正，防腐質量的保證必須從源頭抓起。3、文件技術資料準備：準備工程施工有關的記錄表，包括合格檢驗記錄、隱蔽工程記錄、班前安全講話記錄、等。五、主要施工機具主要施工機具一覽表序號設備種類類型數量自有租賃合計1空壓機12。5立方112儲氣罐3立方113儲沙罐4。5立方114防腐保溫工具(全套6、）555角向磨光機臺666施工車輛皮卡22六、施工流程及工藝1、200m回油罐內部施工工藝： 除銹前的表面處理 內壁、罐底及附件噴砂除銹 內壁及附件刷MF903儲油罐導靜電防腐涂料三底兩面 加熱盤管刷SH01耐熱涂料兩底兩面 2、200m回油罐外表面施工工藝： 手工除銹 罐外壁刷紅丹防銹漆兩道 罐外壁采用60mm厚的硅酸鋁卷氈保溫 罐附屬結構刷紅丹防銹漆一道，銀粉漆一道 3、1000m原油罐內部施工工藝: 除銹前的表面處理 內壁、罐底及附件噴砂除銹 罐底、內壁1.5米以下及內件刷MF901儲油罐防腐涂料三底兩面 內壁其余刷MF-903儲油罐導靜電防腐涂料三底兩面 加熱盤管刷SH01耐熱涂料兩底7、兩面 4、1000m原油罐外表面施工工藝： 手工除銹 罐外壁刷紅丹防銹漆兩道 罐外壁采用80mm厚的硅酸鋁卷氈保溫 罐附屬結構刷紅丹防銹漆一道，銀粉漆一道 七、防腐施工技術措施1、由于油罐長期處在露天環境中,在除銹前應進行表面預處理，將表面的油垢、泥土、灰塵、雜物清理干凈，鋼結構要特別注意交叉及陰角處的清理.焊縫的焊接飛濺物及焊瘤要打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑.內部噴砂除銹達So2，罐體外表面手工除銹達到St2.2、底漆涂刷前應檢查所有油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據8、油漆各自的施工要求，選擇和確定適當的涂裝工具。 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒,則應使用篩網過濾。油漆的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場依據工程量用多少、配多少。3、使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌,如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用.涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時,其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝前要進行試涂9、，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應進統一采購,并且使用同一廠家同一生產批號的油漆。4、施工時，應根據位置的不同及時調整涂裝的施工方法。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。涂刷時,不能用力過大，盡量減少涂層的往復次數,以免將底層漆膜拉起,涂刷時應縱橫涂刷,可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處.涂刷時,要待上道漆膜達到表干后,再進行下道涂料的涂刷；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷.出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。每道涂層間10、隔時間不宜超過24小時,應在第一道漆未完全干即涂第二道漆。每道要序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須符合規定厚度,完工后組織竣工驗收。5、為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝.涂裝時應精心操作,達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。6、為了保證防腐涂層發揮預期的最佳性能，在投入使用前的確保足夠的固化時間,繼11、續保持通風,至完全固化. 固化期的長短要根據涂料性能說明，應用環境、大氣溫度、相對濕度去掌握。固化期內嚴禁無關人員進入，以免損壞防腐層7、油漆刷涂刷:涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。8、輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂,滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握,涂裝均勻，一刷壓2/3刷,保證厚薄一致，不露底,不12、淌漆，不滴油.9、涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶,使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷.八、保溫施工工藝1、保溫材料應用鐵絲網捆扎，其捆扎間距應均勻且不能過大，捆扎應松緊均勻,厚薄一致。保溫材料的厚度必須符合甲方要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。2、絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右,遇到法蘭、閥門處應在連接螺栓經熱（冷）緊固后,進行絕熱施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm的空隙.3、當保溫層13、厚度大于100mm時，應分層施工，同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不得小于50mm。捆扎的間距不應大于400mm，每塊保溫材料上不得少于兩道.4、水平管道的縱向接縫,不得布置在管道垂直中心線45范圍內，見圖1、2。當大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制,但應偏離管道垂直中心線位置。圖1 支承托架形式 圖2 縱向接縫布置范圍5、保溫材料的活動環向接縫應符合下表的規定。活動環向接縫間距表介質溫度 100100320320間距 m71046346、部分人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等凹角無法施工的死角處用原材料填充。管道附件的保溫(法蘭、閥門）按設計要求保溫，不保溫的應在其兩側預14、留70mm80mm的間隙，在保溫端部抹6070的的斜坡，設備容器上的人孔、手孔及可拆卸的保溫層端部應做成45斜坡。7、彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：7.1彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。7.2三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止滲水到管壁。7。3異徑管保溫層安裝時,應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝.同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。8、閥門、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝,必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經常維修的部位必須作成可拆卸式結15、構.保溫層和保護層的安裝同時進行。9、保護層9.1金屬保護層的切割、拆邊、滾圓等工序，應由專用機具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機械剪切,不得用乙炔焰切割。外保護層采用鐵皮，鐵皮應先軋邊，搭接采用雙凸筋法,環向搭接尺寸應為20mm,搭接應避開雨水沖刷的方向,水平管道金屬保護層的環向搭接應沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處，縫口朝下，水平管線保溫必須上下合攏，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現象，圓度公差10mm，表面平整度允許偏差4mm。9。2垂直管道、金屬保護層的敷設,應由下而上進行施工，接縫應上搭下，彎頭與直管段上的金屬護殼搭接16、尺寸：高溫管道應為75150mm;中低溫管道應為5070mm,搭接部位不得固定.9。3金屬保護層安裝時,應緊貼保溫層。安裝金屬護板應保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀.9。4法蘭、閥門護殼：法蘭、閥門護殼為可拆式結構，應事先放樣造型，控模制作安裝，實測下料,制作安裝,殼內保溫層填滿，咬口工藝精細、美觀、固定牢固。9。5當金屬保護層采用支撐環固定時，釘孔應對準支撐環.9。6水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面,水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬。9。7大型儲罐的金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置，金屬保護層下料時，應按設備外形先排版劃線，并應綜合考慮接縫形式,密封要求及膨脹收縮量。9。17、8保護層安裝時，就緊貼保溫層或防潮層，硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處,可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層，半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。9。9使用手提鉆孔時，必須注意嚴禁損壞保護層或防潮層.9.10外層鐵皮固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右，安裝好后金屬保護層要做到表面平整、做法正確、搭茬合理、封口嚴密、無空鼓及松動。9.11彎管處鐵皮保護層應按規范下料，做成蝦節安裝，閥門可考慮做成保溫盒，即美觀又拆卸方便.九、確保質量的技術措施1、認真貫徹和樹立質量第一的思想。2、認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職，各負其責。3、防18、腐保溫記錄要認真填寫，真實可靠,完全準確.4、工序交接手續要清楚，關鍵部位應同質檢部門共同驗收。5、抓好重點工藝的施工技術學習工作，并備好施工機具。6、加強原材料管理,不合格產品不得用于工程中。7、成立施工現場質量保證體系,質量檢查由專人負責，配合監理工程師，嚴格保證工程質量。8、嚴格按規定的施工程序施工，嚴格執行規定的規程、規范、努力創優質工程。9、材料的保管按規格、批號分類堆放。10、把好各工序質量關，定人、定崗、有紀錄、獎罰嚴明。11、嚴格按國家規范，說明書要求施工，任何人未經技術、檢驗部門批準，不得私自降低標準。12、精心施工，消滅通病，不但各項要求達標，而且要在工程感觀上下功夫。十、19、確保安全的技術措施1、實行三級安全管理，建立以項目經理為首的安全管理體系。2、防范重點：2.1 2m以上的高處墜落事故2。2觸電事故2。3物體打擊事故2。4設備機具傷害事故2.5制度健全無漏洞2.6檢查無差錯2。7設備無故障2.8人員無違章3、安全措施3。1施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工.3。2施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工程安全技術操作規程。3.3施工現場臨時電線路，設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范JGJ4688的要求用電線路必須按臨時用電施工組織設20、計架設,嚴禁任意拉線接電.3.3。1配電系統必須設置漏電保護器。應符合GB682986標準；3.3。2電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。3.3.3施工現場必須設置防護措施，并符合JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范的要求。按照GB360883高處作業分級標準實行三級管理：（1）25m為一級管理，由專業工長負責；（2）515m為二級管理 ,由施工負責人負責;（3）15m以上為三級管理 ，由項目經理負責；（4)施工負責人對該工程的高處作業安全技術負責。安全防護設置應由負責人組織驗收,因工作必需臨時拆除或變動安全防護21、設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施。（5)各工種進行上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作。3。4現場的特種作業人員必須按GB503685特種作業人員安全技術考核管理規定經專門培訓,考核合格后,持證上崗。3.5每月進行一次安全檢查和安全評價，檢查按建設部JGJ5988建筑施工安全檢查評分標準的要求進行。3。6施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須拴安全帶。嚴格執行操作規程和施工現場的規章制度,禁止違章指揮和違章作業。3。7嚴格執行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施,并保證其完好備用.3。8建立完整22、的安全保證體系，組織職工認真學習有關安全法令及操作規程,制定安全措施，成立安全領導小組,配備專職安全員，定期檢查學習、教育,將一切不安全因素消滅在萌芽中。3。9分項工程開工前,要進行嚴格要求的安全交底，對各施工點進行定期，不定期的安全檢查，發現問題及時解決。3.10在放工現場設立安全警示牌,在重要施工區中設立禁止標志，防止事故發生。3.11現場設置1-2名專職安全員，每天跟班巡回檢查,重點是：3.11.1安全帽、安全帶、安全網是否正確使用.3.11.2安全標志和警示牌是否按要求設置。3。11。3臨時用電是否可靠的接地保護，接地保護電阻要小于4。3。11.4易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規定23、辦理。3.12在高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時，應戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業.十一、確保工期的技術措施及工期安排進度1、施工準備1。1在規定時間內簽訂施工合同及其他相關文件資料。1.2在合同簽訂期間即準備工程施工材料與機械，且到場就位調試，以高標準滿足施工要求。1。3開工前進行人員崗前技術及安全培訓，同時熟悉施工要求及工藝，制訂施工計劃。1。4原材料進場驗收檢測，并出具報告,發現技術質量問題會同有關單位和部門及時解決.1.5制訂施工流程圖.1.6標定施工區域，持牌施工。2、施工統籌2。1按施工進度表及施工流程圖進行分區作業，避免生產24、力的浪費.2.2施工作業自上而下，先難后易。2。6當施工不以人為意志而發生停窩工時，必須按施工進度計劃及流程圖把工程進度追趕，使之符合計劃表。2。7施工員提前提交材料計劃材料員，由材料員按計劃配料，當材料不能滿足施工時度要求時,要及時領購材料,保證進度計劃.3、機械應用3.1施工機械應每班前進行例行安全及運行狀況檢查。3。2施工機械每班后應進行維護檢修，發現問題及時修整。3。3施工機械備品及備件必須滿足檢修配件更換.3.4配備專職檢修人員跟班施工，及時修整損環機械.3.5機械運行必須滿足安全要求.4、工期安排進度4。1根據甲方的工期要求，隨時增調人員，按甲方要求的竣工日期完工。十二、安全應急措25、施1、危害識別：1。1發生事故后,最先發現事故者，必須立即報告施工現場負責人,并做好保護現場工作;1.2施工現場負責人接到報告后，依據現場情況，確定方案，必于現場可以處理的，組織現場進行處理，并報告甲方安全負責人.2、主要危險因素識別與控制序號危險因素可能發生的部位原因影響削減措施責任人1高空傷害施工現場施工時，操作人員違章作業人身傷害嚴格執行高空作業規程,加強作業現場監護班組長安全員2碰傷擦傷施工現場人員操作失誤或安全防護措施不當人身傷害嚴格執行施工作業規程，認真落實安全防護措施，加強作業現場監護班組長安全員3火災爆炸施工現場施工時，操作人員違章作業人員傷害財產損失人員按規定著裝，使用防爆工26、具，注意通風，嚴格動火審批和現場監護班組長安全員4機械事故施工現場施工,人員違章作業人身傷害施工時嚴格執行制度規定班組長安全員5觸電施工現場施工,人員違章作業人身傷害嚴格實行“停電”、“嚴禁合閘掛牌制度，檢修時現場應設監護人,對設備停電進行程序檢查，明確送電信號，防止誤送電班組長安全員3、應急計劃1.1應急組織組長由項目經理擔任，應急狀態下任總指揮,副組長由安全員和施工員擔任，成員由“五大員”組成1.2管理制度和文件控制崗位關鍵HSE任務清單崗位頂級風險過程作業關鍵任務施工隊長違章指揮或指揮失誤造成嚴重危害.所有作業熟悉各項工藝技術，與有關人員商議技術員項目HSE工作計劃書不適應實際需要風險控27、制有可能失控HSE工作計劃書編制項目策劃詳細,風險控制措施必要時請專家或專業人員審查。重點工序指揮失誤造成嚴重危害重點工序施工重點工序施工前和技術人員商議，熟悉控制手段,必要時請上級指揮。應急狀態下，信息傳遞問題千萬事故升級擴大應急狀態下應急狀態下，保持與上級應急部門的通訊聯系，及時、準確傳遞信息。施工隊長發現不符合不及時糾正制止，造成嚴懲風險危害當班施工作業過程以強烈的責任心對本項施工中發現的不符合及時糾正、制止違章操作.重點工作,發現異常不匯報，主觀臆斷,指揮失誤造成嚴重危害重點工作重點工作或發現異常，及進和隊長、技術人員商議，熟悉控制手段,必要時請上級指揮.施工員對施工前勞保檢查及巡回檢28、查情況落實不認真，造成崗位人員風險施工作業前嚴格檢查勞保護具上崗情況，關鍵點源新自檢查落實，發現問題及時糾正，否則不能開工安全員發現異常或重大隱患不匯報，主觀臆斷，指揮失誤造成嚴重危害當班作業過程發現異常或重大隱患，及時和隊長、技術員商議,熟悉控制手段，必要時請上級指揮技工1、勞保護具不上崗，造成崗位風險2、不按操作規程千萬崗位風險當班作業過程勞保護具上崗，嚴格按規定施工，持證上崗。普工勞保護具不上崗，造成崗位風險，上崗之前不經過培訓造成崗位風險施工中勞保護具上崗,上崗前進行培訓施工中的司機1、酒后駕車造成崗位風險2、疲勞駕車造成崗位風險3、機械事故造成崗位風險4、車輛代給無證人員駕駛造成崗位29、風險施工中1、嚴禁酒后駕車，疲勞駕車；2、出車前嚴格檢查車輛，不開帶病車；3、杜絕無證駕車,更不得把車輛借給他人駕駛4、應急救援程序事故應急救援一般包括、應急救援隊伍的出動、救援后備隊的預備、實施應急救援（搶救傷員、險情處置、疏散人員、現場保護、維持秩序）等幾個方面，其過程如下:4.1事故報警發生特大事故或發生可能危及周邊區域安全的事故時，事故現場有關人員應當立即報告事故單位負責人；事故單位負責人接到報告后，必須以最快的方法，將所發生特大事故的情況向應急救援指揮中心報告或公安系統報警。報告或報警的內容包括：事故發生的時間、地點、企業名稱、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計、事故類別、周邊情況、需30、要支援的人員、設備、器材、交通路線、聯絡電話、聯絡人姓名等。4。2救援程序（1)應急救援指揮中心和有關部門接到報告或報警后，應立即報告經理或副經理和分管安全生產的副經理,由經理或副經理按本預案規定，迅速組成事故現場指揮部，同時通知有關成員單位迅速趕赴事故現場；必要時可將事故情況通報市公安系統，請求事故搶救和支援。（2）事故發生單位應指派專人負責引導指揮人員及各專業救援隊伍進入事故救援現場;（3）指揮人員到達現場后，立即了解現場情況及事故的性質，確定警戒區域和事故控制具體實施方案，布置各專業救援隊伍任務；（4）各專業救援隊伍到達現場后，應服從現場指揮人員的指揮，采取必要的個人防護，按各自的分工展31、開處置和救援工作;（6）事故得到控制后，由市安全生產監督決定妥善保護區域,組織相關單位和人員對事故開展調查工作。4.3救援要求(1）現場指揮和各專業救援隊伍之間保持良好的通訊聯系;(2）車輛應服從指揮部的高度,并按要求行駛和停放；（3）對易燃、易爆危險物質大量泄漏救援,應使用防爆型器材和工具，應急救援人員不得穿帶釘的鞋和化纖衣物,手機應關閉；(4)對有毒物質泄漏的處置，必須使用正壓自給式防毒面具，對皮膚有危害物質的處置，必須穿全封閉化學防護服、戴防護手套等；（5)事故污染區域應有明顯警戒標志。4。4事故應急措施(1)重特大事故發生后，公司重特大事故應急救援領導小組和指揮部應立即投入運作，指揮部32、及各成員單位負責人應迅速到位履行職責，嚴格按照事故應急救援預案實施.（2）應盡快利用交通、供水、供電、電信等公用設施，確保應急救援工作的順利開展.（3)質安部門應協助公安部門加強事故現場安全保衛、治安管理和交通疏導工作,預防和制止各種破壞活動，維護社會治安。配合公安人員對關直接責任人員采取監控措施，防止逃逸。（4）現場衛生人員應立即組織急救隊伍，及時提供救護所需藥品、醫療設備和醫療技術，全力搶救傷員；其他相關部門應做好搶救配合工作。（5）應急救援指揮中心應及時調配本公司的應急救援車輛、設備。（6)在搶險救災過程中緊急調用的物資、設備、人員和占用場地,本單位的任何組織和個人都不得阻攔和拒絕。（733、）事故發生初期，事故單位或現場人員應積極采取應急自救措施，防止事故的擴大。4.5其他事項（1）本預案在實施過程中由總指揮決定根據不同情況隨機進行處理。（2）各班組管理人員必須掌握本公司的安全生產事故應急救援預案;根據事故和危險物質的性質配備足夠的專用防護用品、器材及專用工具等。（3）公司各部門應結合各自職責，加強安全宣傳教育,提高全社會預防特大事故的意識，落實有效的防范措施，防止各類特大事故的發生。(4）公司內任何組織和個人都有義務參加特大事故的搶險救災。（5）各有關責任部門，要及時組織有關人員認真學習，掌握預案的內容和相關措施，定期組織演練,確保在緊急情況下按照預案的要求，有條不紊地開展事故應急救援工作。（6）重特大事故發生后，事故發生地項目部必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。