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1、xx三期筏板基礎大體積混凝土施工方案1筏板基礎概況xx三期地下室底板根據施工現場情況分兩大階段來施工,8-18軸為第一階段, 第一階段分三段澆注，1-8軸為第二階段，第二階段分二段澆注完成。xx三期塔樓筏板長48.6m，寬度最大處為38.1米，筏板厚2.0m。塔樓筏板頂面標高為-11.90m。2技術準備21分項工程設計混凝土強度等級為C40，設計抗滲等級為0.8MP.22筏板基礎混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比與各外加劑的摻量。23編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。24測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量，必須對混凝土2、水化期間進行測溫，以指導混凝土的養護。25做好交接檢、專檢與技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術復核工作。確保符合設計與施工規要求。3材料設備準備31經混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎混凝土原材料擬采用：水泥：P042.5礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標準稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。膨脹劑經多方聯系、比較，采用豹鳴集團生產的UEA膨脹劑。混凝土用石料采用密云碎卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂3、采用懷柔二區中砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加劑采用新中洲生產的HNB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據配合比與本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。32攪拌站要求：采用日本產攪拌樓，每拌產量為1m3，供應量確保每小時不小于80立方米。33混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備2臺HBT60混凝土輸送泵，一臺HBT90型混凝土輸送泵,兩臺HBT60型混凝土輸送泵。HBT90輸送能力為每小時90 m3/h，HBT60型混凝土輸送泵輸送能力為每小時60 m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素分別按39 m3和26 m3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現意外情況，4、混凝土攪拌站自有兩臺泵車亦作為本分項工程施工備用輸送泵。34混凝土運輸車輛：由混凝土澆拌站配備7臺混凝土運輸車，其中5臺用于混凝土澆筑運輸，另外2臺作為備用運輸車。35振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備二十臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒，每臺泵配置四臺振動器同時振搗。安排機修工二十四小時值班。36混凝土養護與保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養護與保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準備3000m2，草墊須準備4500 m2。37混凝土測溫：混凝土測溫儀器與有關用品由材料部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設的熱電偶與測溫線應按規定埋5、設好。4施工現場要求41底板鋼筋綁扎完成，預埋件與避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監理與建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業工序復核檢查完成。42墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據測量控制網放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。43墻、柱插筋上根據標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由6、項目專業施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。44墻、柱插筋放線、綁扎與標高控制由項目專業施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。45混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工與時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。混凝土輸送管搭設專用馬道支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。46為便于混凝土輸送過程運輸車輛場暢通，提前一天清理現場，將場占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸7、場通暢。47混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎。48清除筏板基礎雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎灰塵或，清出基礎小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。49灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。410安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統8、供電系統進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。411基坑降水在施工期間必須保證降至設計水位標高。5外協工作要求51本分項工程必須連續24小時作業，應做好外協工作，以保證施工順利進行。52車輛進出需做好交通、城管協調工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責做好交通與城管部門的協調。53夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。6混凝土攪拌61混凝土配合比設計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗滲要求，又9、要降低混凝土部水泥水化產生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結時間的辦法以降低混凝土最高溫升。根據摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在1520小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發事件（如設備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發生堿集料反應。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗滲試驗報告以與混凝土堿含量計算報告。62根據地區歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為5度左右，便于控制混凝土入模溫度。63混10、凝土開盤攪拌由項目質檢人員、試驗人員會同攪拌站相關人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告與混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。64混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在140180mm,攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗與控制；現場試驗員對混凝土進行現場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。65混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現場保持密切聯系，控制供料時間。7混凝土運輸71混凝土運輸車型號與臺數的確定：選用HBT90型和HBT60型泵車，HBT90型額定最大輸送砼11、量為90m3/h，HBT60型額定最大輸送砼量為60m3/h ，則泵車臺數按下列公式計算： Nb = Qh/(Qmax *)式中 Nb砼泵車臺數； Qh每小時砼計劃澆筑量(m3/h)； Qmax泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h；泵車工作效率系數，取=0.43； Qh= B * H * h/t * i式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=38.1m； H 大體積砼板的厚度(m)，取H2.0m； h 每次分層的厚度(m),取h = 0.3 m； t 澆搗一層所用時間，取t =2.5小時； i 混凝土自由流趟坡度系數，取0.15； Qh =38.1* 2.12、0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=60.96（m3/h）Nb =(90+60)*0.43=64.5（m3/h）Nb大于Qh一臺HBT60型和一臺HBT90混凝土輸送泵輸送能力為(90+60)*0.43=64.5（m3/h）混凝土攪拌站每小時混凝土供應能力為80 m3/h，加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應筏板基礎的混凝土，在混凝土輸送泵選擇上，考慮外租一臺HBT60型混凝土輸送泵，一臺HBT90型混凝土輸送泵。攪拌站自有兩臺泵車作為本分項工程施工備用設備。72攪拌運輸車的臺數可按下式確定： Ng = (Nb / 60V) * ( 60L 13、/ S + T )式中 Ng砼攪拌運輸車臺數； V 攪拌運輸車容量(m3),取V = 6.0 m3 L 攪拌運輸車往返一次的行程距離(km),取2KM S 攪拌運輸車的平均車速(km/h),取s = 40 km/h T 1個運行周期總停歇時間(min)，包括裝料、卸料、停歇、沖洗等，按20min考慮Ng1=(90*0.43/(60 *6.0)* (60 * 2) / 40 + 20=3(臺)Ng2=(60*0.43/(60 *6.0)* (60 * 2) / 40 +20=2(臺)混凝土攪拌站安排混凝土運輸車為7臺，實際使用5臺，即HBT90型混凝土輸送泵配備3臺混凝土運輸車，HBT60型混凝14、土輸送泵配備2臺混凝土運輸車，另外2臺作為備用運輸設備。8混凝土澆搗81澆搗順序筏板基礎分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序為由北向南方向，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在基坑西側布置一臺HBT90型和兩臺HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送（詳見泵管布置相對位置圖）。將整個筏板基礎砼分成三個澆筑帶，每臺泵車大致負責10m的澆筑寬度圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現場拼裝，為了便于施工人15、員操作方便與安全，搭設施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。82澆搗工藝底板混凝土采用連續澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂的連續澆搗方式。筏板基礎混凝土厚度為2.0米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網阻擋混凝土自由流淌鋼板網按間距4米左右設置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現冷縫。16、混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止澆搗混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道與支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道與支架與時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。83混凝土的振搗工藝根據上述混凝土的澆搗原則與要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性與與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下17、層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用，振動器的布置見附圖。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制圍振至結合處以外500mm以上，現場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。84施工縫的留設在地下室底板施工時，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。后澆帶下部的臨時防水采用外貼式止水帶與后澆帶兩側的剪力墻防水采用橡膠止水帶。在地下室墻體施工時，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采18、用分段澆筑，設豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。85混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆筑圍外后澆帶，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出。混凝土澆搗時，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水19、能盡快、順利的排出。86混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經復核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。9大體積混凝土裂縫控制的計算9.1混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，20、取400Kg/m3;Q水泥28化熱，取334KJ/Kg；c混凝土比熱，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C9.2 混凝土中心計算溫度T1(t)= Tj+ Th(t)*(t)T1(t)t齡期混凝土中心計算溫度Tj混凝土澆筑溫度,取25。C(t)t 齡期降溫系數T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C9.3 選取草袋作為保溫材料21、,其計算厚度=0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2)T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 則 = 0.065m實際施工過程中,鋪2.5CM厚草袋三層.9.4 混凝土保溫層的傳熱系數=1/i/i+1/qq空氣的傳熱系數,取23w/(m2*k)=1/0.050/0.14+1/23 =2.59.5 混凝土的計算厚度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m9.6 混凝土表層溫度 混凝土保溫養護7天T2(t)=Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。Ch混凝土虛厚度T2(22、3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C9.7 混凝土平均溫度Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C9.8 地基約束系數t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.03，CX2經過計算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.23、83*1056=3.64*1059=3.16*10512=2.89*10530=2.44*1059.9 混凝土的干縮率 Y(t)=Y(1-e-0.01t)M1M2M10Y標準狀態下混凝土極限收縮值,取3.24*10-4經查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)= 0.095*10-4Y(6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363*10-4Y(30)= 0.832*10-49.10 收縮當量溫差 Ty(t)=Y(t)/aa混凝土線膨脹系數， 1*10-5 1/。CTm24、(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C9.11 結構計算溫差Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 區段結構計算溫差d 本區段的延續時間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C9.12 各區段拉應力式中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2)i 區段混凝土拉應力 Ei 區25、段平均彈性模量Si 區段平均應力松弛系數i 區段平均地基約束系數L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.2759.13 到指定期混凝土最大應力t=1/(1-v)( 1+n)式中 t 到指定期混凝土最大應力(N/MM2) v泊桑比,取0.1530=0.614N/MM2 9.14 安全系數 K =ft/max式中K 大體積砼抗裂安全系數，應26、大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強度設計值。K=1.35/0.614=2.21.1510大體積混凝土的養護101大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養護階段的、外溫差與延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。102根據YBJ224-94技術規程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力與收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施。混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土27、中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度；潮濕養護時間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）103混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現有害。104大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養護。其鋪置方式由向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必28、要的遮雨設施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。105混凝土養護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。1當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以外。2混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發，避免混凝土溫差產生塑性開裂。3在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。4在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并29、觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養護結束。5為有效地指導混凝土的養護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導混凝土的養護，養護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養護。106混凝土的保溫養護時間為7天。在混凝土養護期間需采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。11底板混凝土的溫度監測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土部溫度變化情況，以便控制混凝土外的溫差與混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養護與溫差監測。111測30、溫點的布置和測溫方法： a、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置（見附圖：測溫點布置示意圖）。 b、測溫儀器(JDC-2型建筑電子測溫儀)：熱電偶，埋設用環氧樹脂密封，電子測溫儀一臺，測溫導線。 c、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事，填全記錄表中的容，當溫差連續12小時超出25度時，測溫人員與時通知項目總31、工，并采取相應措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第七天。 d、應急措施：由于底板澆搗時正值深秋之際，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現突然降溫天氣，應事先準備油布在支撐上架設保溫棚，棚設置保溫設備。 e、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。12施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間與次數。具體安排如下表(不包括攪拌站人員與混凝土運輸人員)塔吊、混凝土泵車等大型設32、備設專人指揮操作。按照實際施工作業段合理布置材料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現場指揮領導小組，由項目主要領導與相關單位共同組成，統一指揮和協調。項目部與有關人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現場與攪拌站密切聯系，隨時溝通信息、協調澆搗、運輸和供料等情況。根據勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務作業層按每班十二小時倒班。每一班次作業人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，后勤服務部門將當班人員的飲食送至工地現場，由值班施工負責人安排就餐次序，未經安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時間為上午6：30，勞務作業人員交班時間安排為上午7：00和晚上7：033、0，不論是管理人員還是勞務作業人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責人負責記錄，任一作業人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務分包作業層負責做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。管理人員飲食安排必須在當班所有勞務人員飲食安排完后再依次分批進行，由當班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。測 溫 記 錄 表天氣溫度： 測溫時間： 年 月 日 時測點表面上上表差中中上差下中下差備 注123456789101112131415161718192021222324混凝土進場記錄表班次： 時間： 日 時 分至 時 分 序號車 號進場時間出料時間強度等級備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人：混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號車 號制作時間抗壓強度抗滲強度試塊編號備 注123456789101112131415161718192021222324基礎筏板施工主要機械一覽表序號名 稱規格數量作用1混凝土輸送泵HBT901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT602混凝土泵送3插入式振動囂50mm20混凝土振搗4空壓機1筏板灰塵清除5離心水泵6泌水處理6塔式起重機1材料設備運入基坑本表不包括攪拌站設備