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1、*公司21000MW機組(上大壓小）建設工程1000m3儲油罐檢修施工方案 批準： 審核： 初審： 編制:*設備有限責任公司 編制日期：年二月目 錄一、施工方案編制說明21。編制依據22.工程范圍23.技術規范標準采用2二、工程概況31.工程名稱32.業 主33.編制單位34.工程性質特點3三、管理目標31。質量目標32.安全目標33。工期目標3四、施工準備4五、人員及設備配置41.根據工程特點，精心組織施工隊伍42.主要施工機具設備一覽表4六、施工方案51。施工工序62。施工辦法6七、施工現場安全、質量與技術措施7八、文明施工及環境污染保護措施101.文明施工措施102.油庫施工環境衛生管理2、措施11九、施工進度計劃11十、高風險作業項目風險分析及控制措施121、 施工方案編制說明1. 編制依據 本施工方案根據業主提供的*特種設備安全監督檢驗研究院*分院*1000 M3儲油罐鑒定檢驗報告及其它相關要求，并結合中國石化行業標準及現場查看的實際情況為依據進行編制。2. 工程范圍（1） 2號儲油罐罐壁修補 處，其中更換鋼板 處（從南人孔至罐體東軸線），加強板 處（含原測溫器接管處）.（2） 2號儲油罐油罐加熱管管路堵板（厚度 毫米，直徑 毫米)2個開焊處焊接及其它未開焊處加固焊補，共計 處。（3） 泡沫發生器更新兩套。（4） 為實現以上施工所必須的隔離、吹掃、封堵、測爆與動火作業，以及工3、作完工后的與上述施工有關的現場清理工作.3. 技術規范標準采用分部項工程施工方法及技術要求按國家現行施工驗收規范標準和施工技術規程進行編制，具體采用技術規范如下：（1） 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254-2002（2） 管道安裝工程施工及驗收規范 GB50255-2002 （3） 易燃易爆品工程施工及驗收規范GB812005（4） 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002（5） 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-90（6） 鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000（7） 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范SH3046-1992（84、） 工業管道工程施工及驗收規范GB50235-97（9） 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH30221999（10） 石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范SH3063-19992、 工程概況1. 工程名稱 1000m3油罐檢修2. 業 主 *發電有限公司 3. 編制單位 *石油技術設備有限責任公司4. 工程性質特點 罐壁修補、油罐加熱器焊補、泡沫發生器更新等檢修為工程的核心部分，技術、質量、安全要求高，施工工藝要求嚴格.3、 管理目標1. 質量目標 我公司承諾，本次油罐檢修項目質量目標為合格。2. 安全目標 確保工程無人員傷亡及火災事故發生。3. 工期目標 確保每只罐十天內完成5、.（1） 施工準備：兩天.（2） 拆除及維修：七天。（3） 清掃現場：一天。4、 施工準備1. 現場查看、圖紙復核、技術交底。2. 編制預算、工料分析單、材料清單。3. 組織人員、設備、材料等進場（一是對全場進行清理平整,二是根據工程平面位置、現場環境條件,合理布置施工機械,施工道路,臨時水電，現場消防以達到文明施工要求）.4. 現場防護、安全設施設置（特別是動火前的準備工作)。因該處施工危險性比較大,如不采用保護措施將給人員、財物帶來安全隱患，因此應加強防護措施。5. 接受電廠管理人員安全教育,辦理電廠施工臨時出入證。為此,本工程以強化施工管理著手,優選管理能力強的現場指揮和技術素質好的施工6、管理人員建立現場工程項目部,各項管理專人負責，明確分工,協同配合，并建立嚴密的各項現場管理制度。5、 人員及設備配置1. 根據工程特點，精心組織施工隊伍 具體安排見表:項目經理 鄒德強 聯系電話：技術檢驗員安全質量員油罐施工隊長電氣施工隊長電焊工電工普工2. 主要施工機具設備一覽表名 稱型 號數量功率廠商1進口隔離式防護服BR130MD22安全帽（防靜電)23防爆照明燈具24消防員呼救器FireFlY9950002M15恒流長管呼吸器9920061M26空氣凈化分配器950200217供氣管(30米/根）359911548柔性泵2寸19試壓機臺13。5KW10氣體測爆儀臺111空氣壓縮機（呼吸7、用)國產112接地電阻測試儀113防爆流風機214防爆測厚儀115探傷儀GS-522116應急呼吸器117保 險 帶418防爆清罐工具1091006等119銅17件套裝組合工具120空壓機（施工用)121砼切割機22。2KW22磁磚切割機223電錘324手電鉆325交直電焊機（電線、焊槍）BX500210KW26氧、乙炔切割焊接工具 227套絲機RE50228彎管機27-10832氬弧焊機133剪板機134卷扳機W11-122000136面包車柳州五菱137雙排客貨車16、 施工方案油罐及管道工藝的維修施工將嚴格按照石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范SH30461992、工業管道工程施工及8、驗收規范GB50235-97、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH35012002、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999、石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范SH3063-1999立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-90以及質量保證手冊的有關規定施工.1. 施工工序 打開2號儲油罐罐頂及罐壁人孔蓋對油罐強通風6小時用測爆儀測爆（合格）罐內燃爆試驗（合格）定位割除(78)兩檢測點部位的壁板3m*1。5m支護操作平臺罐內外定位修補點（13）（14）（i）（j)依據定位尺寸下料材料點焊定位及焊接焊縫磁粉檢測（合格)加熱管堵板焊補管線試壓（合格9、)泡沫發生器更換檢測（合格）拆除支護平臺焊接（78）壁板（東側先不焊接）定位割除（8-9)兩檢測點部位的壁板3m1。5m焊接(8-9）壁板（東側先不焊接)定位割除(910）兩檢測點部位的壁板3m*1.5m焊接（910）壁板（7-10）焊縫磁粉檢測（合格）注水試驗（合格)清理現場。2. 施工辦法（1） 壁板更換及維修設計及施工要求： 依據業主提供的資料，選擇與舊罐材質相同、厚度為5mm的鋼板作壁板維修和更換材料.注意所選鋼板的外形要表面平整,麻面深度不超過0。1mm，邊緣無裂紋分層、夾灰和氣孔等缺陷的長度 允許誤差為+3或-3mm。 依據檢測報告，拆除(7-8）檢測部位的壁板，面積為3*1.5m10、2，環焊縫切割線宜在不高于原環焊縫中線，縱向縫切割線距離壁板任何一條非切除縱向焊縫距離應不小于500mm, 距離切除焊縫應不小于30mm。 依據石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范（SH3046-92）規定,補強壁板可將新鋼板直接鋪設在原罐壁鋼板上，補強壁板宜按原方式錯位排板，邊鋪設邊臨時固定。固定方法采取點焊，點焊長度0。52cm，點焊間距為5060cm。焊縫采用對接式,補強壁板的最小尺寸應取300mm與12倍更換壁板厚度兩者中的較大值。焊接壁板的順序是:先焊壁板側縫、下縫，后清除應力再焊上縫及另一側縫;第二次和第一次焊接順序相反。 補強壁板與原壁板應貼緊.補強壁板厚度不大于6mm可不開坡11、口，但焊縫間隙應大于6mm。 壁板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及原壁板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離均不應小于300mm， 對補強壁板縫進行磁粉檢測，要求標準：合格。 （7-8）（89）（9-10）壁板預制.按照設計尺寸，結合切割部位實際情況,認真確定更換壁板的幾何尺寸,然后進行板材的預制加工,其弧度應與原壁板弧度相一致。焊接（6-8）(89）（910)壁板，先焊短縫，后焊長縫。壁板對接焊縫應符合設計要求，縱向焊縫錯邊量不應大于1mm,環向焊縫錯邊量不得大于1。5mm. 更換壁板應采取防變形措施，確保更換部分幾何尺寸與原罐體一致。 注意：應先將(6-10）壁板上的附件焊好后再對焊（610)12、壁板。 采用T42型碳鋼電焊條。為保證焊接質量和焊件不致過熱變形，宜在0以上氣溫條件下進行，采取間斷性焊接方法（焊接面積大焊點多時要防止過熱產生變形），選用的焊接電流比通常焊接電流高.（2） 加熱器的維修施工要求 原有加熱器管道堵板焊補:根據現場情況在不影響正常作業的情況下，分步分段進行換熱器罐外的閥門、法蘭螺栓的拆除。管道部分兩端須脫離原工藝，在確保萬無一失的情況下,可進行氧氣乙炔切割，如遇有危險不能氣割可采用鋸切完成焊補工作。 工藝安裝部分:確保每道焊層無夾渣、氣孔等缺陷，以保證焊接質量。 罐內加熱器試壓,合格后進行原罐外閥門及法蘭的連接，再進行加熱器系統試壓,標準：不滲不漏。（3） 泡沫13、發生器的更換施工要求 按照供應商要求施工。7、 施工現場安全、質量與技術措施針對本工程特點,現場制定保證安全、質量的實施條款,并貫徹于施工全過程，堅持安全監督檢查,堅持整改落實制度,堅持安全生產獎懲制度,堅持安全“三件寶”防護用品的貫徹使用制度，堅持安全技術交底和安全培訓工作，堅持一絲不茍、精心施工的原則,嚴格按照工程合同技術規范、國家建筑工程質量檢驗評定標準及有關文件設計圖紙等為依據。具體要求有： 1. 每日動火前必須進行測爆和燃爆試驗，合格后方可施工。2. 所用材料安裝前必須檢查是否符合上述規范的要求及產品說明書或材料合格證等.鋼板及管道表面肉眼檢查須光滑無毛刺及表皮夾層等缺陷，壓制彎頭應14、平滑過渡，壁厚與管道對應且厚度內外一致。法蘭、閥門等均須符合國家標準。3. 預制階段：所有管道口應平整，部分可以預制的管段應在預制場焊接預制，如彎頭、法蘭 等.4. 閥門管道安裝時應對法蘭、密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保證平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm 不得用強緊螺栓方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸,其螺栓口偏差一般不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。5. 閥門及管道試壓檢查下列內容: 檢查焊縫是否有飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 所有與嚴密性有關得焊縫均不得漆刷油漆。 油罐試驗壓力：正壓220毫米水柱， 管道試壓應保證規范要求的穩定壓15、力1。6Mpa。6. 認真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發現超差的部位要推倒重來,決不馬虎,直至檢驗合格，方可進行下一工序.工序之間人員必須進行交換檢查和專職檢查員檢查，質量不符合標準的不允許施焊.7. 施焊要求，必須嚴格執行施工工藝和施工順序。8. 所有隱藏工程應在隱藏之前，請建設方監理人員或檢查人員到現場驗收檢查，合格后方可隱藏并做好工程資料工作。9. 認真聽取建設單位監理及檢查人員的意見和建議，及時整改。10. 堅持三不準施工原則。為克服搶工求快和盲目施工帶來的不良質量后果，及造成財力，物力、人力的浪費和延誤工期。技術工作要層層落實、交底，把圖紙設計意圖、規范及規程要求、質量標準，施工技術16、措施和做法,以及其他質量要求和安全技術措施等，均在施工前項項交底。全體施工人員堅持無組織設計或技術措施不施工，雖有組織設計,但沒向施工人員進行交底的不施工，雖然已經交底,但交底人還不清楚的不施工。11. 由公司質檢部門定期作質量檢查,查出問題要限期處理，并及時復查.12. 施工人員進入庫區前必須進行安全規章制度教育,考核合格后方可上崗,由業主登記發給臨時出入證，憑臨時出入證入庫施工作業。13. 施工人員必須服從指揮管理，遵守規章制度，嚴格施工工藝，堅決做到不冒險、不麻痹、不盲目施工。14. 施工人員杜絕攜帶香煙火種入庫,不穿用化纖服裝或鐵釘鞋子進入庫區。禁止施工人員用手和身體其他部位去直接接觸17、防腐涂料，應戴好手套、穿好衣服。皮膚粘上的油漆不可用苯類、酮類搽洗，應用肥皂、去污粉洗滌.15. 施工定時換班。特別是有毒物濃度超標時，減少每班作業時間，增加換人頻率,做到質量、衛生、工期三不誤。16. 施工方要施工人員配好防毒面具和其他防護用品；業主不僅要監督好質量、進度、安全,還要協調施工單位搞好施工人員的勞動保護和衛生管理。17. 施工人員在施工中發現危險及不安全因素，立即停工并與領導匯報,不安全隱患因素排除后再進行施工。18. 施工方應保證作業人員身體狀況良好，有高血壓、低血壓、弱視、聽覺不靈者和其他不適合高空作業者，禁止參加高空作業。19. 作業人員要嚴格遵守高空作業安全規定，系好安18、全帶和安全帽，人員行走時抓緊扶手，防止踏空墜落。20. 腳手架按安全規范搭接完畢，由相關單位安全管理人員按有關部門規范組織聯合檢查，確認牢固可靠后，準予開工.21. 施工人員應在指定的范圍內動火作業，嚴格執行“三不動火”的原則，服從用火監護人的指揮，用火必須持有效的施工作業證。22. 焊工實行定位定崗.23. 根據作業現場實際情況,施工現場應配備一定數量的滅火器材，如：滅火器、蒸汽皮帶、鐵鍬、砂土、毛氈、水帶等，必要時可由消防車協助監護。不得擅自動用油庫的任何設施和消防器材等。24. 施工現場應有專業消防人員監護，作業時及時對施工設備等工具檢查，排除不安全隱患，做好每日施工記錄。25. 設安全19、員一名,負責與業主的聯絡,提供合理化建議和方案，確保油罐維修安全可靠,做到萬無一失。26. 保持通風換氣設施連續運轉，盡量降低罐內灰塵和有機物蒸汽濃度。罐體罐頂設不少2套通風換氣設施，及時排出罐內的有機蒸汽和砂塵.該措施還有防毒防塵之功效。27. 油罐上所有管線加盲板與儲罐隔離。包括工藝管線、加熱線、消防管線等.28. 用砂袋封閉相鄰儲罐和作業罐附近的下水井和含油污水井排出口、脫水地漏,清理周圍地面干草和地面散落的油品，與易燃易爆大環境隔離. 29. 用火作業時,相鄰油罐盡量避免脫水作業，檢尺口蓋住。30. 用火分析數據齊全。包括氧氣含量、爆炸氣、有毒有害氣體.氧氣含量不低于19.5%，爆炸氣20、不高于該油品爆炸下限的25%(即25LEL），有毒有害氣體濃度在允許范圍內。31. 爆炸氣分析數據雖在安全范圍內，但檢測數據較高時（大于10LEL），為保證用火的安全,可在罐內做明火試驗.32. 施工中隨時監測罐內有機物蒸汽濃度，定時檢測作業環境有機物濃度，嚴格控制濃度值。33. 從一個工序進入下一個工序，罐內做氧含量分析和混合氣分析，全部合格后方可施工。34. 施工車輛進入罐區須在排氣筒上安阻火器.35. 電焊把線用專線。不得借用其他生產運行油罐的消防線、噴淋水線和工藝管線做地線,把線不能從污水井蓋上穿過，中間接頭用絕緣膠布包扎。36. 氣焊作業時，氧氣瓶和乙炔（或其他切割氣）瓶距離大于8m21、，乙炔（或其他切割氣）瓶必須立置，不得倒放。37. 電器設備（包括電機、低壓開關、低壓變壓等）選用隔爆型，要有牢固可靠的接地設施，必須使用三相插座；照明設施采用12V安全電壓;罐內不設各類電氣開關.8、 文明施工及環境污染保護措施1. 文明施工措施 建立健全施工指揮系統和崗位責任制度,工序銜接交叉合理，交接責任明確。 建立嚴格的成品保護措施和制度,大小臨時設施和各種材料、構件、半成品按平面布置堆放整齊。 保證施工場地的平整，消防道路暢通，排水設施得當,水電線路整齊，機具設備狀況良好，施工作業符合消防和安全要求。 抓好現場的場容管理工作和現場材料、機械、安全、技術、保衛、消防和生活衛生等方面的工22、作.2. 油庫施工環境衛生管理措施 施工現場要勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，各類物資堆放整齊,道路暢通，無堆放物，無散落物，做到無積水、無黑臭、=無垃圾,排水順暢 。生活垃圾與建筑垃圾分別定點堆放，嚴禁混放，并及時清運. 施工現場嚴禁大小便，發現有隨地大小便現象要對責任區負責人進行處罰。施工區、生活區有明確劃分的標識牌,標牌上注明責任人姓名和 管理范圍. 施工現場零散材料和垃圾，要及時清理,垃圾臨時堆放不得超過一天。9、 施工進度計劃油庫維修工程工期為40個工作日（兩只罐分期維修),為保證工程保質保量按時的完成任務，各施工單位必須密切配合和協作.1. 一只1000M3油罐維修：8個工作日。223、. 準備工作、輔助工作及掃尾工作：2個工作日.3. 第二只油罐清洗及檢測7個工作日4. 第二只油罐按上述程序進入維修工序十、高風險作業項目風險分析及控制措施序號項目風險分析風險等級安全措施1.密閉容器內部作業工作人員人身傷害:中毒、窒息、觸電，致人死亡。可能存在著有害氣體或存在有可能發生有害氣體的殘留物質，必須先進行通風，把有害氣體或可能發生有害氣體的物質清除后，工作人員始可進入內工作。在金屬容器內進行焊接工作,防止觸電的措施見安規第485條。在密閉容器內，不準同時進行電焊及氣焊工作。高1、加強密閉容器的通風。2、密閉容器入口要設專人監護。 3、必要時應做小動物試驗后方可工作。4、臨時照明設施24、完好。5、輪換制工作。6、 使用電氣工具時，裝漏電保護器、戴絕緣手套。7、 汽包、容器內工作時使用安全電壓。8、接電源由專職電工進行。9。工作人員不得少于兩人，其中一個人在外監護。在有可能發生有害氣體的情況，則工作人員不得少于三人，其中兩人在外監護，監護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方，以免隨時進行監護。監護人不準同時擔任其他工作。10。在容器內襯膠，涂漆、刷環氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。11。制粉容器內作業應進行活物試驗,強制通風,加強照明,用安全圍繩由專人看護.2.一級動火作業油罐區域動火作業、雷擊、明火導致爆炸起火傷人；高1、制定應急預案，按照檢修規程作業，辦理一級動火票，排空系統內油氣，定期維護保養和檢驗；2、執行安全規程，做好風險預控,作業時監護到位，測現場氫氣含量小于等于3 ，工作完畢清理現場；3、 按照一級動火有關規定辦理工作動火工作票,現場有關人員進行監督、監護。3.起重作業1、工作人員人身傷害2、設備損壞高1、檢查起吊設備。 2、檢查作業人員資質。 3、檢查起重設施是否完好。4.高空作業工作人員人身傷害，高空墜落,高空落物。高1、作業人員安規學習培訓. 2、作業人員正確使用安全帶。 3、工作面下方設圍欄有人監護。 4、腳手架搭設規范并經驗收合格 5、發現工作人員情緒差應禁止作業。 6、工器具必須有防脫落措施。