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1、一、工程概況1、概述本工程共有倒虹吸1道，里程為K0+300，全長62米，交角為960，左右集水井均采用鋼筋混凝土豎井，設(shè)計(jì)地基承載力不低于180kPa，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求,為保質(zhì)保量完成,倒虹吸管節(jié)采用預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,汽車吊或挖機(jī)配合安裝.倒虹吸工程的進(jìn)度快慢與否嚴(yán)重制約路基土石方的進(jìn)度，為此，我司采用平行和流水施工方法相結(jié)合，加快倒虹吸工程的施工.2、 編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)圖紙；2) 本工程施工圖紙;3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000;公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/12004;3、工程數(shù)量本倒虹吸全長62米，計(jì)劃采用31節(jié)2米涵管,級(jí)配碎石基礎(chǔ)墊層722、。7立方，洞身包管C30混凝土213.5立方。沉沙井C15片石混凝土基礎(chǔ)5.94立方，井身C25混凝土9.75立方，鋼筋1265。1kg。集水井基礎(chǔ)C15混凝土12.7立方,井身C25混凝土60。8立方，蓋板C30混凝土4.5立方，鋼筋7474.7kg。二、施工方案、施工方法1、施工目標(biāo) （1)工期目標(biāo)在工程開工起的20天內(nèi)完成本工程所用施工任務(wù)并交工.（2）質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主 以及監(jiān)理工程師的指令開工,制定落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理和保證措施,確保達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn).（3)安全目標(biāo) 加強(qiáng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）等各項(xiàng)安全生產(chǎn)3、制度、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，消除施工中的各項(xiàng)安全隱患,杜絕重大安全事故的發(fā)生,爭(zhēng)創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。(4）環(huán)保目標(biāo)重視環(huán)境保護(hù)，避免施工造成的環(huán)境污染，確保各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)滿足國家有關(guān)法規(guī)的要求，不破壞可視范圍景觀，保持沿線自然狀態(tài)。（5）文明施工目標(biāo)加強(qiáng)文明施工建設(shè)，做到廉潔勤政，杜絕黃、賭、毒及打架斗毆現(xiàn)象，文明生產(chǎn),文明施工.2、準(zhǔn)備工作 根據(jù)本工程倒虹吸所處的地理位置及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，必須做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作： （1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，定出基坑開挖線及管身實(shí)際位置,測(cè)量原地面標(biāo)高，并與實(shí)際樁中心進(jìn)行復(fù)核。如果設(shè)計(jì)管位與地形、排水溝渠銜接不順暢時(shí),應(yīng)做相應(yīng)的變更. (2）、做好基坑排水4、工作，現(xiàn)場(chǎng)如有需要?jiǎng)t設(shè)置污水泵24小時(shí)抽水。 (3）、設(shè)計(jì)好詳細(xì)的工程施工方法，安排好各項(xiàng)工作的工序,合理的流水作業(yè)，以確保工期,盡可能降低對(duì)路基土石方施工的無擾。 (4）、提出各項(xiàng)材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,機(jī)械設(shè)備的需要及入場(chǎng)時(shí)間，及時(shí)調(diào)集技術(shù)人員及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。 （5）、材料的實(shí)驗(yàn)，開工前盡快辦理各種材料的購貨合同，并對(duì)各種材料分別取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，以保證工程所用材料為合格材料。3、施工人員及設(shè)備配置情況 （1）、人員配置 施工負(fù)責(zé)人外設(shè)質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員.在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員確定明確的職責(zé)、職權(quán)，即有明確分工，5、又要有機(jī)的協(xié)調(diào)配合，指導(dǎo)施工工人施工，確保工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和施工安全。 作業(yè)人員配備表 負(fù)責(zé)人1人劉華技術(shù)主管1人廖勝工隊(duì)班長1人技術(shù)人員1人質(zhì)檢人員1人鋼筋工4人普通工12人 （2）、設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為原則,見下表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)1臺(tái)2土方運(yùn)輸車2臺(tái)3混凝土罐車2臺(tái)4汽車吊1臺(tái)5打夯機(jī)1臺(tái)6抽水泵2臺(tái)7插入式振動(dòng)棒2臺(tái)8平板振動(dòng)器2臺(tái)4、施工方法 A、施工工藝流程圖測(cè)量放樣監(jiān)理工程師認(rèn)可基坑開挖 不合格 基底處理檢驗(yàn)基底承載力-監(jiān)理工程師認(rèn)可 合格鋪筑碎石基層-監(jiān)理工程師認(rèn)可管節(jié)安裝（或集水井鋼筋模板）-監(jiān)理工程師認(rèn)可砼澆筑-監(jiān)理工程師認(rèn)可附屬工程倒6、虹吸管道回填B、倒虹吸基坑開挖1、基礎(chǔ)開挖之前,對(duì)基坑平面位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，復(fù)核設(shè)計(jì)涵址、涵長、流水面、高程是否與現(xiàn)場(chǎng)相符，對(duì)實(shí)際與設(shè)計(jì)不符的涵洞進(jìn)行變更報(bào)經(jīng)駐地辦同意后方可進(jìn)行開工。2、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)與實(shí)際相符的涵洞，做好施工放樣護(hù)樁,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后方可開工。3、基坑開挖前,必須進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，采用輕型動(dòng)力觸探法檢測(cè)，在基礎(chǔ)未開挖前進(jìn)行地基承載力的檢測(cè)；當(dāng)其埋深大于3m時(shí)，應(yīng)先開挖基坑至基礎(chǔ)底標(biāo)高以上0。6m時(shí)進(jìn)行地基承載力的檢測(cè).檢測(cè)深度應(yīng)大于基底標(biāo)高以下0.3m,當(dāng)檢測(cè)基礎(chǔ)底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)向下控測(cè)至滿足設(shè)計(jì)要求承載力的層位以下0.3m.當(dāng)檢測(cè)深度大于3米7、承載力仍不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，或遇非粘性土?xí)r，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)地基承載力達(dá)不到要求的，按變更設(shè)計(jì)辦理。結(jié)構(gòu)物基底原設(shè)計(jì)有換填的，也必須按上述要求進(jìn)行承載力檢測(cè)后再確定實(shí)際換填深度,不得一次挖到設(shè)計(jì)換填標(biāo)高。4、根據(jù)該倒虹吸所處地質(zhì)及地下水位情況,基坑按規(guī)范要求的坡率進(jìn)行放坡，基底四周尺寸比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸加大0.5m，滿足基底設(shè)排水溝及支撐模型的需要。5、基坑開挖達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高,清除基底松軟土碴,經(jīng)自檢其平面尺寸、底面高程合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。D、砼的澆筑根據(jù)砼的數(shù)量，備齊原材料并經(jīng)抽樣檢查合格.混凝土采用商品混凝土,當(dāng)混凝土灌注高度大于2米設(shè)溜槽與串筒,防8、止混凝土離析。混凝土搗固采用插入式4500脈沖/min搗固器振搗.C、倒虹吸包管模板安裝及支架架設(shè)、拆卸1、模板采用1m2m大塊鋼模，模板間采用外撐方式進(jìn)行加固，即外部用方木或原木與鋼管架間距1.2m1.2m支撐， 2、鋼模板的整體加固采用底部固定于基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋處，腰部采用50鋼管呈井字型布置，2根鋼管為一組,豎向間距0.8 m，橫向間距0.5 m，在交叉位置用蝴蝶扣和模板進(jìn)行連接，使其與模板成一個(gè)整體，用鋼管、原木、方木或搭配使用，在模板的橫向鋼管處進(jìn)行支撐,頂部設(shè)拉絲（鋼絲繩）進(jìn)行固定。模板支架與混凝土斗車運(yùn)輸平臺(tái)支架不得相連。3、模板及支架搭設(shè)后,自檢其平面位置、頂部標(biāo)高、平整度、傾斜9、度及幾何尺寸等合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢。4、支架模板的拆除、基礎(chǔ)、側(cè)墻屬非承重構(gòu)件，待澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)2。5Mpa后方可拆除支架及模板，防止砼表面及棱角受損壞.、模板及支架的拆卸遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆卸時(shí)嚴(yán)禁拋扔或猛烈敲打，防止模板變形，影響使用。、模板、支架拆除后，及時(shí)進(jìn)行修整、分類、妥善存放。D、鋼筋工程1、鋼筋混凝土用的鋼筋的力學(xué)性能必須符合GB1499。1-2008，GB 1499。22007的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。3、感覺的驗(yàn)收.存放 鋼筋必須按不同鋼種。等級(jí).牌號(hào)。規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分堆存放,不得混雜,且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識(shí)別。鋼10、筋存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋.4、鋼筋使用鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。5、鋼筋加工注意要點(diǎn)(1）鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)調(diào)直,無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷率不宜大于2%；.級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%.（2）鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度,并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度,拼配鋼筋實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度11、，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。（3)受力主筋制作和末端彎鉤形狀：鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：d為鋼筋直徑，以mm計(jì)1、末端彎鉤彎曲角度為1800時(shí)，彎曲直徑應(yīng)2。5d(2028應(yīng)5d）平直部分長度應(yīng)3d（I級(jí)鋼筋）。2、末端彎鉤彎曲角度為1350時(shí)，級(jí)鋼筋彎曲直徑應(yīng)4d,級(jí)鋼筋應(yīng)5d,平直部分長度按設(shè)計(jì)要求，但一般應(yīng)5d。3、末端彎鉤彎曲為900時(shí)，級(jí)鋼筋彎曲直徑應(yīng)4d，級(jí)鋼筋應(yīng)5d，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求，但一般應(yīng)10d。4、中間彎起,彎曲角度在900以下，各類鋼筋彎曲直徑都應(yīng)15d.（4）箍筋末端的彎鉤形式：用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端12、應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式有抗震要求的結(jié)構(gòu)按1350/1350形式加工，如無設(shè)計(jì)要求可按900/1800或900/900形式加工.（5）彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋)使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。（6)機(jī)彎鋼筋時(shí)不應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)：筋機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。（7）鋼筋加工后的存放：彎曲后的鋼筋存入時(shí)，應(yīng)注意下列13、要求：1、鋼筋成型后,應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；2、同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種形式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱；3、成型的鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一起;4、彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。（8）鋼筋長度計(jì)算鋼筋的長度計(jì)算在施工中具有重要作用，如計(jì)算不準(zhǔn)確，則有可能出現(xiàn)廢品鋼筋或浪費(fèi)鋼筋，甚至使構(gòu)造物保護(hù)層減少或沒有了保護(hù)層,因此，一定要計(jì)算準(zhǔn)確。(9)鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定1、鋼筋接頭方法的采用：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，要求盡量做成雙面焊縫,只有當(dāng)不能做成雙14、面焊縫時(shí)，者允許采用單面焊縫.鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致;接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑）。2、電弧焊接使用的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求采用。在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參考下列選用：鋼筋電弧焊接使用焊條序號(hào)鋼筋級(jí)別搭接焊.幫條焊1級(jí)結(jié)4212級(jí)結(jié)502.結(jié)5063級(jí)結(jié)6063、接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積的百分率,應(yīng)符合下列是規(guī)定：搭接長度區(qū)段內(nèi)受15、力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制搭接長度區(qū)段內(nèi)的指30d（d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4、鋼筋綁扎接頭末端的彎鉤。受拉區(qū)內(nèi)的I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,級(jí)鋼筋的綁扎接頭端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,或鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（6）鋼筋骨架的焊接及安裝1、對(duì)應(yīng)鋼筋骨架焊應(yīng)在符合設(shè)計(jì)及16、施工規(guī)范要求，在焊接時(shí)，為防止骨架變形采用雙面焊。2、鋼筋綁扎安裝，鋼筋綁扎要先綁扎底層鋼筋，再綁扎側(cè)面及上層鋼筋。3、鋼筋安裝工作要注意以下幾點(diǎn)：a 為防止電焊時(shí)局部變形，拼接時(shí)應(yīng)在其焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接兩端以點(diǎn)焊定位然后進(jìn)行焊縫施焊。b 在安裝時(shí),鋼筋表面不要沾上油污、脫模劑也不要被雜物弄臟.c 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。d 在骨架上的連接點(diǎn)處應(yīng)加以焊接，為防止灌注砼過程中，不致松散，變形，移位，必要用增加加強(qiáng)鋼筋.e 焊藥皮要隨焊隨敲。f 水泥墊塊要均勻密布防止鋼筋貼膜.E、砼的澆注1、所用砼采用商品砼，汽車吊放入模或搭設(shè)滑槽灌注混凝土，并根據(jù)17、砼灌注高度設(shè)溜槽與串筒，防止混凝土離析.2、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)進(jìn)行和易性、流動(dòng)性、坍落度等檢查，嚴(yán)格控制砼坍落度符合施工配合比并滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。3、砼搗固采用脈沖為4500次/min的搗固器人工搗固，其分層厚度控制在30cm以內(nèi),振搗器垂直地插入砼內(nèi)至前一層砼510cm，保證新舊砼的良好結(jié)合。砼在沉降縫處分段澆注,保證澆注質(zhì)量。4、任何部位的砼在拆模之后，沒有監(jiān)理工程師的認(rèn)可不準(zhǔn)進(jìn)行任何涂抹。F、砼的養(yǎng)護(hù):待砼表面收漿之后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)用水與施工用水相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)過程中，用麻袋或草袋對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度.G、沉降縫的設(shè)置:根據(jù)18、設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，沉降縫按10m布設(shè),且保證全斷面貫通.填縫材料為：止水帶，瀝青麻絮。H、洞口集水井施工 倒虹吸進(jìn)、出水口均設(shè)置集水井。倒虹吸管上、下游兩端與集水井采用洞口鋼筋補(bǔ)強(qiáng)連接，施工時(shí)應(yīng)做到連接緊密，以免漏水。集水井井身采用C25混凝土澆筑,水流入集水井前設(shè)置沉沙井，了,在沉沙井進(jìn)水口處布置格柵，以免污泥及其他雜物進(jìn)入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不暢。 為防止漂浮物或人、畜吸（跌）入集水井和倒虹吸管內(nèi),在集水井,沉沙井處設(shè)置蓋板,蓋板預(yù)制選擇在涵洞附近較為寬敞平坦處，人工將其夯實(shí)整平，以利于鋼筋混凝土預(yù)制,按設(shè)計(jì)圖紙加工好模板、鋼筋，以預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時(shí)在蓋板上預(yù)19、留扣環(huán)，以便于吊裝。I、涵背填土1、 涵背回填必須待砼或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75方可施工，并且回填材料必須是透水性良好的砂性土或砂礫，填筑范圍為基礎(chǔ)頂面開始，寬度為距墻背2米，至涵洞頂寬度為涵高加2米的范圍。2、嚴(yán)格控制松鋪厚度,每一壓實(shí)層松鋪厚度控制在15cm以內(nèi).3、用壓路機(jī)碾壓時(shí)，振動(dòng)力不宜過大,以免破壞結(jié)構(gòu)物，壓不到的地方采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)。4、料的含水量在規(guī)定范圍內(nèi)方可進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)并及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。5、臺(tái)背回填必須按涵洞兩側(cè)對(duì)稱填筑,避免因單側(cè)偏推、偏壓造成涵洞的破壞。6、臺(tái)背回填盡量與路基填筑同步進(jìn)行，也可滯后于路堤填筑，但不得超前于路堤填筑.7、涵頂填土50cm20、內(nèi)應(yīng)使用輕型靜載壓路機(jī)或小型機(jī)具進(jìn)行壓實(shí),以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn),避免破壞涵洞。四、檢測(cè)指標(biāo) 1、鋼筋工程（1）外形尺寸：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm;(2）箍筋、橫向水平筋間距：10mm；（3）鋼筋骨架尺寸:長10mm，寬或高5mm；（4)保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)10mm，擋土墻5mm;2、模板工程(1）外形尺寸：基礎(chǔ)20mm,擋土墻10mm;（2）相鄰兩板高差:基礎(chǔ)2mm，擋墻2mm；（3）平整度：基礎(chǔ)8mm，擋墻5mm;(4）軸線偏位：基礎(chǔ)20mm,擋墻10mm；3、混凝土工程（1）混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（2)斷面尺寸：基礎(chǔ)30mm，擋土墻20mm；(3）軸線偏位：基礎(chǔ)20mm，擋墻10mm；21、（4）頂面高程：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；（5）大面積平整度：基礎(chǔ)8mm，擋墻5mm；（6)豎直度或斜度：擋墻0。3%H且不大于20mm；4、混凝土管安裝（1）管座混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)(2)管座寬度、厚度:設(shè)計(jì)值（3）相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái):5mm五、質(zhì)量保證措施：（一）質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)的確保全部工程達(dá)到國家及交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).工程質(zhì)量具體指標(biāo):1、單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到95以上。2、杜絕施工重大質(zhì)量事故。3、竣工文件做到真實(shí)可靠、規(guī)范整齊，實(shí)現(xiàn)一次驗(yàn)收交接。（二)質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)組織措施（1)、加強(qiáng)教育，提高項(xiàng)目全員的綜合素質(zhì)。A、進(jìn)場(chǎng)前，22、上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：主要技術(shù)交底、施工規(guī)范及操作規(guī)范、安全施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目的是要讓參加施工的每個(gè)成員明確自己的工作崗位應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn),以規(guī)范施工行為。B、進(jìn)行全項(xiàng)目成員的質(zhì)量教育,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高質(zhì)量覺悟。使參加施工的每個(gè)成員都知道自己的工作直接影響工序質(zhì)量和施工成本。C、對(duì)項(xiàng)目全員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),特別是沒施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目或者新工藝,必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。（2）、建立健全規(guī)章制度A、質(zhì)量責(zé)任制。實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗掛牌施工的制度；工序驗(yàn)收制度；按質(zhì)論價(jià)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度等.B、隱蔽工程檢查簽證制、不經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證不得進(jìn)行下道工序施工制度。C、建立健全質(zhì)量保證體系23、和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量信息系統(tǒng),對(duì)施工過程質(zhì)量進(jìn)行控制，使質(zhì)量事故苗頭消滅在施工過程中，確保工程質(zhì)量。D、實(shí)行工班自檢、工序互檢、質(zhì)量人員專業(yè)檢查制度。E項(xiàng)目部組織旬、月、季、年度質(zhì)量大檢查,找出存在問題，制定改正措施，達(dá)到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決.（3)施工現(xiàn)場(chǎng)配足測(cè)量、實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備，專業(yè)技術(shù)人員。（4）控制材料質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)原材料及半成品、預(yù)制構(gòu)件必須有出廠合格證、質(zhì)檢證書、實(shí)驗(yàn)單,砂石料必須具有含水量、含泥量及顆粒級(jí)配實(shí)驗(yàn)報(bào)告,合格者可使用。（5）實(shí)行樣板工程制度.明確標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行樣板引路，防止超標(biāo)準(zhǔn)和不合格工程出現(xiàn)。（6)技術(shù)、質(zhì)量要求比較高，施工難度大的工作，成立科技質(zhì)量攻關(guān)小組-全面質(zhì)量管理體系24、中QC小組攻關(guān)。確保工程質(zhì)量（7）貫徹IS08000標(biāo)準(zhǔn)，在項(xiàng)目上必須在開工前編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，保證工序質(zhì)量和工作質(zhì)量。2、保證施工工藝的措施(1）認(rèn)真貫徹IS09002系列國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本局制定的“程序文件”，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),嚴(yán)格施工工藝操作規(guī)程。（2）施工工藝質(zhì)量符合國際、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范及施工技術(shù)規(guī)則、施工安全規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn).（3）施工過程中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)施工工藝措施。A、測(cè)量工藝：測(cè)量工作選派有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配備精密的測(cè)量?jī)x器,工前進(jìn)行全線貫通復(fù)測(cè)，并根據(jù)工程需要埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、加密中心樁、保護(hù)控制樁，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).各項(xiàng)工程的施工放樣及施工25、中的控制測(cè)量皆要換手復(fù)測(cè),經(jīng)檢查校核無誤后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工.B、試驗(yàn)工藝：試驗(yàn)委托第三方試驗(yàn)室，配備精密齊全的試驗(yàn)儀器,選派有理論知識(shí)又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，明確試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。做好各種材料的試驗(yàn)和各項(xiàng)混凝土砂漿配合比的選配，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢報(bào)告的要求，資料有分析，分析有結(jié)論：嚴(yán)格執(zhí)行工前試驗(yàn)，工中檢查，工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。C、選材料工藝：所有用于工程上的材料做到先試驗(yàn)，后使用，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，所有外購材料附有材料樣品、材質(zhì)說明、材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書和實(shí)驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可選料。同一工程用同一廠家、同一規(guī)格的材料。D、隱蔽工程簽證：所有隱蔽工程必須先進(jìn)26、行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，批準(zhǔn)簽證后才能進(jìn)行下道工序施工。E、模板工藝：各種橋涵使用的模板均采用大塊整體剛模，剛模滿足剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求，形狀尺寸準(zhǔn)確無誤，光潔無變形，接縫嚴(yán)密，不漏漿,拐角處配置專用陰陽角模。為保證結(jié)構(gòu)物表面紋理顏色均勻一致,同一結(jié)構(gòu)物用同一類模板、同一種脫模劑。 六、施工安全保證措施1、所有特殊工種均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，憑證操作.2。工種前,必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備各部件是否安全可靠，及時(shí)排除故障和隱患；保證安全防護(hù)、電氣保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠。不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣工作。上班前及班中不準(zhǔn)飲酒。3、涵洞施工用腳手架、模板、鋼架、支架等27、承重結(jié)構(gòu)經(jīng)設(shè)計(jì)檢算，所有吊裝機(jī)具，鋼絲繩等經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。4、各種吊裝設(shè)備正式使用前,安排試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載.5、操作工必須熟悉其所操作設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程施工.6、一切電氣設(shè)備的金屬外殼等必須有可靠的接地或重復(fù)接地的安全措施。7、作業(yè)位置超過3m高度時(shí)，必須扎好安全帶，戴好安全帽,不準(zhǔn)穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。七、安全文明施工措施: 1、安全措施設(shè)立了專職安全員，負(fù)責(zé)本生產(chǎn)過程中的施工、防火、防盜、防電、防汛、防爆等安全工作，負(fù)責(zé)檢查落實(shí)安全保證28、措施，并處理檢查中出現(xiàn)的問題。安全員要把各種安全規(guī)范和標(biāo)示牌掛在墻上和施工現(xiàn)場(chǎng),向作業(yè)班組做好安全交底。 A、組織全體工人認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，提高工人安全認(rèn)識(shí),教育員工樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的思想，做到人人關(guān)心安全生產(chǎn),結(jié)合施工特點(diǎn)，有針對(duì)性采取預(yù)防措施。 B、電力線路必須先進(jìn)入有保險(xiǎn)裝置和漏電開關(guān)的電箱，再接合格的電纜送電，操作人員至少要有二級(jí)漏電保護(hù).C、工地的高坎、深溝均設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施及醒目的警示牌。D、各種起重吊具、支撐受力結(jié)構(gòu)、基坑支護(hù)等要有計(jì)算依據(jù)，并符合相關(guān)規(guī)范要求。施工人員必須嚴(yán)格按工程師的交底進(jìn)行實(shí)施。E、加強(qiáng)防盜教育，駐地及工棚等處布置防火器材,并定期進(jìn)行消防檢查。 F、本地雨水較多，要保持工地的臨時(shí)排水設(shè)施暢通，并經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)。 G、對(duì)起重機(jī)械操作等關(guān)鍵技術(shù)工種實(shí)行持證上崗，實(shí)行專職安全負(fù)責(zé)制加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作，杜絕打架、斗毆等事件發(fā)生。